Способ выплавки чугуна в доменной печи

 

Сущность способа заключается б увеличении полости перед газоподающим соплом посредством выдвижений внутреннего сопла до границы полости vi дополнительной подачи газа в интервале до подачи 1 % времени выпуска чугуна и по истечении 10% от времени выпуска чугуна газа для увеличения газовой полости. При этом улучшается степень использования газов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„,ДЦ,, 1747498 А1 (51)5 С 21 В 13/00, 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Рa;1P 1 И ЗТГ.ФУ г

- К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) СПОСОБ ВЬ!ПЛАВКИ ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ (57) Сущность способа заключается в увели. чении полости передтазоподающим соплом посредством выдвижения- внутреннего сойла до границы полости и дополнительной подачи газа "в ийтервале до подачи 1О/, времени:выпуска чугуна и по йстечении 10% от времейи "выйуска чугуна газа для увелйче-. ния газовой полости; При этом- улучшается степень использованйя газов. 1 з.п. ф-лы, 2. табл. (21) 4702487/02 (22) 03.05.89 (46) 15.07.92. Бюл. № 26 (71) Химико-металлургический институт АН

КазССР (72) E.Â.Ìàêñèìîâ, Ш.К,Капбасов, Ж.А.Койлыбаев и В.ИМойкин (53) 669,183,421 (088.8) (56) Заявка Франции ¹ 2320988, кл,.С 21 В 13/00, 14,08.79.

Патент США М 3458307, кл. 75-42, 7:03;81.

Изобретениеотносится кчернойметал -".. .:. .-,:.::.: Струя восстановительного газа подво- лургии, вчастности кспособамвосстановле-: дится в плотный слой: шихты в интервале ния железорудных материалов. ... ."-::;-; .. временидо 1 времени выпускачугуна и по

Известен способ восстановления же-, йстеченйй 107 времени вйпуска чугуна, так лезной руды.в доменной печи, включающий::: как в этот промежуток времени около фурм вдувайие в печь горячего восстановительно- :,: . шихта находится в наиболее разрыхленном

ro газа через дополнительные фурмы, рас-: состоянии и формирует в шихте газовую поположенные выше воздушных фурм.:-.:-.:, :.:.: .:.::, ": лость. Размеры газовой полости зависят о>

Известен способ подачи дутья вдомен- " ." количества движений газового потока, финую печь двумя потоками через фурку; со- . зико-механических свойств шихты и диа- Ф" стоящую из трех концентрических труб, где. . метра наружного сопла, Через наружное 4 внутренняя труба предназначена-для горя- соплопройускают внутреннее сопло на рас- .фЪ. чего дутья, внешняя встраивается в "футе- стоянии 2-6 диаметров наружного сопла, ) ровку доменной печи и между центральной ., Образовавшаясягазовая полость предохра- Со и промежуточной трубами подается холод- няетвнутрейнеесоплоот механическихвозный кислород.::. .. :, .:: действий со:Стороныкусков материала, Недостатком способов является недо- " которые огибают сойло, статочная эффективность использования . Пример 1. Подачу газа осуществляют восстановительного газа из-за его перифе-:. через наружное сопло дйаметром 80 мм. рийного хода, .:.. : Это позволяет сформировать газовую поЦель изобретейия — пЪвышение эффек- лость протяженностью 40 мм. Пропускают тивности использования восстановительно-.. внутреннее сопло в пачь на зто расстояние го газа., и подают оставшееся количество газа. Для

Сущность способа заключается в следу- шахтйых пачей объемом 200-300 м протя3 ющем, женность каверны размером 40 мм доста1747498

Таблица 1 точна, чтобы восстановительный газ проник в промежуток и центр печи. Для печей большего размера необходимо использовать наружное сопло большего диаметра или через и ромежуточное внутреннее сопло пропу-;стить еще одно сопло.

Пример 2. Эксперименты проводили на модели шахтной печи размерами 450х1 60к

120 мм, Крупность частиц изменялась от.3 до 6 мм (полистирол), 8-16 мм (железорудные окатыши), Опыты проводились как в. неподвижном, так и в движущемся слое. В качестве газа йспользовали воздух и аргон, А, Серия опытов на полистироле.

Неподвижный слой, диаметр наружного сойла 10 мм, внутреннего — 5 мм. При расходе воздуха 3,9х10 м /с протяженность газовой полости 22 м. На это же расстояние продвигают внутреннее сопло и подают газ в количестве 3,9х10 м /с, газовая полость при этом составляет 30 мм, общая длина полости 52 мм.

Б, Серия опытов на полистироле, Диаметр наружного corina 10 мм, внутрейнего — 5 мм", Общий" расход воздуха 7,Ь

10 м /с. Для образования газовой полости необходимо через наружное сопла подать

3,9.10 м /с воздуха. При этом образуется з полость длиной 22 мм. После этого производят выпуск материала из модели и до 1% времени после начала выпуска материала подают оставшееся количество воздуха (3,9 л10 м /с) через внутреннее сопла, находяз щееся на границе газовой полости, образовавшейся ранее потоком газа через наружное сопло, При этом формируется газовая полость общей длиной 60 мм, т,е. она распространяется до центра модели.

В. Диаметр наружного сопла 10 мм, внутреннего — 5 мм. Расход воздуха через наружное сопло составляет 7,8 10 м /с, Расход воздуха через внутреннее сопло равен нулю.

Отношение длины газовой полости к наружному диаметру сопла для некоторых материалов приведено в табл,1.

Согласно данных табл,1, для различных

5 шихтовых материалов отношение длины газовой полости к наружному диаметру сопла изменяется от 2 до 6.

Г. Материал — селикогель, Диаметр сопла 10 мм, Расход воздуха

10 3,9 10 м /с. Общее время выпуска 120 с (100%).

Зависимость перепада давления от времени выйуска приведена в табл.2.

Из даннйх табл.2 видно, что в течение

15 времени от 1 до 10% от общего времени выпуска материала из модели перепад давления значительно изменяется, что связано с перестройкой структуры слоев движущегося слоя за счет увеличения градиентов

20 скорости часгиц материала.

Следовательно, подача восстановительного газа через наружное сопло в период времени от 1 до 10% нецелесообразна, так как сопротивление слоя материала велико, 25 Формула изобретения

1. Способ выплавки чугуна в доменйой печи, включающий загрузку шихты, раздельное вдувание воздуха и восстанови- тельного газа через дополнительные

30 фурмы, расположенные выше воздушных с образованием в шихте газовых полостей вокруг сопл, выпуск чугуна и шлака, о тл и чающийся тем,что,сцелью повышения эффективности использования

35 восстановительного газа, в интервале времени до 1% времени выпуска чугуна и по истечении 10% времени выпуска чугуна осуществляют дополнительную подачу газа через дополнительное внутреннее сопло, 40 которое выдвигают до границы образованной газовой полости.

2. Способ по п1, от л и ч а ю шийся тем, что расстояние, на которое выдвигают внутреннее сопло, составляет 2-6 диаметра

45 наружного сопла.

1747498

Таблица 2

Составитель )К. Койлыбаев

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик .

Редактор Э.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2473 Тираж . .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5 .

Способ выплавки чугуна в доменной печи Способ выплавки чугуна в доменной печи Способ выплавки чугуна в доменной печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сплавам для производства чугуна и способам получения сплавов

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства высококремнистого чугуна в доменных печах

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному ВоВ В

Изобретение относится к черной металлургии

Изобретение относится к черной мьтт./ - лургни, в частности к производству чугун;: п доменных печах, оснащенных конусными засыпными аппаратами и подвижными ко лошниковыми плитами

Изобретение относится к черной металлургии , конкретнее - к производству природно-легированных ванадием чугунов в доменных печах из титаномагнетитовых руд

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при остановке доменной печи на капитальный ремонт III категории, в период ее простоя и перед пуском в эксплуатацию

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к доменному производству , и может быть использовано при проплавке в доменных печах цинксодержащих шихтовых материалов

Изобретение относится к производству стали изжелезоокисных материалов

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии Цель - интенсификация процесса обжига и снижение топливно-энергетических затрат Способ подготовки на основе бурожелезняковых руд с содержанием 4-17% сидерита для обжигов включает перемешивание руды с содержанием 4-17% сидерита с твердым углеродсодержащим топливом, причем при содержании сидерита в руде 4-6% соотношение средней крупности топлива и руды устанавливают равным 3,5-4,0, а при повышении содержания сидерита с 6% на каждыеЗ%указанное соотношение увеличивают с 4,0 на 0,3-0,5 ед

Изобретение относится к области термической обработки сыпучих материалов преимущественно для восстановления или подогрева кусковой железной руды

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к процессам прямого получения железа из руд путем газового восстановления в шахтной печи

Изобретение относится к подготовке сырья в черной металлургии

Изобретение относится к области металлургии , к прямому восстановлению оксида железа для получения горячих металлизованных гранул или горячего железа губчатой структуры в шахтной печи прямого восстановления

Изобретение относится к подготовке металлургического сырья; в частности, к пе^ чам для восстановительного обжига измельченны~х бурожелезняковых руд

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации
Наверх