Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей

 

Использование: производство изделий из сборного железобетона. Сущность изобретения: замок содержит смонтированные на винтовой тяге подвижные зажимные элементы с передними и задними подвижными ограничителями их перемещения. При этом расстояние от каждого последующего заднего ограничителя до торца соответствующего зажимного элемента превышает расстояние от предыдущего заднего ограничителя до торца, контактирующего с ним зажимного элемента. ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)в. В 28 B 2 +180

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61.) 1539073 (21) 4868436/33 (22) 31.07.90 (46) 15.07.92, Бюл. М 26 (71) Проектно-конструкторское технологическое бюро Производственно-технологического объединения "Стройкомплекс" (72) B.Т.Булавин, В.Г.Усошин и П.А.Борботко (53) 666.97.033.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1539073, кл. В 28 В 21/80, 1987.

Изобретение относится к производству сборного железобетона.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации за счет снижения усилий распалубки. Ha фиг;1 изображен общий вид замка разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий; на фиг.2 —. вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.3 — выносной элемент 1 на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 — разрез В-В на фиг.2; на фиг,б- разрез Г-Г на фиг.2 (полуформы оторваны от изделия); на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.1i на фиг.8 разрез Е-Е на фиг.1.

Замок разъемной формы для изготовления центрифугирования иэделий из бетон. ных смесей состоит из установленных попарно на продольных фланцах 1 и 2 полуформ 3 и 4. сблокированных попарно упоров 5 и 6, используемых для соединения полуформ 3 и 4, и упоров 7 и 8, используемых для распалубки полуформ 3 и 4. Ж 1747282 А2 (54) ЗАМОК РАЗЪЕМНОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАННЫХ

ИЗДЕЛИЙ.ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Использование: производство изделий из сборного железобетона. Сущность изобретения: замок содержит смонтированные на винтовой тяге подвижные зажимные элементы с передними и задними подвижными ограничителями их перемещения. При этом расстояние от каждого последующего за- днего ограничителя до торца соответствующего эажимного элемента превышает расстояние от предыдущего заднего огра. ничителя до торца, контактирующего с ним зажимного элемента. 3 ил.

Между упорами расположены зажимные элементы 9, соединенные последовательно друг с другом винтовой тягой 10, смонтированной в.плоскости разьема "Е" полуформ 3 и 4 на кронштейнах 11 а направляющих втулках 12. Кронштейны 11 крепятся к одной из форм 3 и 4. Для ограничения перемещения зажимных элементов 9 по обе стороны каждого из них установлены. передний 13 и задний 14 ограничители, выполненные в виде гаек с контргайками на тяге

10. Зажимные элементы 9 установлены на тяге 10 с радиальным зазором 5, между. or" раничителями 13 или 14 и торцом зажимного элемента осевой зазор равен 61, 6z...бл.

Расстояние от каждого последующего заднего ограничителя до торца соответствующего зажимного элемента превышает расстояние от предыдущего заднего ограничителя до торца контактирующего с ним зажимного элемента, т.е. величина зазоров

61,62...бп последовательно увеличивается по длине формы от одного зажимного элемента

1747282 ко второму в направлении перемещения тяги 10 при распалубке иэделия 15 (ла чертеже — слева направо). Каждый зажьЪной элемет

9 имеет симметричные наружные 16 и внутренние 17, расположенныепод углом к оси

"Е" тяги 10 рабочие поверхности,а контактирующие с ними поверхности упоров S, 6, 7. 8 расположены относительно их эквидистантно. Тяга 10.выполнена с резьбовым .хвостовиком 18. на котором навинчена упорная гайка 19, контактирующая с кронштейном 20, прикрепленным с одной из полуформ 3 или 4. Работает замок следующим образом, После тепловой обработки форму укладывают на место распалубки. Вращением упорной гайки 19 перемещают винтовую тягу 10 в направлении распалубки (слева направо). а. следовательно, и закрепленные на тяге между ограничителями 13 и 14 зажимные элементы 9.

Первый (от упорной гайки 19) зажимной элемент 9, самоустанавливаясь, одновременно воздействует своими наружными рабочими поверхностями 16 на сопрягаемые с ними упоры 7 и 8 и от их распорного усилия полуформы 3 и 4 с одной стороны формы отрываются друг от друга и от изделия 15.

Вследствие последовательного увеличения хазоров б>, 62...бл nol длине формы каждый из эажимных элементов 9 и соответствующие им упоры 3 и 4 вступают в контакт не одновременно, а с определенным интервалом времени. По мере вступления в контакт зажимных элементов 9 и упоров 7 и 8 полуформы 3 и 4 постепенно отрываются от иэделия.

Для соединения полуформ 3 и 4 (сборки формы) упорную гайку 19 вращают в обратном направлении, и зажимные элементы 9, перемещаясь вместе с тягой 10, самоуста5 навливаясь своими рабочими поверхностями относительно упоров, взаимодействуют одновременно своими внутренними рабочими поверхностями 17 с соответствующими упорами 5 и 6.

10 По мере износа рабочих поверхностей как зажимных элементов, так и упоров, перемещением ограничителей 14 (выполнен-. ных в виде гайки с контргайкой) достигается надежный и одновременный контакт между

15 рабочими поверхностями упоров 5 и 6 вйутренними рабочими поверхностями 17 зажимов 9, а перемещением ограничителей 13 устанавливается необходимая величина осевого зазора д.

20 Формула изобретения

Замок разьемной формы для изготовления центрифугированных изделий иэ бетонных смесей по авт.св. N. 1539073, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения

25 удобства эксплуатации зв. счет снижения:. усилия распалубки, он снабжен смонтированными на винтовой тяге передними и задними подвижными ограничителями. перемещений зажимных элементов, причем

30 расстояние от каждого последующего заднего ограничителя до торца соответствующего зажимного элемента превышает расстояние от предыдущего заднего ограничителя до торца, контактирующего с ним

35 зажимного элемента.

1747282

1747282

1747282

Составитель 8.Усошин

Редактор М.Бокарева Техред М,Моргентэл Корректор О.Сопко

Заказ 2463 . Тираж . ... Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям.и открытиям при ГКНТ СССР .

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент.", r, Ужгород. yn,Гагарина, 101

Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей Замок разъемной формы для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству центрифугированных трубчатых изделий из бетонных смесей и обеспечивает повышение производительности за счет сокращения времени на сборку и разборку

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и обеспечивает удобство эксплуатации и повышение надежности

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплукатации, снижение трудоемкости и упрощение конструкции и формовочного оборудования

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет при их изготовлении снизить уровень шума и обеспечить возможность уравновешивания формы вдоль ее продольной оси

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снижение трудоемкости распалубки

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет снизить трудоемкость эксплуатации и повысить надежность формовочного оборудования

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству центрифугированных изделий из сборного бетона и железобетона

Изобретение относится к производству изделий для сборного бетои железобетона и обеспечивает повышение герметичности за счет использования центробежной силы и удобства эксплуатации, для чего привод выполнен в виде оппозитно закрепленных на каждой полуформе 1 и 2 герметичных цилиндрических емкостей 7 с подпружиненными поршнями 8, на наружных концах штоков 9 которых установлены грузы 10

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве фасонных архитектурно-строительных бетонных изделий, например, колонн, вазонов, балясин для ограждений балконов, террас, лестниц
Наверх