Способ управления процессом выделения синтетического каучука из растворов

 

Изобретение относится к получению синтетических каучуков растворной полимеризацией . Изобретение позволяет уменьшить потери углеводородов и повысить экономию пара и охлаждающего агента за счет того, что в процессе выделения синтетических каучуков из углеводородных растворов усреднением полимеризата, отстоем воды, абсорбцией отдувок из усреднителей, пароводяной дегазацией полимеризата. конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона пароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию , конденсат - на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации - на абсорбцию. 1 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 08 С 2/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 с,(Ф (Я

Ы

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4737836/05 (22) 18.09.89 .(46) О?.07.92, Бюл. М 25 (71) Нижнекамское производственное объединение "Нижнекамскнефтехим" (72) Д. К,Хайруллов (53) 678.762 (088.8) (56) Монта)кно-технологическая схема "Объект hL ТА-22734.— М.: НПО."Нижнекамскнефтехим", 1976. ч. IX. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ВЪ|ДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАУЧУКА ИЗ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к получению синтетических каучуков растворной полимеризацией. Изобретение позволяет уменьшить потери углеводородов и повысить

Изобретение относится к технологии выделения изопренового каучука из раствора в углеводородных растворителях.

Известен способ управления выделения синтетических каучуков из растворов . отстоем воды и усреднением полимеризата в усреднителях и направлением отдувок из них через конденсатор на абсорбцию, полимеризата в зону пароводяной дегазации, конденсацией отгона пароводяной

-дегазации с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку, а несконденсировавшихся углеводородов — на абсорбцию. Согласно известному способу давление в усредните-, лях регулируется клапанами на линии азота и отдувок, но имеется возможность направлять отдувки в конденсатор, охлаждаемый водой, откуда конденсат поступаЫЛ,, 1745729 А1 экономию пара и охлаждающего агента за счет того. что в процессе выделения синтетических каучуков иэ углеводородных растворов усреднением полимериэата, отстоем воды, абсорбцией отдувок из усреднителей, пароводяной дегазацией полимеризата, конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелоч-. ную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, . давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона пароводяной дегаэации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат — на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации — на абсорбцию. 1 ил., 1 табл. ет на водно-щелочную отмывку. Несконденсировавшуюся часть отдувок направляют на абсорбцию.

Недостатком известного способа является неполная конденсация отдувок иэ усреднителей из-за большого содержания в них азота, который подается в усреднители для регулирования давления и предотвращения попадания в них кислорода из атмосферы.

Целью изобретения являются уменьшение потерь углеводородов и зкономия пара и охлаждающего агента.

Поставленная цель достигается тем. что давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона пароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляют на конденсацию, конденсат — на водно-щелочную

1745729 отмывку, а отдувки после конденсации — на абсорбцию.

Применение способа управления приводит к почти полному прекращению поступления отдувок на абсорбцию с узлов усреднения и конденсации отгона пароводяной дегазации полимеризата. Уменьшение количества отдувок на абсорбцию приводит к снижению температуры куба и верха абсорбционной колонны. Снижается расход пара, охлаждающего агента, уменьшаются потери углеводородов, На чертеже приведена схема для осуществления способа.

Способ управления процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по следующей схеме, Полимеризат после отмывки по линии 1 направляют в усреднитель 2, из нижней части которого промывную воду отводят по линии 4 в узел отстоя от гидроокисей металлов и регенерации стоппера. Отстоявшийся полимеризат по линии 3 отводят в дегазатор 7, куда по линии 5 подают пар, а по линии 6 — воду. Пульпу каучука полинии

9 направляют в цех выделения каучука, Отгон с верха дегазатора 7 по линии 8 направляют в конденсатор 10, откуда конденсат по линии 11 — на водно-щелочную отмывку, а отдувки из конденсатора 10 по линии 12 — в усреднитель 2. Отдувки из усреднителя 2 по линии 13 через регулирующий клапан 15 с учетом величины давления 14 поступают в конденсатор 16. Конденсат по линии 17 собирают в сборнике 18, откуда по линии 19 отправляют на водно-щелочную отмывку.

Несконденсировавшиеся отдувки из конденсатора 16 по линии 20 направляют на абсорбционную колонну, где абсорбируются толуолом, отдувки с верха колонны через гидрозатвор — в атмосферу, а обогащенный углеводородами абсорбент — на десорбцию (колонны десорбционная, абсорбционная не показаны).

Пример 1 (контрольный). Управление процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по известному способу. В усреднители 2, а оттуда в зону пароводяной дегазации поступает

200 т/ч полимеризата. Расход толуола на абсорбционную колонну 20 т/ч. Расход аммиака на охлаждение абсорбента (толуола)

1000 кг/ч. Результаты опытов приведены в таблице.

Значительное количество отдувок, особенно углеводородов, по известному способу объясняется неполной конденсацией их после пароводяной дегазации полимеризата. Потери углеводородов и абсорбента объясняются уносом их азотом, который подают для регулирования давления в усреднителях.

Пример 2. Управление процессом выделения синтетических каучуков из рас5 творов осуществляют по предлагаемому способу. В усреднители 2, а оттуда в зону пароводяной дегазации поступает 200 т/ч полимеризата. Расход толуола на абсорбционную колонну 20 т/ч. Расход аммиака на

10 охлаждение абсорбента (толуола) 1000 кг/ч.

Результаты опыта приведены в таблице.

Уменьшение количества отдувок до

80 м /ч объясняется улучшением конденсаз ции в конденсаторе. В составе отдувок на

15 абсорбцию преобладают легкокипящие углеводороды (изобутан, изобутилен) и водо- род. Уменьшается расход свежего толуола на подпитку до 0,2 т/ч за счет уменьшения уноса его через гидрозатвор в атмосферу.

20 Уменьшение расхода пара на десорбцию, снижение температуры куба абсорбционной колонны до 10 С и потерь углеводородов в атмосферу объясняется уменьшением отдувок с узлов усреднения и дегазации

25 полимеризата. Уменьшение количества отдувок с узлов усреднения и дегазации полимеризата позволяет вдвое уменьшить количество абсорбента (толуола) и аммиака нэ его охлаждение.

30 Пример 3. Управление процессом выделения синтетических каучуков из растворов осуществляют по предлагаемому способу. При неизменных параметрах примера 2 на абсорбционную колонну под35 ают 10 т/ч абсорбента при расходе аммиака 500 кг/ч. Результаты опыта приведены в таблице.

Уменьшение расхода толуола на абсорбцию приводит к снижению расхода пара на

40 десорбцию почти вдвое.

Однако в сравнении с примером 2 наблюдается некоторое увеличение потерь уг-. ле водо родо в в атмосферу, поэтому дальнейшее уменьшение расхода толуола

45 нецелесообразно.

Оптимальным расходом толуола на абсорбцию при нагрузках по полимеризату

200 т/ч является расход 12 — 14 т/ч.

Использование предлагаемого способа

50 позволит уменьшить потери толуола на 3.03,5 кг/т, изопентана — на 2,7-3,0 кг/т, пара на десорбцию — на 0,01 — 0,015 Г/кал/кг и жидкого аммиака на охлаждение абсорбента — на 20-22 кг/т каучука.

Формула изобретения

Способ управления процессом выделения синтетического каучука из растворов усреднением полимеризата, отстоем воды, абсорбцией отдувок из усреднителей, паро1745729 пара и охлаждающего агента, давление в усреднителях регулируют отдувками после конденсации отгона нароводяной дегазации, при увеличении давления в усреднителях отдувки направляк.т на конденсацию, конденсат — на водно-щелочную отмывку, отдувки после конденсации — на абсорбцию, -чные ло и име

Показатели

Количества отдувок на абсорбцию с узлов усреднения и дэ эзэции полимеризата. нм /v

Количество азота. паступаюц1его в усреднители. нм /ч з

Состав отдуеок. об. : азот водород углеводороды

Количество .свежего толуола. подаваемого в абсорбционную ко он у т/ч

Потери толуола. кг/т каучука

Потери углеводородое в атмосферу. кг/т каучука

Температура верка абсорбционной колонны ЯС

Температура куба абсорбционнай колонны ЯС

Количество кубовой жидкости из абсорбера на десорбцию. и /ч. з

Расход пара на десорбцию. т/ч

Темпе а есо бе а, С

80,0

Отсутствует

80.0

Отсутствует

1800.0

250,0 водяной дегазацией полимеризата, конденсацией отгона с направлением углеводородного конденсата на водно-щелочную отмывку и последующей абсорбцией несконденсировавшихся углеводородов, о т- 5 л и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь углеводородов и экономии

14,9

0,55

84.55

0,5

5.0

5.0

25.0

1,5

115

14,3

85.7

0.2

2,0

2.0

21

1,38

115

14,3

85,7

0,18

1,5

2,3

9

10.9

0.73

115