Способ обработки режущего инструмента
СОЮЗ СОВЕТСКИХ.
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722968/02 (22) 24.07.89 (46) 07.12.91, Бюл, М 45 (72) Л. M. Чапайкин, В, И. Островский и Ю,А. Кочнев (53) 621.002.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР t+ 1593736, кл. В 22 Е 7/02, 04.07.88. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТАТА (57) Изобретение относится к металлургии, Цель изобретения — повышение стойкости Изобретение относится к металлургии, в частности к способам повышения стойкости режущих инструментов. Целью изобретения является повышение стойкости инструмента, расширение технологических возможностей способа, снижение трудоемкости обработки и уровня экологических загрязнений. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что, инструмент очищают и погружают в раствор поверхностно-активного фторсодержащего вещества, затем погружают на 10 — 20 мин в жидкость, нагретую до температуры, превышающей температуру кипения эпиламирующего состава. в результате чего происходит упорядочение молекул покрытия на поверхности инструмента. Сушку инструмента осуществляют, при температуре 115 — 125 С, после чего выдерживают на воздухе. Указанная цель достигается тем, что покрытие на режущий инструмент наносят при „„5U„„ 1696148 А1 инструмента, расширение технологических возможностей способа, снижение трудоемкости обработки и уровня экологических загрязнений. Предложенный способ заключается в том, что поверхность инструмента очищают и погружают в поверхностно-активное фторсодержащее вещество, а затем — на 10 — 20 мин в жидкость, нагретую до температуры, превышающей температуру кипения наносимого фторсодержащего вещества, сушат при 115 — 120 С и выдерживают на воздухе. 1 э. и, ф-л ы, 2 табл, комнатной температуре состава, затем инструмент погружают на 10 — 20 мин в жидкость с температурой, превышающей температуру кипения раствора поверхностно-активного фторсодержащего вещества, в результате происходит упорядочение молекул покрытия на поверхности инструмента, Расширение технологических воэможностей заключается в том, что ванна с жидкостью может быть любых размеров, при этом не ограничены габариты обрабатываемого инструмента. Снижение трудоемкости обработки ин струмента по сравнению с пульверизацией по известному способу достигается за счет того, что покрытие на инструмент наносят погружением в течение 3 — 5 мин, а затем погружают в жидкость на 10 — 20 мин. Снижение уровня экологических загрязнений достигается за счет использования состава для покрытия при комнатной температуре и выдержке в жидкости, тем самым 1696148 обеспечивая уменьшение испарения хладона-113 с поверхности инструмента. Пример, Брали комплект инструментов из одной партии — сверла спиральные из стали Р6М5 в количестве 45 шт. Проверяли соответствие геометрических параметров hopM8YMBkblM и целостность режущих кромок. Пять сверл обрабатывали по известному способу, остальные сверла обрабатывали согласно предлагаемому способу. Очищали инструмент от загрязнений и следов смазки, погружали в емкость с раствором поверхностно-активного фторсодержащего вещества марки 6СЭК-180-05 при комнатной температуре состава на 35 мин, Покрытые сверла опускали в ванну, например, с водой по 10 шт при следующих температурах воды, С: 45„47,1, 50 и 60, выдерживали по два сверла при каждом режиме в течение 8, 10, 15, 10, 25 мин, Обработанный инструмент сушили в печи при температуре 120 +. 5"С в течение 30 мин, выдерживали на воздухе в течение 60 мин. Готовый к испытаниям инструмент маркировали и проводили сравнительные испытания. За объект сравнения принимали инструмент, обработанный ll0 известному способу. Результаты испытаний сведены в табл. I. Из табл, 1 видно, что предложенный способ обработки режущего инструмента позволит повысить стойкость инструмента. При выдержке режущего инструмента с покрытием в жидкости при температуре ниже температуры кипения эпиламирующего состава и менее 10 мин не дает увеличения стойкости, При выдержке в жидкости более 20 мин повышение стойкости во время испытаний, превышающей стойкость инструмента, выдержанного в жидкости 20 мин, на наблюдается, так как 20 мин выдержки при температуре кипения эпиламирующего со5 става вполне достаточно, чтобы упорядочение молекул эпиламирующего состава на поверхности было завершено. Данные по стойкости инструментов иэ твердого сплава Т14К6, обработанных по 10 предложенному и известному способам, представлены в табл, 2, Как следует из данных, представленных в табл. 2, предложенный способ позволяет повысить стойкость режущего 15 инструмента. Формула изобретения 1. Способ обработки режущего инструмента, включающий очистку поверхности 20 инструмента, нанесение покрытия из фторсодержащего поверхностно-активного вещества, сушку поверхности, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, расширения техно25 логических воэможностей способа, снижение трудоемкости обработки и уровня экологических загрязнений, покрытие наносят посредством погружения инструмента в раствор поверхностно-активного фторсо, 30 держащего вещества, затем погружают на 10-20 мин в жидкость, нагретую до температуры, превышак)щей температуру кипения наносимого фторсодержащего вещества, а сушку обработанной поверхно35 сти проводят при 115 — 1250С и выдерживают на воздухе. 2. Способ пои. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что используют фторсодержащее поверхностно-активное вещество марки 40 6СФК-180-05. 1696148 1696148 Таблица 2 С тойкость, мин, по способ 115-130 Материал инструмента Il e nara eMoMу Тве дый сплав Т14К6 об рабботка стали 45„ 110-112 Составитель Н,Якушевич Техред М,Моргентал Корректор M,Êó÷eðÿâàÿ Редактор Л.Гратилло Заказ 4260 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
