Способ сжигания топлива
Изобретение м.б. использовано в топливосжигающих устройствах различного назначения . Целью изобретения является повышение полноты сгорания топлива. При реализации способ возможна организация вывода крупных выгоревших частиц топлива как с поверхности слоя 3. так из области вблизи газораспределительной решетки 2. При реализации способа осуществляют подачу воздуха через газораспределительную решетку 2 и грубодробленого топлива через питатель 5 в кипящий слой 3 материала, плотность которого превышает плотность крупных частиц топлива, а отношение плотностей материала слоя 3 и крупных частиц топлива поддерживают в диапазоне 1,9-2,6. осуществляют непрерывный вывод материала слоя 3, сепарацию мелких выгоревших частиц (золы) и возвращения материала в слой 3. Перед выводом выгоревших крупных частиц топлива изменяют указанное отношение плотностей в зависимости от зоны вывода. После же окончания вывода отношение плотностей материала слоя 3 и крупных частиц топлива восстанавливают до первоначального значения. Изменение соотношения плотностей обеспечивается путем изменения количества золы и непосредственно материала слоя (магнезии , песок), а также соотношения частиц топлива различных фракций в топочной камере 1. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. /W СО с
(!9) (! I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ С0рос воэдух К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498459/06 (22) 23.09,89 (46) 30.06.92. Бюл, М 24 P1) Одесский политехнический институт. (72) А.И.Легенченко, В.Б.Рахманов, В,А.Щвпоткин, С.М.Бардер, А.Г,Робул и Н.И.Прищепа (53) 662.921(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М -1 672114, кл. F 23 С 11/02, 1989. (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА (57) Изобретение м.б. использовано в топливосжигающих устройствах различного назначения, Целью изобретения является повышение полноты сгорания топлива. При реализации способ возможна организация вывода крупных выгоревших частиц топлива как с поверхности слоя 3, так иэ области вблизи газораспределительной решетки 2. При реализации способа осуществляют подачу воздуха через гаэораспределительную решетку 2 и грубодробленого топлива через питатель 5 в кипящий слой 3 материала. плотность которого превышает плотность крупных частиц топлива, а отношение плотностей материала слоя 3 и крупных частиц топлива поддерживают в диапазоне 1,9-2,6, осуществляют непрерывный вывод материала слоя 3, сепарацию мелк1лх выгоревших частиц (эолы) и возвращения материала в слой 3. Перед выводом выгоревших крупных частиц топлива изменяют укаэанное отношение плотностей в зависимости от эоны вывода. После же окончания вывода отношение плотностей материала слоя 3 и круп ных частиц топлива восстанавливают до первоначального значения, Изменение соотношения плотностей обеспечивается путем изменения .количества эолы и непосредственно материала слоя (магнезий, песок), а также соотношения частиц топлива различных фракций в топочной камере 1. 1 з.п. ф-лы. 2 ил. 1Ч 1744370 Изобретение относится к энергетике нии в объеме слоя 3 значительного количеи может быть использовано в топливос- . ства выгоревших крупных частиц приступажигающих устройствах различного на- ют к подготовке и выводу последних из камеры 1. Топливо из бункера 4 начинает Цель изобретения — повышение полно- 5 поступать на сито 10, откуда только мелкие ты сгорания топлива. частицы угля подают в питатель 5 и далее в На фиг. 1 представлена схема, реализу- топочную камеру 1, а крупные частицы — в ющая способ причем, обеспечивается вы- бункер 11. В тоже время иэменяютотношевод макрочастиц иэ области возле ние плотностей материала слоя и крупных гаэораспределительной решетки; на фиг. 2 10 частиц топлива в топочной камере 1 до 3,3— то же, осуществляется вывод макрочастиц 4,0 при выводе крупных выгоревших частиц с поверхности слоя. с поверхности слоя либо 1,7-1,6 при выводе Схема для реализаций способа сжига- частиц вблизи газораспределительной рения топлива содержит топочную камеру 1 с шетки 2. Для этого в первом случае на питагазораспределительной решеткой 2 и кипя- 15 тель 8 дополнительно подают магнетит из щим слоем 3, топливный бункер 4 с питате- бункера 12. В топочной камере 1 вследствие лем 5, сливной патрубок 6, подключенный к увеличения плотности слоя 3 выгоревшие магнитному сепаратору 7, питатель 8 инер- крупные частицы всплывают к поверхности тногоматериала,эольныйбункер9,сито10, слоя 3 и концентрируются у сливного устподключенное к бункеру 11 крупных частиц 20 ройства 13, 3а это время основная масса топлива, бункер 12 материала слоя, задвиж- частиц топлива успевает выгореть. Выгоку сливного устройства 13 и питатель 14 ревшие крупные частицы удаляются. По золы. окончании слива задвижку сливного устСпособ сжигания топлива реализуется ройства 13 закрывают. Во втором случае следующим образом. 25 (уменьшение соотношения плотностей до Воздух через газораспределительную 1,7-1,6) снижают плотность материала киэ решетку 2 поступает в топочную камеру 1 пящего слоя 3 до 1500 кг/м добавкой в и ожижает материал слоя 3. В качестве топочную камеру 1 мелких выгоревших часматериала слоя. 3 используют смесь ожи- тиц(золы) иэ бункера 9. Кроме того, из сепажаемых частиц золы и магнетита плотно- 30 ратора 7 мелкие выгоревшие частицы (зола) стью5000кг/м при реализацииспособапо также поступают в топочную камеру 1, а фиг. 1 либо песок плотностью 2700 кг/м песок — в бункер 12. При этом должно быть з при реализации способа по фиг. 2. Массо- достигнуто соотношение количеств эолы и вые доли компонентов смеси подбирают та- песка 2;1, По его достижении все выгоревким образом, чтобы обеспечить 35 шие крупные частицы сконцентрированы соотношение плотностей материала слоя 3 вблизи газораспределительной решетки 2. и крупных частиц угля в интервале 1.9-2,6. После расположения частиц в укаэанной обПриэтомизусловийоптимальностипроцес- ласти открывают сливные устройства 13 и са максимальная скорость газов в камере 1 выводят частицы из топочной камеры 1. Понедолжнапревышать3,0м/с. Грубоуробле- 40 сле окончания слива задвижку на сливном ное топливо плотностью 1300 кг/м и раз- . устройства 13 закрывают и доводят отношемеромотОдо100ммизбункера4поступает ние плотностей материала слоя и крупных в питатель 5 и далее на поверхность слоя 3. частицтопливадо первоначального при возПри максимальной скорости газов 3,0 м/с в обновлении подачи грубодробленого топлитопочной камере 1 ожижаются частицы угля 45 ва, При этом в том случае, когда необходимо размером менее 10-15 мм. уменьшить указанное соотношение, магнеВ процессе работы из сливного пат- тит из сепаратора 7 поступает в бункер 12„ рубка 6 постоянно выводят материал слоя а питатель 8 отключают. Золу из бункера 9 Зинаправляютегавмагнитныйсепарвтор подают в питатель 14 и далее в топочную 7, где отделяют его от мелких выгоревших 50 камеру 1. По достижении отношения плотчастиц (золы) и возвращают,в топочную настей 1,9-2,6 прекращают подачу золы из камеру 1. Золу из сепаратора 7 плотно- бункера 9 в питатель 14 и возобновляют стью 900 кг/м направляют в бункер 9 или подачу магнетита иэ сепаратора 7 в питана сброс, Расход топлива и скорость отбора тель 8. При этом на питатель 5 подают также материала слоя 3 из патрубка 6 подбирают 55 крупные частицы топлива из бункера 11. таким образом, чтобы поддерживать задан- При необходимости. увеличить соотношение ное соотношение плотностей. При этом плотностей отключают подачу эолы из бункрупные частицы топлива распределены кера 9 в топочную камеру 1, возобновляют равномерно по объему кипящего слоя 3 и подачу песка иэ сепаратора 7 и бункера 12, интенсивно перемешиваются. При накопле- По достижении плотности материала слоя 1744370 2700 кг/м (фактически чистый песок) переходят к режиму сжигания грубодробленого топлива, Фиг.2. Ф Крупнее матииы таплиаа Составитель В.Курбатова Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 2182 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101 Формула изобретения 5 1. Способ сжигания топлива, заключающийся в подаче в слой. образованный кипящим инертным материалом воздуха, мелких и крупных частиц грубодробленого топлива. причем отношение плотностей слоя и круп- 10 ных частиц топлива превышает единицу, а также s сборе и выгрузке крупных выгоревших частиц по мере их накопления с-границы слоя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения полноты сгорания, под- 15 ачу и выгрузку соответственно крупных частиц топлива и крупных выгоревших частиц осуществляют периодически с чередованием между собой, причем в период подачи 20 крупных частиц топлива дополнительно ор° ганизуют непрерывный отвод материала слоя с мелкими выгоревшими частицами, сепарацию последних от материала слоя и возврат последнего в зону сжигания при поддержании отношения плотностей слоя и крупных частиц топлива в диапазоне 1,9-2,6. а в период выгрузки крупных выгоревших частиц в слой подают мелкие выгоревшие частицы или материал прй поддержании отношений плотностей слоя и крупных частиц топлива соответственно в диапазонах 1,7-1;6 или 3,3-4,0. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между периодами выгрузки и подачи в слой подают мелкие выгоревшие частицы или материал при изменении отношения плотностей до заданного диапазона 1,9-2,6 на указанный период подачи.
