Способ получения удобрения из птичьего помета

 

Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве для приготовления экологически чистого удобрения из помета домашней птицы, в частности куриного помета Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения удобрения за счет сокращения времени переработки Это достигается тем, что перед загрузкой в реактор доводят температуру смеси до 20-25°С, а продувку смеси в реакторе дополнительно осуществляют в поперечном направлении в течение 70-90 ч при 75-90°С 1 табл°

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК

„, Ы2„, 1749217 À1 (я)з С 05 F 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4875392/15 (22) 22.10.90 (46) 23.07.92. Бюл, М 27 (71) Производственное объединение "Протекс" Челябинского отделения Советского фонда культуры (72) К.И.Келлер, В.Т.Сидай и В.И.Чайка (56) Заявка Великобритании

N 1591502, кл. С 05 F 3/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЯ ИЗ

ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА (57) Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве для приготовления экологически чистого удобрения из помета домашней птицы, в частности куриного помета. Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения удобрения за счет сокращения времени переработки, Это достигается тем, что перед загрузкой в реактор доводят температуру смеси до 20-25 С, а продувку смеси в реакторе дополнительно осуществляют в поперечном направлении в течение 70-90 ч при

75 — 90 С. 1 табл, Изобретение относится к производству удобрений и может быть использовано в сельском хозяйстве для приготовления экологически чистого удобрения из помета домашней птицы, в частности куриного помета, Целью изобретения является повышение производительности процесса за счет сокращения времени переработки, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения удобрения иэ птичьего помета, включающему смешивание помета с влагопоглощающим материалом, загрузку влажной смеси в реактор, продувку сырья кислородсодержащим газом в направлении снизу вверх с последующей выдержкой в температурно-временном режиме и выгрузку готового продукта, перед загрузкой в реактор доводят температуру смеси до 20 — 25 С, а продувку смеси в реакторе дополнительно осуществляют в поперечном направлении в течение 70 — 90 ч при

75 — 90 С.

Пример. Испытания, проведенные на промышленной птицефабрике с бесподстилочным содержанием птицы, по переработ- ке помета предлагаемым способом, показали, что доведение температуры исходной смеси помета с влагопоглощающим материалом до загрузки ее в реактор до 20 — 25 С позволяет сократить время реакции аэробного разложения, создать в реакторе ф равномерный по всему объему нагрев смеси, дает возможность осуществлять реакцию при 75 — 90 С, достаточной для быстрого превращения смеси в удобрение высокого качества, без потерь питательных веществ (особенно азота), Продувка смеси в направлении снизу вверх и в поперечном направлении также обеспечивает создание оптимальных условий аэробного разложения, позволяет осуществить равномерный процесс по всему объему реактора без трудоемких операций перемещения нижних слоев смеси на верхние, придания обрабатываемой смеси формы шара, что требует специального аппаратурного оформления.

1749217

Проведение процесса при создании оптималь.-;ых., одинаковых по всему объему условий его протекания„позволяет повысить производительность процесса без усложнения аппаратурного оформления, за 70 — 90 ч получить высококачественное экологически чистое удобрение, полностью дегельментизированное, и с уничтоженными семенами растений в нем, Способ осуществляют следующим образом, Куриный помет с промышленной птицефабрики измельчают с помощью агрегата с фрезами, пропускают через грохот с целью отделения посторонних включений, смешивают с влагопоглощающим материалом и выкладывают смесь в бурты, Обработанная таким образом смесь ймеет однородный состав с размером частиц до 12 мм, влажностью 50 — 55 и соотношением N: С = 1: 25, Перед загрузкой в реактор определяют температуру смеси и при необходимости повышают ее до 20 — 25 С, для чего внижние слои находящейся в бурте смеси вводят медные электроды и пропускают ток с напряжением 65 В, Затем смесь с помощью фронтального погрузчика загружают в реактор, Реактор представляет собой емкость с размерами по осям 4,9 х 8,4 х 4,6 м. Реактор закрываютс помощью двух двухпольных ворот, наружные из которых герметичны и предотвращают распространение запзха, внутренние предназначены для восприятия давления перерабатываемой смеси и удобства полной -агрузки реактора.

Загрузку смеси в реактор производят до высоты 3 м, после чего его закрывают и смесь продувают кислородсодержащим газом, например воздухом, в двух направлениях: сниху вверх.и в поперечном, Подачу кислородсодержащего газа в реактор в направлении -низу вверх осуществляют через отверстия диаметром 8 — 15 мм, выполненные в технологических трубах диаметром 80 мм, расположенных в напольной части реактора на расстоянии 50 см друг от друга по всей ширине реактора.

Подачу кислородсодержащего газа в поперечном направлении осуществляют через аналогичные отверстия, выполненные в подобных технологических трубах, но расположенных по боковым стенкам на высоте 1 и 2 и от пола. Для повышения эффективности процесса переработки и более равномерного распределения воздуха по объему трубы, расположенные по разным боковым стенам. соединены между собой перемычками, Перемычки также представляют собой смеси с повышением температуры до 75— о

90 С. Разгон процесса до указанной температуры происходит за 7 — 12 ч, после чего обрабатываемая смесь выдерживается при

20 этой температуре в течение 70 — 90 ч.

Поддержание температуры в реакторе на уровн 75 — 90 С осуществляется регулированием количества подаваемого воздуха и временем его подачи, например воздух

25 поадется через каждые 8 мин в течение 1 мин, При повышении или пони>кении температуры в реакторе, которое контролируется с помощью термодатчиков с лагометрами, время подачи воздуха, а следовательно, и

30 его количество или уменьшается, или увели чивается.

Пропущенный через смесь кислородсо5

15 технологические трубы, в которых выполнены отверстия для подачи воздуха в направлении снизу вверх.

Кислородсодержащий газ через коллектор, в который сведены все технологические трубы, поступает из нагнетательного агрегата, Регулирование подачи кислородсодержащего газа в реактор осущестляется с помощью заслонок, установленных на этих агрегатах, и тягонапоромеров, установленных на технологических трубах.

С поступлением кислородсодержащего газа в реактор в нем начинается интенсивный процесс биологического разложения держащий газ удаляется из реактора с помощью вытяжной вентиляции, вмонтированной в потолочное перекрытие.

Снижение избыточного давления внутри реактора осуществляется с помощью дефлектора, установленного в потолочном перекрытии реактора, Контроль процентного содержания кислорода в перерабатыаемой массе осуществляется с помощью газоанализатора, сообщающегося с внутренним обьемом реактора при помощи заборной трубки, Сигналом готовности продукции является падение температуры до 30 С в массе, которая контролиурется также при помощи

6 — 8 термодатчиков с лагометрами.

Выгрузка готового продукта производится типовым скребковым транспортером

Готовый продукт имеет влажность 30—

45, представляет собой однородную сыпучую массу. удобную для транспортировки, фасовки и внесения в почву, Результаты опытов по приготовлению удобрения из птичьего помета при различных величинах температуры, до которой повышали ее в смеси перед загрузкой в реактор, приведены в таблице.

Как видно из таблицы, наименьших за- (составы 11, 14 и 15). Если время его проветрат времени при достижении наибольшей дения сократить до периода менее 70 ч, то в производительностипроцессдостигаетпри результате не произойдет полного цикла повышении температуры смеси перед за- микробиологического разложения, получитгрузкой в реактор до 20 — 25 С (составы 1, 4 5 ся неполноценное удобрение, которое нужи 5). При значениях этой температуры < 20 С но будет доводить до готовности увеличивается общее время технологиче- дополнительными способами. Кроме того, ского процесса получения удобрения, так за более короткий, чем 70 ч промежуток как при поступлении смеси в реактор с тем- времени не произойдет полной дегельменпературой <20 С увеличивается время разо- 10 тизации помета (состав 12). Удлинение проо грева смеси до 75 — 90 С, что уменьшает цесса свыше 90 ч не имеет смысла, так как общую производительность процесса. Кро- процесс микробиологического разложения ме того, качественные показатели самого уже произойдет и в реакторе обработке подудобрения значительно хуже (состав 2). вергается уже готовое удобрение. В конечПовышение температуры смеси перед 15 ном итоге, и уменьшение и увеличение загрузкой в реактор до )25 С приводит к времени. обработки сверх оптимального значительным потерям питательных ве- скажется на производительности способа. ществ, поскольку остутствует процесс по- Кроме того, длительное пребывание уже гостоянного аэрирования, необходимый для тового удобрения в зоне повышенной теммобилиэации и сохранения подвижных 20 пературы резко ухудшает качественные форм питательных веществ, которые имеют показатели готового удобрения (теряется место при мезофильном режиме (25 — 35 С) азот) (состав 13), (состав 3). Таким образом, производительность

Исследуют оптимальную температуру, предлагаемого способа по сравнению с изнеобходимую для осуществления цикла 25 вестным повышается в 1,3 — 1,5 раза за счет микробиологического разложения и получе- сокращения времени переработки, ния готового удобрения. Наиболее зффек- Готовое удобрение представляет собой тивно и в наиболее короткие промежутки однородную сыпучую массу, удобную для времени процесс микробиологического раз- транспортировки, фасовки, внесения в положения происходит при температуре от 75 30 чву, Влажность 30 — 45%. Применение преддо90 С(составы6,9и10). Еслитемпературу лагаемого удобрения под в реакторе поддерживают < 75 С, процесс сельскохозяйственные культуры улучшает микробиологического разложения тормо- структуру почвы, уничтожает почвенных зится, значительно увеличивается время вредителей, Объемная масса около 700— получения готового продукта и ухудшаются 35 750 кг/м, В разных дозах применим для з качественные показатели удобрения (состав всех почв и под все растения.

7). При температурах выше.90"С (состав 8) Состав готового удобрения,%: Иобщ микробиологический процесс разложения 2,7%; PzOs 4,6 : K20 2,3, рН 6,1, также замедляется, так как температуры вы- Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я о ше 90 С губительно сказываются на жизне- 40 Способ получения удобрения из птичьдеятельности микроорганизмов, его помета, включающий смешивание эксосуществляющих процесс разложения. В кремента с влагопоглощающим конечном итоге, это сказывается на произ- материалом, загрузку влажной смеси в реводительности процесса. Кроме того, каче- актор, продувку сырья кислородсодержаство получаемого удобрения не 45 щим газом в направлении снизу вверх с соответствует предъявляемым требовани- последующей выдержкой в температурноям. временном режиме и выгрузку готового проОпытным путем определяют время пре- дукта, от л и ч а ю шийся тем, что, с целью бывания обрабатываемой смеси в реакторе, повышения производительности процесса необходимое для осуществления полного 50 за счет сокращения времени переработки, цикла микробиологического разложения. перед загрузкой в реактор доводят темперэРезультаты опытов представлены в табли- туру смеси до 20-25оС, а продувку смеси в це. реакторе дополнительно осуществляют в

Наиболее эффективно микробиологиче- . поперечном направлении в течение 70 ский процесс осуществляется за 70 — 90 ч 55 — 90 ч при 75 — 90 С.

1749217

Удобрение

Репим составь

) ---т- "--т-- — т- --и------- —11 12 )13 (14 t 15

Теипаратура смеси перед влпрувкод е реаитор, С

25 23 23

16 28 20

23 23

24 24 24 24

85 70 87 75

72 150 91

Не Не Соотсоот- соот- ветстветст- ветст- вует еует еует

Соот- Соот- Соответст- ветст- ветствует сует вует

Соотаетствувт

Флатолотлоааюамд ма тармел

Тпрр Толр Tope Тпрр Тора

Опилии

ОпипОпилии

Опмлхм

Солома

Солома алипии

Солома

Соло-.

Солома ки

35 . 7 брема равогрееа сивсм да 75-90 С!

2 7

10!

Редактор Н,Рогулич

Заказ 2563 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Температура смеси в оеаиторе., сС

8ремл пребиваиив смеси в реакторе, и

Соотаетстви» требоваиилм ° лрелълвплемим и удобреиилм

90 87 60 105 90 75 90 87 75 75 90

90 70 73 172 73 70 90 73 60 110 90 70

Соот- Не со- На со- Соот- Соот- Соот- Не Нв еетст ответ ответ еетст- Ветст ветст" cooT cooT еуат. стау- ству аует вует еует ветст- еетстет ет вует вует

Составитель Л.Рубинова

Техред М,Моргентал Корректор П,Гереши