Способ получения товарного цинкового продукта из пыли металлургического производства
Использование металлургия цветных металлов, в частности цинка. Сущность: газы , получающиеся после восстановления цинки железосодержащих гранул, просасывают через слой кускового известняка до достижения содержания цинка в нем 5- 25%, после чего известняк измельчают и подают на подшихтовку исходной цинксодержащей пыли в количестве 30-40% от массы пыли, при этом для очистки запыленных газов подают новую порцию известняка . При грануляции исходной шихты обеспечивают диаметр гранул 1-3 мм.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. 1 (21) 4748549/02 (22) 12.10.89 (46) 23.07.92, Бюл. N 27 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (71) Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии (72) А,М, Касимов, Н.А. Маилян, А,Н. Почтман, С. Н.Филиппов, Н.А.Лозовский, Б, В. Казанцев и АЛ4, Ровенский (56) Худяков И.Ф. и др. Металлургия вторичных цветных металлов. — М.: Металлургия, 1987, с.394. Изобретение относится к пирометаллургии, a частности к способам получения цветных металлов; и может быть использовано в технологии получения цинка. Известен способ получения цинка, за ключающийся в восстановительном обжиге при1050" С окатышей, полученных и пылей -и шрамов доменного и сталеплавильного производств. Средний состав возгонов, : Zn З5, РЬ 10,4, всеобщ. 13,9. К недостаткам этого способа следует отнести большой расход топливоэнергетических ресурсов и получение товарного продукта с низким содержанием цинка. Известен также способ очистки доменных газов и сухой способ извлечения цинка из осажденной пыли, включающий в систему очистки роторный центробежный воздушный сепаратор и рукавный фильтр. Крупная фракция отбрасывается к стенкам сепаратора, тонкая обогащенная цинком „„Я2„„1749282 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОВАРНОГО ЦИНКОВОГО ПРОДУКТА ИЗ ПЫЛИ МЕТАЛЛУРГИЧ ЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Использование: металлургия цветных металлов, в частности цинка. Сущность: газы, получающиеся после восстановления цинк- и железосодержащих гранул, проса-. сывают через слой кускового известняка до достижения содержания цинка в нем 5— 25;, после чего известняк измельчают и подают на подшихтовку исходной цинксо держащей пыли в количестве 30 — 40 от массы пыли, при этом для очистки запыленных газов подают новую порцию известняка. При грануляции исходной шихты обеспечивают диаметр гранул 1-3 мм. (2,5-5,5 j0) фракция собирается в рукавном фильтре. К недостаткам данного способа следует отнести невозможность переработки высокодисперсных электросталеплавильных пылей переменного состава и низкое качество полученного продукта. В качестве прототипа выбран способ извлечения цинка из пылей и шламов предприятий черной металлургии, включающий смешивание доменных и конвертерных пылей с железной рудой и грануляцию смеси с получением гранул 4 — 8 мм. Смесь гранул с коксовой мелочью поступает в вельц-печь, расход кокса 200-300 кг на 1 г. гранул. Газы, выходящие из печи, проходят через водоохлаждаемый стояк, циклон, сухой электрофильтр, скруббер и мокрый электрофильтр. Извлечение цинка в возгоны составляет 87,40/. Состав вельц-оксида, Д: Zn 62,4, РЬ 2,4, Fe 1„2, С 11,3. Железосодержащие гра1749282 нулы возвращают на передел извлечения Изобретение осуществляется следуюжелеза.. щим образом. К недостаткам способа относятся низ- 1000 r пыли, содержащей от 2 до 20 кое качество конечного продукта (62,4 Zn) цинка, смешивают с 200 — 500 r известняка, за счет попадания частиц шихты и угля в 5 содержащего 5-25% цинка, 150 — 450 г углевозгоны, повышенный расход кокса и сни- родистого восстановителя и 0-150 г железожение степени извлечения цинка из-за содержащих отходов. Полученную шихту уменьшения поверхности контакта реагиру- гранулируют на лабораторном грануляторе ющих фаз при обжиге гранул с коксовой . с получением гранул размером 0,5-4 мм. мелочью; невозможность переработки 10 Гранулы нагреваютдо t =950-1200 С втесырья переменного состава. чение 1 ч втрубчатой печи,,снабженной сиЦелью изобретения является повыше- стемой охлаждения и улавливания пыли. ние качества цинкового продукта и сокра- Очистку газов через слой кускового известщение энергозатрат. - няка ведут при t = 600-750 С. После двухстуДля этого в способе извлечения цинка 15 пенчатого улавливания пыли в из пылей и шламов предприятий черной ме- . лабораторном тканевом фильтре получают таллургии, включающем смешивание и гра- цинксодержащий продукт. Известняк после нуляцию исходной цинксодержащей пыли с измельчения подают на подшихтовку пыли, железосодержащим материалом, восста- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я новление полученной шихты углеродистым 20 1,Способполучениятоварногоцинкововосстановителем, очистку. образующегося .ro продукта из пылй металлургического пропылегазового потока с улавливанием при изводства:, преимущественно охлаждении паров цинксодержащего про- электросталеплавильного, включающий дукта и возврат железосодержащих гранул. смешивание и грануляцию исходной цинкна передел извлечения железа, очистку за- 25 содержащей пыли с железосодержащим мапыленных газов осуществляют просасыва- . териа loM, восстановление полученной, " нием их через слой кускового известняка до шихты углеродистым восстановителем, очидостижения содержания цинка в нем 5- стку.образующегося пылегазового потока с 25, (, после чего известняк измельчают и улавливанием при охлаждении паров цинкподают йа подшихтовку исходной цинксо- 30 содержащего продукта и возврат железосо.держащей пыли в количестве 30-40 от . держащих гранул на передел извлечения массы пыли, при этом для очистки запылен- железа, о т л и ч а io шийся тем, что, с ных газов подают новую порцию известня- цевье повышения качества цинкового прока. При грануляции исходной шихты дукта и сокращения энергозатрат, очистку обеспечивают диаметр гранул 1-3 мм. 35 запыленных газов осуществляют просасыванием их через слой кускового известняка Отлйчительными от прототипа призна- до достижения содержания цИнка в нем 5ками являются ., - 25,6осле чего известняк измельчают и поддобавление в исходную шихту извест- ают на подшихтовку исходной Цинксодерняка в количестве 30-40 от массы ййли; 40 жащей пыли в количестве 30-407; от массы очистка запыленных газов через слой пыли, при этом для очистки запылейных гакускового известняка до достижения содер- зов подают новую порцию известняка. жания цинка в нем 5-25ф ::: 2.Способ по п,1, отличающийся возвра известняка, содержащего 5- тем, что грануляцию проводят до получения 25 Zn, на подшихтовку; : - 45 гранул с размером 1-3 мм. размер гранул 1-3 мм. Составитель H.Ìаилян Редактор М,Кузнецова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова Заказ 2566 Тираж :......, Подписное ВНИИПИ Государственного комйтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-Иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101
