Способ выплавки стали в конвертере

 

Использование: е черной металлургии, в частности при выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте. Сущность изобретения в конвертер загружают металлолом, заливают чугун и осуществляют продувку кислородом . На первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,0% и реакционной способностью углерода 5,0-14,0 мл/г-с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих веществ 0,5-5,0% и реакционной способностью углерода 0,1-1,2 мл/г-с. 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 21 С 5/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4710835/02 (22) 27.06.89 (46) 23.07.92, Бюл. ¹ 27 (71) Кузнецкий филиал Восточного научноисследовательского углехимического института и Сибирский металлургический институт им, Серго Орджоникидзе (72) Е.П,Волынкина, М.Б.Школлер, Л.А.Калиногорская, M,È,Âoëîaè÷, P.Ñ,Àéçàòóëîâ, Г.С,Гальперин, А.С.Михайленко, Е,В.Протопопов и И,П.Герасименко (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 594179, кл. С 21 С 5/28, 1978, Авторское свидетельство СССР № 1375656, кл. С 21 С 5/28, 1988.

Бюллетень "Черная металлургия", 1987, N 21,,с. 2 — 17.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте.

Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку металлолома, двухстадийный ввод кускового топлива и продувку ванны кислородом. Часть твердого топлива (антрацита или тощего угля) загружают предварительно под металлический лом или совместно с ним, например, в виде скрапоугольяых пакетов, или после заливки чугуна, оставшуюся часть топлива присаживают по ходу продувки, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ выплавки стали в кислородном конвертере, включающий завалку металлолома, двухстадийный ввод топлива различного качества и продувку кислородом.,,5U ÄÄ 1749237 А1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Использование: в черной металлургии, в частности при выплавке стали в кислородных конвертерах с повышенной долей лома в металлошихте. Сущность изобретения: в конвертер загружают металлолом, заливают чугун и осуществляют продувку кислородом, На первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ 5,0-15,00/ и реакционной способностью углерода 5,0 — 14 0 мл/г.с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих веществ 0,5 — 5,0 и реакционной способностью углерода 0,1 — 1,2 мл/г.с. 1 табл.

Недостатком данного способа является необходимость высокого расхода топлива вследствие снижения температуры ванны при протекании эндотермических реакций разложения углеводородсодержащих продуктов пиролиза угля с высоким содержани- О ем летучих веществ и потерь тепла с M выносимой из полости конвертера низкоре- (p3 акционной сажей, образующейся при разложении. Высокий расход топлива в свою очередь способствует снижению эффективности его использования, удлинению плавки и ухудшению качества стали. Сжигание в конвертере углей с высоким выходом летучих веществ обуславливает увеличение вредных выбросов в атмосферу (сажи, канцерогенных компонентов смолистых соединений, оксидов углерода, серы и углеводородов).

Целью изобретения является снижение расхода топлива, сокращение длительности

1749237 шлака 4,1, содержание g FeO 19,8%, выход жидкой стали 91,4%. Процесс протекает без сажеобразования, выбросы сернистого ангидрида не превышают величину ПДВ, отходящие газы не содержат бензапирена.

Данные приведены в таблице.

Результаты опробования предлагаемого способа выплавки стали в 160-тонном конвертере

Характеристики топлива, присаживаемого на первой стадии плавки

И плавки (способа) Характеристика топлива, присажнваеного на второй стадии плавки

Продолжительность плавки, мин

Расхсць тола еа, т

Выбросы вредных веществ, мг/мз сажа сернистый(бензапиангидрид рен!

t выход летучих веществ, 2 наименование

Реакционная способность углерода, мл/г.с наименование выход реакционная летучих способность веществ, углерода, 2 нл/г с

Газовый уголь Г6

1 (прототип) 38,0

2,08

6,0 0,09

Антрацит

45,6 12500 270

2,0

0,055

2 (предлагаемый) Полукокс угля Д

43,0 - 80

0,5 О,!О 1,5

5,0

5,00

Кокс

3 (предлагаемый) 8,05

7,2

5,0 0,28 1,6

42,8

Антрацит

90 (предла— гаемый) Буроугольный

ПОЛУКОКС

14, 00

15,0

800 80

Кокс

l,5 1,20

0,3 0,08

42,1

1,7

ТОРФЯНОЙ кокс

)4,60

4,6! Рэрит

45,2

1,9

2200 110

Полукокс газового угля

Полукокс газового угля

58 131 18

16,4

4,23

44,8

1500 110

0,110

Составитель B.Ñóõàíoaà

Техред М.Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор М.Кузнецова

Заказ 2564 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям.при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, y/.Гагарина, 101 плавки и уменьшение вредных выбросов в атмосферу, Для этого на первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ 5,0 — 15,0% и реакционной способностью углерода 5,0- 5

14,0 мл/г.с, а на второй стадии подают топливо с выходом летучих 0,5 — 5,0% и реакционной способностью углерода 0;1—

1,2 мл/г с.

Пример, В конвертер загружают0,5т 10 полукокса угля марки Д с выходом летучих веществ 5,0% и реакционной способностью углерода 5,0 мл/г с, заваливают 56 т металлолома и ведут продувку в течение 4 мин.

Затем заливают чугун в количестве 108 т и 15 вновь ведут продувку, По ходу продувки с 6 по 12 мин присаживают 1,0 т кокса с выходом летучих веществ 0,5% и реакционной способностью углерода 0,1 мл/г.с. Продолжительность продувки составляет 21,7 мин, 20 плавки — 43,0 мин, Температура металла на повалке — 1613 С, металл содержит 0,11% С, 0,12% Мп, О,QQ9% Р, 0,010% Я, основность

Формула изобретения

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку металлолома, заливку чугуна, двухстадийный ввод топлива с различным выходом летучих и реакционной способностью и продувку кислородом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения расхода топлива, сокращения продолжительности плавки и уменьшения вредных выбросов в атмосферу, на первой стадии вводят топливо с выходом летучих веществ

5,0-15,0% и реакционной способностью углерода 5,0 — 14,0 мл/г с, на второй стадии подают топливо с выходом летучих 0,5 — 5,00/, и реакционной способностью углерода 0,11,2 мл/г.с,