Способ получения лигатуры для модифицирования силуминов

 

Использование: в литейном производстве , в технологии обработки оксидного алюминиево-кремниевого сплава. Сущность: расплавляют алюминий под слоем криолита , вводят в расплав лигатуру, содержащую 12 - 70% стронция, рафинируют расплав, после рафинирования расплав разливают со скоростью охлаждения 5«10г - 10 К/с. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 С 22 С 1/03, 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840987/02 (22) 16;04.90 (46) 30,06.92. Бюл. М 24 (71) Белорусский политехнический институт (72) Б.M. Немененок, M.È. Стриженков, В.M.

Беседин, А.M. Галушко, А.П, Бежок, А.С. Калиниченко и Н.П. Жвавый (53) 669.892(088.8) (56) Абрамов А.А., Белоусов Н.Н. и Смирнова Л.Н. Л.: ЛДНТП, 1987. с. 10-1 l.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии получения лигатур на основе алюминия для мо- дифицирования силуминов.

Алюминиево-кремниевые сплавы имеют грубые включения звтектического кремния и перед заливкой в литейные формы подвергаются модифицировэнию с целью измельчения включений эвтектического кремния и повышения механических свойств отливок, Одним из элементов-модификаторов является стронций, который вводится в расплав силумина преимущественно в виде лигатур.

Известно несколько способов получения стронцийсодержащих лигатур, Известен способ, согласно которому стронцийсодержащую лигатуру готовят из смеси SrSi (15 — 55% Sr, 40 — 75% Si) с порошком алюминия-либо со смесью алюминия и магния, или с порошками AI Mg сплавами, Лигатуру вводят в расплав в виде прессованных брикетов.

Такой способ получения лигатуры трудоемок и требует наличия прессового и дозирующего оборудования, что затрудняет

„„ Ы<„> 1744132 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИГАТУРЫ ДЛЯ

МОДИФИЦИРОВАЙИЯ СИЛУМИНОВ (57) Использование; влитейном производстве, в технологии обработки оксидного алюминиево-кремниевого сплава. Сущность: расплавляют алюминий под слоем криолита, вводят в расплав лигатуру. содержащую

12 — 70;% стронция, рафинируют расплав, после рафинирования расплав разливают со скоростью охлаждения 5 10 . — 10" К/с. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. его использование в промышленных масштабах.

Известен способ, который предусматривает получение барий-стронций-кремний-алюминиевой лигатуры - путем растворения сплава Sr-Ba-Sl (содержащего

25 — 40% Sr,3,5 — 17% Ва и 40 — 60% Sl) в алюминии или силумине при 1100 С.

Данный способ получения лигатуры изза высокой температуры процесса сопровождается повышенным угаром-стронция и бария, а также интенсивным насыщением лигатуры газами. Это снижает ее качество и может быть причиной ряда дефектов модифицируемых сплавов.

Получение лигатуры алюминий-стронций-титан-бор производится в индукционных печах путем присадки в жидкий алюминий металлического стронция и сплава Al-Ti-B. Температура приготовления лигатуры должна быть в пределах 800—

1100 С, что обеспечивает получение в структуре лигатуры мелких частиц фазы SrAl4 (20 — 100 мкм). Более низкая температура приготовления лигатуры приводит к укрупнению фазы SrAI4 до 50 — 300 мкм и, 1744132

10

45 следовательно, уменьшению ее модифицирующего действия.

Такой способ получения лигатуры также сопровождается угаром стронция и насыщением ее газами, что отрицательно влияет на качество модифицируемых сплавов.

Согласно известному способу лигатуру с содержанием 35 - 70% стронция можно получить сплавлением исходных компонентов (алюминия и стронция) в вакууме или в инертной атмосфере.в специальных реакторах. При такой концентрации стронция в структуре лигатуры присутствуют крупные включения алюминидов стронция SrAI4 и

SrAIg. Температура плавления их составляет соответственно 1040 и 940 С. Это затрудняет процесс растворения лигатуры и ее усво- . ение при модифицировании.

Из научно-технической литературы известно, что стронцийсодержащие промышленные лигатуры отличаются повышенным . газосодержанием и плохим усвоением из-эа наличия в структуре крупных алюминидов стронция с высокой температурой плавления.

С целью снижения газонасыщенности лигатуры, содержащей 45% стронция, пред. лагается производить ее переплав в вакууме с последующей кристаллизацией в вакууме. Это позволяет снизить пористость в отливках при модифицировании, ío усложняет технологию модифицирования.

Кроме того, данный способ получения лигатуры не решает проблему ее плохой растворимости и может быть реализован только при наличии вакуумных плавильных печей, Наиболее близким к предлагаемому является способ, согласно которому получение.лигатуры включает расплавление алюминия, ввод в расплав лигатуры Al — 30%

Sr, охлаждение расплава до температуры

750 — 780 С и рафинирование. Такой способ производства пятипроцентной стронциевой лигатуры позволяет получать относительно плотную лигатуру.

Однако данный способ также имеет ряд недостатков: происходит интенсивный угар стронция, так как расплав лигатуры не защищен флюсом; в структуре лигатуры остаются крупные тугаплавкие алюминидь стронция SrAI<, которые потом плохо усваиваются расплавом . силумина; полученная лигатура содержит много алюминия и обладает достаточной прочностью и пластичностью, что затрудняет ее дозирование; из-за низких скоростей охлаждения наблюдается ликвация лигатуры и ее повторное насыщение водородом при затвердевании.

Цель изобретения — повышение механических свойств и снижение газосодержания силуминов. модифицированных стронцием..

Поставленная цель достигается тем, что стронцийсодержащая лигатура с концентрацией стронция 12 — 70 растворяется в жидком алюминии при температуре 850—

900 . С под слоем криолита (NaaAIF6) для получения расплава, содержащего 10% стронция, рафинируется и разливается со скоростью охлаждения 5.10 — 10 К/с, на2 4 пример, на вращающийся валок медного водоохлаждаемого кристаллиэатора для получения лент толщиной 2 — 3 мм.

Проверку эффективности действия полученной лигатуры проводят на сплаве АК12 пч. Для этого используют промышленную лигатуру Al — 30 Sr, В печи сопротивления в графитошамотном тигле расплавляют алюминий и перегревают до 850 С. Поверхность расплавленного алюминия защищают слоем криолита из расчета 2 от массы расплава и добавляют промышленную лигатуру под слой криолита до получения лигатуры Al — 10 Sr. После 30-минутной выдержки и тщательного перемешивания расплава проводят рафинирование эа счет ввода в расплав в стальном колокольчике серы в количестве 0,05% от массы расплава, После l0-минутной выдержки и снятия шлака проводят разливку лигатуры на медный водоохлаждаемый валок кристаллизатора, вращающийся со скоростью 0,2 — 1 м/с (5—

25 об/мин), что обеспечивает получение ленточной лигатуры толщиной 1 — 3 мм, охлажденной со скоростью 5 ° 10 — 10 К/с.

Скорость охлаждения рассчитывают по известной методике в зависимости от скорости вращения валка-кристаллизатора.

Эффективность действия полученной лигатуры оценивают по уровню механических свойств плотности и газосодержанию.

Газосодержание расплава оценивают на установке Дарделло-Гудченко по методу первого пузырька. Плотность определяют методом гидростатического взвешивания, механические свойства оценивают по стандартной методике на литых кокильных разрывных образцах, Для .сравнения сплав

АК12пч модифицируют пятипроцентной лигатурой, полученной по известному способу.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Предлагаемый способ получения лигатуры обеспечивает получение более высоких механических свойств и меньшего гаэосодержания сплавов, что позволяет

1744132

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что разливку осуществляют на вращающийся валок медного водоохлаждаемого кристаллизатора.

Ореллагаенььт способ

Иаеестнчй способ

Велччнна лоб. е«» стрончня

° ьт с . 2

А1 ь 102 Sr (ленточна, с Ч 5 ° 1Оа К/с) еьь

АI е 10 Sc (ленточная с

О 104 К/c)

Еть

А1 + IOZ Sr (ленточная с VoiÄ Iоз К/c) А)+52 Sr (нускчеая лнгатгра) 8 а. 6..2 7 10т, IIIia нг/нь

fi ° 2 610а, V нг/нт снт/IООг

Ve, 0а

3IOOr 81Ia

6,8 6,1оа, нг/на

v„, Га с */fuor Iata ч„ сн т /

100r

4,8 Z,671 О, l6 .

8,4 2,670 0,16

13,5 гь 670 0,17

12,8 2,669 О, 17

12,3 2,668 0,18

0,16 150 о. 16 168

0,16 183 о,17 189

0,17 190

0,16 150

0,17 166

0,.1Э . 179

0,20 19»

0,22 186

О

0,03

0,05

0,075

0,10

150 4,8

163 7,5

170. 9,0

173 8,9

179 8,5

4,8 2,671

8,6 2,670

13,8 г 6)o

13,3 2,669

13,0 2,668

0,16 150 4,8 2.671

0,16 171 9.7 2,671

0.18 198 14,5 2,671

0,18 197 14,2 2,671

0>19 195 13,5 2,671

2,671

2,669

2,667

2,664

2,658

Составитель Б.Немененок

Тех ред М. Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор М.Петрова

Заказ 2170 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.; 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 получать более качественное литье. В данном случае модифицирующее действие стронция на включения эвтектического кремния не сопровождается увеличением газосодержания сплава, так как для моди- 5 фицирования используется плотная лигатура, свободная от газовых включений. Это обеспечивает получение более высокого уровня механических свойств сплава . АК12пч по сравнению с модифицированием 10 кусковой лигатурой. Благодаря высокой скорости охлаждения включения SrAI4 в лигатуре находятся в мелкодисперсной форме и при вводе в расплав тонкие ленточки лигатуры быстро прогреваются и растворяются 15 независимо от используемого плавильного агрегата. Ленточная форма модификатора позволяет также легко его дозировать, При увеличении скорости вращения водоохлаждаемого валка-кристаллизатора бо- 20 лее 1 м/с (25 об/мин) скорость охлаждения лигатуры достигает 10 К/с, а лигатурная лента имеет толщину около 1 мм с развитой окисленной поверхностью, Использование такой лигатуры загрязняет расплав окисны- 25 ми пленками и обеспечивает более низкий уровень физико-механических свойств отливок; Снижение скорости вращения валкакристаллизатора до 0,2 м/с (5 об/мин) обеспечивает скорость охлаждения лигату-. 30 ры 5110 К/с. Это приводит к укрупнению

2 включений SrAI4 в лигатуре и утолщению ленты, что затрудняет ее прогрев и растворение. Поэтому наиболее оптимальной является скорость охлаждения лигатуры 10 35

К/с, которая достигается при скорости вращения валка-кристаллизэтора 0.6 м/с (15 об/мин) и обеспечивает наиболее высокий уровень физико-механических свойств силуминов при модифицировании. При этом положительное влияние на свойства силумина оказывает также сама основа лигатуры, включения которой являются дополнительными центрами кристаллизации зерен атвердого раствора кремния в алюминии, Предлагаемый способ получения лигатуры позволяет расширить область применения стронция как модификатора, снизить металлоемкость отливок за счет стабильного получения более высоких механических свойств, сократить расход лигатуры и может быть реализован как в цветно-литейных цехах, так и металлургических комбинатах, выпускающих стронциевые кусковые лигатуры.

Ф о р м у л а и -з о б р е т е н и я.

1, Способ получения лигатуры для модифицирования силуминов, преимущественно содержащей 10% стронция, включающий расплавление алюминия, введение в расплав лигатуры, содержащей 12 — 70% стронция, рафинирование расплава, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств и снижения газосодержания силуминов, плавку ведут под слоем криолита, а после рафинирования расплав разливают со скоростью охлаждения 5 109 — IG К/с с получением лент толщиной 2 — 3 MM.