Форма для изготовления тел вращения из бетонных смесей

 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снижение трудоемкости распалубки. Это достигается тем, что в форме для изготовления тел вращения из бетонных смесей каждое соединительное приспособление выполнено в виде установленных в отверстиях смежных фланцев 10 и 11 секций 1 - 6 корпуса направляющих втулок. Направляющие втулки имеют опорные кольцевые выступы и охватывают подвижные штанги 14 с упорами 15. Подвижная штанга 14 жестко соединена с одной из крайних секций 1 и оперта посредством пружины 17 сжатия на другую крайнюю секцию 6 корпуса. Величина деформации пружины 17 сжатия превышает сумму смещений подвижной штанги 14 относительно секций корпуса, а величина смещения штанги 14 относительно каждой последующей секции превышает величину ее смещения относительно предыдущей секции. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„ЯЦ„„1505791 (51) 4 В 28 В 21/80

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! .!

2 1,7 7

77

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4070461/23-33 (22) 26.05.86 (46) 07.09.89. Бюл. № 33 (71) Минский филиал Конструкторско-технологического бюро «Стройиндустрия» (72) Е. М. Тукай, А. И. Белый, В. Т. Булавин и В. Г. Усошин (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 735406, кл. В 28 В 21/80, 1975. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к производству, изделий сборного бетона и железобетона и позволяет обеспечить удобство эксплуатации и снижение трудоемкости распалубки. Это достигается тем, что в форме для изготов2 ления тел вращения из бетонных смесей каждое соединительное приспособление выполнено в виде установленных в отверстиях смежных фланцев 10 и 11 секций 1 — 6 корпуса направляющих втулок. Направляющие втулки имеют опорные кольцевые выступы и охватывают подвижные штанги 14 с упорами ! 5. Подвижная штанга 14 жестко соединена с одной из крайних секций 1 и оперта посредством лружины 17 сжатия на другую крайнюю секцию 6 корпуса. Величина деформации пружины 17 сжатия превышает сумму смещений подвижной штанги 14 относительно секций корпуса, а величина смещения штанги 14 относительно каждой последующей секций превышает величину ее смещения относительно предыдущей секции. 4 ил.

1505791

1О !

20

Формула изобретения

3

Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является обеспечение удобства эксплуатации и снижение трудомкости распалубки.

На фнг. 1 схематично изображена фора для изготовления тел вращения из беонных смесей, общий вид в разрезе; на иг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II а фиг. 1; на фиг. 4 — узел 111 на фиг. 1.

Форма для изготовления тел вращения из бетонных смесей состоит из составного корПуса в виде последовательно соосно рас оложенных секций 1 — 6 с общим распалуочным уклоном, охватывающих их бандаей 7 и со съемными торцовыми крышами 8 и 9.

Секции 1 — 6 соединены попарно друг с

Ыругом размещенными в отверстиях их конактирующих фланцев 10 и 11 соединительых приспособлений в виде направляющих тулок 12 с опорными кольцевыми выступаи 13 и расположенных диаметрально в них одвижных штанг 14 с упорами 15., Штани 14 жестко соединены с одной из край них секций 1 корпуса при помощи закрепленного на этой секции кронштейна 16 и оперты посредством пружины 17 сжатия на фланец 10 крайней секции 6 корпуса.

Форма для изготовления тел вращения из бетонных смесей работает следующим образом.

Б уложенную бандажами 7 на ременную центрифугу (не показана) форму с втулочой ее части загружают бетонную смесь, оторую распределяют и уплотняют во врея вращения формы.

После тепловой обработки и снятия торцовых крышек 8 и 9 на посту распапубки при помощи механизма распалубки

Зацепом (не показан) за упоры 18 и приложением силы в торец раструбной части изделия 19 последние выпрессовывают из формы (в направлении к его раструбной часи). Изделие 19 с прилипшими к нему секциями 2 — 6 отрывается от секции 1, то оец секции 2 отходит от торца секции 1 на величину зазора Л до упора кольцевого

4 выступа 13 втулки 12 в фланец 11 секции 1, при этом секции 2 — 6 перемещаются вместе на величину, а фланцем 10 последней секции 6 пружина 17 сжимается на величину

Л относительно хвостовика штанг 14. Далее при выпрессовке (перемещении) изделие 19 вместе с секциями 3 — 6 отрывается от секции 2, торец секции 3 отходит от торца секции 2 на величину зазора Л до упора кольцевого выступа 13 втулки 12 в фланец 11 секции 2, при этом пружина 17 сжимается на величину Л. Аналогичным образом изделие 19 последовательно отрывается от секции 3, затем секций 4 и 5. После отрыва от секции 5 и выбора зазора А> происходит отрыв изделия 19 от последней секции 6 и возврат секций 1 — 6 в первоначальное (исходное) положение, т. е. секции 1 — 6 под воздействием пружин 7 смыкаются. Для нормальной работы формы необходимо, чтобы зазор Ai был больше суммы всех зазоров Л между секциями 1 — 6.

Форма для изготовления тел вращения из бетонных смесей, содержащая корпус из последовательно расположенных, соосных с общим распалубочным уклоном секций, фланцы которых попарно связаны друг с другом при помощи размещенных в их отверстиях соединительных приспособлений, отличаюи!аяся тем, что, с целью обеспечения удобства эксплуатации и снижения трудоемкости распалубки, каждое соединительное приспособление выполнено в виде установленных в отверстиях смежных фланцев секций корпуса направляющих втулок с опорными кольцевыми выступами и размещенной в них подвижной штанги с упорами, жестко соединенной с одной из крайних секций и опертой посредством пружины сжатия на другую крайнюю секцию корпуса, причем величина деформации пружины сжатия превышает сумму смещений подвижной штанги относительно корпуса, а величина смещения штанги относительно каждой последующей секции превышает величину ее смещения относительно предыдущей секции.

1505791

Составитель В. Чай ков

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор М. Шароши

Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 1 р К иям и и ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Производственно-издательскии комбинат «Патент», г. Ужгород. . У . тл. Гага нна 101