Способ изготовления теплоизоляционных изделий
Сущность изобретения: при изготовлении теплоизоляционных изделий обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1-2 мин под давлением 0,01-0,02 МПа, а сушку - в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24-48 ч, Изделия имеют прочность после формования 0,26- 0,50 МПа, плотность 210-220 кг/м3 2 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4 - т т Л П т
7ЧСАЮД--..;, / мж
I тФ
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4814768/33 (22) 10,01,90 (46) 15,07,92. Бюл. ¹ 26 (71) Специализированная проектно-конструкторская организация по наладке технологических процессов производства и оказанию технической помощи предприятиям иОргтехстроми (72) П,П.Разин, Ю.П.Ионкин и Ф,Х.Цимерманис (53) 666.3.018.4(088.8) (56) Жуков А,В. Материалы и изделия на основе вспученного перлита. M.: Стройиздат, 1972.
Авторское свидетельство СССР № 667533, кл, С 04 В 40/02, 1978.
Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для получения теплоизоляционных изделий, в частности на основе вспученного перлита.
Известен способ изготовления стеклоперлитовых изделий, включающий перемешивание составляющих, формование и термическую обработку при 350-400 С в течение 4 — 6 ч, Недостатком этого способа производства изделий является низкая прочность изделий непосредственно после формования и вследствие чего необходимость длительной сушки изделий при высокой температуре.
Изготовленные иэделия имеют повышенное водопоглощение до 50% по объему.
Известен способ изготовления теплоизоляционных иэдЕлий, включающий перемешивание вспученного перлита, жидкого стекл-, ортофосфорной кислоты, гидрофобизацию смеси алкилсиликонатом натрия с
„„Я2„, 1747429 А1 (я)з С 04 В 40/02 ь1; о!,1 (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Сущность изобретения: при изготовлении теплоизоляционных изделий обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1 — 2 мин под давлением 0,01 — 0,02 МПа, а сушку — в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24 — 48 ч, Изделия имеют прочность после формования 0,260,50 МПа, плотность 210 — 220 кгlмз. 2 табл, ° м последующим формованием и сушкой изделий при 200 С в течение 2,5 ч.
Недостатком известного способа яв- 4 ляется низкая прочность изделий после формования и длительность процесса тер- ф мической обработки для ее повышения, Наиболее близким к заявляемому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси вспученного перлита, жидкого стекла и ортофосфорнра кислоты, гидрофобиеацию смеси алкилсиликонатом: л натрия с последующим формованием и суш кой для достижения необходимой прочности и адгезии изделий 5 — 8 циклами поочередного нагревания в течение 10-25 мин при 300 — 400ОС в среде с концентрацией углекислого газа 2-10% и охлаждения в течение 2 — 5 мин и ри 15 — 80 С в воздушной среде.
1747429
Таблица 1
Недостатком известного способа является сложность технологического цикла термической обработки отформованных изделий. Кроме того, процессы изготовления изделий по известным решениям являются 5 токсичными иэ-за наличия ортофосфорной кислоты.
Целью изобретения является повыше- ние прочности иэделий после формования и упрощение технологии производства. Это 10 достигается тем, что обработку углекислым газом ведут после формования s течение
1-2 мин под давлением 0,01-0.02 МПа, а сушку — в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24- 15
48ч, Для приготовления изделий предложенным способом была подготовлена смесь; содержащая б0, вспученного перлита, 40/, жидкого стекла и 7,((от массы 20 жидкого стекла) кремнеорганической жидкости ГКЖ-11, из которой методом полусухого прессования со степенью обжатия, равной 2,5, было изготовлено 5 серий по 6 образцов в каждой серии. Серии отличались 25 друг от друга временем обработки углекислым газом. Физико-механические характеристики, осредненные по результатам испытаний 3 образцов после формования и
3 образцов после сушки, приведены в ЗО табл,1.
Полученные образцы имеют малое поглощение (не более б — 8% по обьему) и достаточную адгезию поверхностного слоя.
Экономический эффект образуется за счет снижения стоимости используемых материалов, расхода топлива и стоимости оборудования, рассчитываемой в каждом конкретном случае.
Результаты испытаний изделия, изготовленных по известному и предлагаемому способом, приведены в табл.2, Способ позволяет производить немедленную распалубку и транспортирование изделий, что обеспечивает упрощение технологии их производства, Формула изобретения
Способ изготовления теплоизоляционных изделий, включающий приготовление смеси вспученного перлита и жидкого стекла, гидрофобизацию смеси, формование, обработку углекислым газом, и сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что. с целью повышения прочности изделий после формования и упрощения технологии производства, обработку углекислым газом ведут после формования в течение 1 — 2 мин под давлением 0,01-0,02 МПа, а сушку — в вентилируемой воздушной среде с нормальной температурой в течение 24-48 ч.
1747429
Таблица 2
Способ изготовления
П е агаемйй
Технологические операции и физико-механические характеристики
Известный
Обработка COz: давление СОр, МПа время обработки, мин
Термообработка с циклическим охлаждением в течение 1-5 мин при 15-80 С в воздушной среде
0,01
0,02
0,02
0,01
8 циклов по 10—
15 мин при 300—
450 С в среде углекислого газа
1-10
Сушка при нормальной температуре, ч: в вентилируемой воздушной среде
Прочность, МПа: после формования после сушки
Плотность. кг/мз
Экологическая чистота и оизводства
24
48
0,5
0,4
210
0,4
0,5
220
0,05 — 0,07
0,3
0,4
0,35
210
0,26
0,26
210 чистое не чистое
Составитель Il. Разин
Редактор M. Самерханова Техред М.Моргентал
Корректор И, Муска
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 2470 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
