Центрифуга

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (303 В 04 В.3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

: (54) ЦЕНТРИЭУГА

Ф

7У

УУ

77

Ю фь )

Q . К: АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4810414/13 . (22) 04.04.90 (46) 15.07.92; Бюл. М 26 (71) Саратовский политехнический институт (72) Г. А. Илясов, Л. И. Высоцкий и В, Г. : Илясов . (53) 621,928.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 931224. кл. В 04 В 3/00. 1982.

Авторское свидетельство СССР . - М.1423164, кл. В 04 S 3/00, 1988. Авторское свидетельство СССР

М 1227250, кл. В 04 В 3/00; 1986.,;„5U 1747176 А1 г, (57) Йспользование: разделение суспензий в поле действия центробежных сил. Сущность изобретения: центрифуга содержит лопастной ротор. снабженный устройствами для торможения осадка, расположенными по его периферии между лопастями.

:Каждое такое устройство состоит из двух пластин 15, выполненных из материала с высоким коэффициентом трения и шарнирно закрепленных одним концом на шпильке : - 16 с образованием клина, вершина которого . обращена к питающему устройству центри-фуги, и размещенного между пластинами клиновидного упора 17. Свободные концы, пластйн15 связаныпосредством пружин18

- супором 17. 2 ил.

1747176

Изобретение относится к оборудованию для разделения жидких суспензий в поле действия центробежных сил, а именно к фильтрующим непрерывнодействующим центрифугам с лопастным ротором.

Цель изобретения — повышение качества разделения путем снижения влажности осадка.

На фиг. 1 схематично изображена центрифуга, вертикальный разрез: на фиг. 2— разрез А-А на фиг, 1.

Центрифуга 1 содержит смонтированный в кожухе ротор 2 с крышкой 3 и днищем

4, имеет окна 5 для подачи суспензии и окна

6 для вывода осадка в обечайке 7 ротора 2, питающее устройство 8 и лопасти 9, каждая из которых вкл|очает корпус 10 и два сита

11, располо>кенных радиально и по обе стороны от корпуса 10. Сита 11 образуют с корпусом 10 две полости 12 для сбора >кидкой фракции, в которых в днище 4 ротора 2 размещены по концентрическим окружностям щели 13 для многоступенчатого отвода жидкой фракции, Сита 11 рядом расположенных лопастей 9 образуют между собой напорные фильтрующие каналы 14, поперечное сечение которых увеличивается от оси вращения к периферии. На оси напорных каналов 14 между лопастями 9 по периферии ротора 2 размещены устройства для торможения осадка, каждое из которых состоит из двух пластин 15, выполненных иэ материала с высоким коэффициентом трения и шарнирно закрепленных одним концом на шпильке 16 с образованием клина, вершина которого обращена к питающему устройству 8. Между пластинами 15 на внутренней стороне обечайки 7 ротора 2 установлены клиновидные упоры 17. Упоры 17 сн",6æñíû пазами для установки пружин 18 и QHHTQB !9; слу>кащих для изменения усилия под>катия пру>кин l8.

Свободные концы пластин 15 установлены на пружинах 18.

Для предотвращения засорения шарнирных.соединений твердыми частицами и заклинивания вокруг них установлены кожухи 20, выполненные иэ эластичного, влагонеп роницаемого материала (например, резина, влагонепроницасмые ткани), Центрифуга работает следующим образом.

Исходная суспензия под давлением через питающее устройство 8 подается в ротор 2 и далее через окна " в напорные фильтрующие каналы 14, где под действием силы гидродинамического давления происходит ее разделение на твердую и жидку о фракцию. В напорных фильтрующих каналах 4 Go ice wpynt tee частицы ц;- тробе>кными силами направленными по радиусу от оси вращения к периферии. отбрасываются вдоль сит 11 к тормозным пластинам 15. Под действием усилия пружин 18 пластины 15

5 прижаты к ситам 11 и задерживают твердые частицы. В процессе фильтрования на ситах

11 образуется некоторый слой твердой фракции, способствующий улучшению очистки жидкости. Слой твердой фракции, об10 раэующийся на ситах 11. под действием центробежной силы дви>кется к периферии, а его толщина постепенно увеличивается.

Движущая сила процесса разделения— сила гидродинамического давления, также

15 постепенно увеличивается (напорный канал расширяется, скорость уменьшается, а давление увеличивается) и, следовательно, процесс разделения с увеличением толщины слоя твердой фракции не ухудшается.

20 Центробежная сила также увеличивается от оси вращения к периферии, что позволяет фильтрующую поверхность сит 11 непрерывно самоочищать.

Твердая фракция собирается у свобод25 ных концов пластин 15. Это приводит к уплотнению твердой фракции и увеличению центробежной силы, действующей на тормозные пластины 15, Под действием силы гидродинамического давления и центро30 бежной силы, ставшими больше усилия пружины, пластины 15 от>кимаются и твердая, фракция через окна 6. выводится из ротора

2 в кольцевую камеру 22 и далее выводится из центрифуги.

35 Процесс фильтрования происходит непрерывно и, следовательно, накопление твердой фракции у подпру>киненных концов пластин 15 также происходит непрерывно.

Поперечное сечение каналов, обраэован40 ных ситами 11 и тормозными пластинами

15, по ходу движения твердой фракции уменьшается, Зазор между подпружиненными концами пластин 15 и ситами 11 зависит от массы твердой фракции.

45 Поскольку пластины 15 выполнены из материала с высоким коэффициентом трения, то сила трения, направленная против движения осадка, уменьшает его скорость.

Выполнение окон 6 для вывода осадка

50 расширяющимися также уменьшает скорость вывода осадка из ротора.

После стабилизации работы центрифуги твердая фракция будет выводиться иэ ротора непрерывно с постоянной массой о

55 данный момент времени.

Жидкая фракция через окна попадает в полости 12 и через щели 13 удаляется из ротора 2 и сборник 21 жидкой фракции и далее fio пэтрубку отводится из центрифуги, 6.:

1747176

Составитель Г.Илясов

Редактор M.Áàíäóðà Техред М.Моргентал Корректор Е.Островская

Заказ 2458 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Выполнение многоступенчатого отвода жидкости из лопастей снижает потребляемую мощность электродвигателя, Использование изобретения в народном хозяйстве позволяет повысить качество разделения за счет снижения влажности осадка.

Формула изобретения

Центрифуга, содержащая смонтированный в кожухе ротор. включающий днище, крышку, обечайку с окнами для вывода осадка и лопасти, каждая из которых состоит иэ корпуса и двух сит, расположенных по обе стороны корпуса с образованием камер для сбора фильтрата, и питающее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества разделения путем снижения влажности осадка, она снабжена устройствами для торможения осадка, 5 расположенными по периферии ротора между лопастями, каждое устройство состоит из двух пластин, выполненных из материала с высоким коэффициентом трения и шарнирно закрепленных одним концом на

10 шпильке с образованием клина, вершина которого обращена к питающему устройству, и размещенного между пластинами клиновидного упора, причем свободными концами пластины связаны посредством

15 пружин с упором..