Способ загрузки мелкодисперсного кускового материала в сушильный барабан

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Е 27 В 7/32, 7/36

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824788/02 (22) 14.05.90 (46) 30.06.92.Бюл.N 24 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники и

Лисаковский горно-обогатительный комбинат (72) Г.С.Квашнин, В.И.Менгель, P.Ô,Êóçíåцов, В.А.Найденов и В.S.Oãíåâ (53) 622.782.6(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР % 1679162, кл. F 27 B 7/36, 1989. (54) СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА В СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН (57) Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии. Цель — интенсификация процесса сушки и повышение стойкости оборудования — обеспечивается при использовании способа загрузки материала свободно падающей струей сверху вращающегося барабана, снабженного теп- логенератором для двухстадийного сжигания .топлива. Перед падением струю.

Изобретение относится к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к сушке обогащенных рудных концентратов.

Целью изобретения, является интенсификация процесса сушки и повышение стойкости оборудования.

Влажный железорудный концентрат загружают в сушильный барабан по загрузоч,,5Q 1744398 A 1 материала разделяют на центральную и периферийные части, Центральную часть, составляющую 0,65-0;80 обьема материала, подают непосредственно на поток горячего теплоносителя, поступающего из теплогенератора. Периферийные части струи мате-, риала подают на стенки барабана, минуя поток теплоносителя, Например, топливо сжигают сначала в пламенной трубе при

1600 С, а затем продукты сгорания разбавляют воздухом так, чтобы окончательная температура теплоносителя равнялась

900 С. Влажный железорудный концентрат по загрузочному лотку подают в барабан.

Меняя угол наклона лотка,.добиваются, что. бы расход концентрата через центральную часть струи составлял 0,7.от общего расхода; Эту часть подают непосредственно на двухслойный факел продуктов сгорания.

Периферийные части. минуя поток теплоносителя, подаются на стенки барабана. охлаждая их. По длине барабана все потоки материала перемешиваются, усредняются по влажности и температуре. ному лотку. Выносной теплогенератор оборудован пламенной трубой. Топливовоздушную смесь сначала (на первой ступени) сжигают в пламенной трубе с получением продуктов горения с температурой 1600 С.

На второй ступени продукты горения разбавляют воздухом и на выходе из теплогенератора формируют теплоноситель с температурой 900 С. Сходящий по лотку ма1744398

Составитель P. Кузнецов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И. Муска

Редактор С. Лисина

Заказ 2183 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 териал разделяют на центральную и периферийные части. Такое разделение, например, производят на самом лотке, его сходной части, оборудованной по оси среза овальным вырезом. Ось загрузочного лотка расположена непосредственно над осью теплогенератора, вследствие чего ось свободно падающей с лотка центральной струи материла по вертикали расположена над осью подаваемого в барабан потока горячего теплоносителя.

Изменяя угол наклона загрузочного лотка, количество центральной части струи влажного концентрата устанавливают в пределах 0,65-0,80 от всей массы материала, и подают ее непосредственно в поток горячего теплоносителя. В этом потоке за счет конвективной теплоотдачи от газа к материалу он разогревается и частично теряет влагу, Периферийные части свободно падающей струи, минуя поток теплоносителя, подают на стенки барабана и охлаждают их, flo длине барабана все потоки материала перемешиваются, усредняются по влажности и температуре и выделяют в газовую фазу требуемую часть сохранившейся внешней влаги. Подсушенный концентрат отправляют на склад, . готовой продукции.

В поток горячего теплоносителя подают

65-80 g, всего объема материала. При количестве материала. подаваемого в горячий. теплоноситель, меньшем 0,65 объема потока эффективность охлаждения корпуса сушильного барабана уже не возрастает, а интенсивность сушки заметно снижается.

5 При подаче в горячую струю большего количества материала (более 80 ) вследствие перегрева стенок барабана понижается его стойкость.

Применение изобретения обеспечивает t0 интенсификацию процесса сушки железорудного концентрата, повышение стойкости оборудования и увеличение производительности сушильных барабанов, Формул а и зоб рете ни я

15 Способ загрузки мелкодисперсного кускового материала в сушильный барабан, включающий подачу сырого материала свободно падающей струей сверху вращающегося барабана, оборудованного тепло20 генератором для двухступенчатого сжигания топлива, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения стойкости оборудования, перед падением струю материала разделя25 ют на центральную и периферийные части, центральную часть, составляющую 0,650,80 объема материала, подают на поток горячего теплоносителя, поступающего из теплогенератора, а периферийные части

30 струи материала подают на стенки барабана, минуя поток теплоносителя.