Способ сжигания твердого топлива

 

Использование: отопительные котельные , топки псевдоожиженного слоя. Сущность изобретения: унос перед подачей в топку на сжигание смешивают с пылевидным топливом зольностью 16-25% в соотношении 2,5-3, что позволяет повысить эффективность сжигания уноса.

союз советских сОциАлистических

РеспуБлик

Омитет (21) 4883822/06 (22) 21.11.90 (46) 23.07,92. Бюл. N 27 (71) Украинскйй государственный проектный и научно-исследовательский ийститут.. по газоснабжению, теплоснабжению и комплексному благоустройству городов и поселков Украины (72) В,Я.Скрипка, Г.П.Кучин, С.А.Бервицкий, Я,M.Òoð÷èícêéé, B,А.Рыжов, P.Н.Шевченко, В.В.Титов и Ж.Л.Погурская (56) Патент Великобритании

¹ 2082468, кл, F 23 С .1 1/02, опублик, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1562596, кл, F 23 С 11/02, 1987.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в отопительных котельных и тепловых электростанциях, в топках псевдосжиженного слоя.

Известен способ сжигания твердого топлива путем подачи его в топку с кипящим слоем, улавливанием уноса с измельченным каменным углем, трамбованием смеси в гранулы и подачей гранул на горвние.

Недостатком данного способа является низкая эффективность сгорания уноса в гранулах.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ сжигания твердого топлива путем поочередного сжигания топлива и смеси уловленного уноса с частицами твердого топлива одинакового фракционного состава.

Недостатком данного способа является низкая эффективность сжигания уноса. Ж, 1749617 А1 (sl>s F 23 С 11/02

/, 2 (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО TOILЛИВА (57) Лспользование: отопительные котельные;. топки псевдоожиженного слоя. Сущность изобретения: унос перед подачей в топку на сжигание смешивают с пылевйдным топлйвом зольностью 16-25% в соотношении 25- 3, что позволяет-повысить эффективность сжигания уноса.

Целью изобретенйя является повышение эффективности сжигания уноса.

Указанная цель достигается тем, что по способу сжигания твердо о топлива, включающему подачу топлива в топку с кипящим слоем, улавлйвание уноса. смешивание уноса и пылевидйого топлива одинаковых фракционных составов и сжигание смеси и топлйва поочередйо, из частиц уноса и пылевидного топлива приготавливают смесь в соотношении GyH/G = 2,5-3, при этом зольность пылевидного топлива задают в пределах 16 — 25О/ .

Положительный эффект способа заключается в повышении эффективности сжигания уноса, а именно степень выгорания углерода из уноса повышается до. 99,399,6оь.

При осуществлении способа размельченное твердое топливо питателем подают в топку кипящего слоя. где происходит сго1749617 оэние его основной массы. Несгоревшие мелкие фракции уносятся из топки и улавливаются в циклоне, а затем унос смешивают

c yronb«oA пылью в смесителе. Причем на 90 кг уноса добавляют 36, 33 и 30 кг угольной пыли, задавая ее зольность в пределах 1625 . Полученную смесь подают шнековым питателем в топку на сжигание.

Пример 1. При реализации способа сжигания топлива согласно прототипу в топке кипящего слоя при 940ОС сжигали твердое топливо зольностью 40-45% с фракционым составом 0,1 — 13 мм, Скорость воздуха, подаваемого нэ псевдожижение и горение топлива, составляла 2-2,4 м/с, Мелкие частицы уноса фракционного состава 0,1 — 0,4 мм улавливались в циклоне, Унос накапливался в отдельной емкости, туда же подавали частицы твердого топлива (угольная пыль) зольностью 40 — 45% и фракционным составом, равным фракционному составу уноса. Унос и угольную пыль перемешивали, приготавливая смесь одинакового фракционного состава, Подачу основного топлива прекращали, а полученную смесь подавали в топку. Скорость воздуха на псевдоожижение и горение снижали до 0,050,07 м/с.

Степень выгорания уноса равнялась

95 /

Пример 2. В топке кипящего слоя при

940 С сжигали твердое топливо (уголь марок 0 KT, ГР, Г) зол ьностью 40 — 45, фракционного состава 0,1 — 13 мм. Скорость воздуха, подаваемого на псевдоожижение и горение топлива, составляла 2-2,4 м/с.

Мелкие частицы уноса фракционного состава 0,1-0,4 мм улавливались в циклоне, Уловленный унос накапливали в отдельной емкости, периодически взвешивали и на

" каждые Gy< = 90 кг уноса добавляли От = 36:

33 и 30 кг угля, одинакового с уносом фракционного состава, т.е. Gy

16, 20 и 25%.

Унос и угольную пыль перемешивали в смесителе и подавали в топку кипящего слоя на сжигание.

Степень выгорания уноса составляла

99,4, 94,3, 99,6%

Пример 3. В топке кипящего слоя сжигали уголь марки ГР зольностью 4,0% по условиям примера 2. Уловленный унос в количестве 6ун = 90 кг смешивали с угольной пылью в количестве GT = 38 кг, т.е, Оун/От =

15

40 ния углерода в унОсе. При годовом расходе твердого топлива 110000 т/год позволит сократить его потери на 4400 т/год, 50

2,33. Зольность добавляемого угля составлялэ 16, 20 и 25%, Степень выгорания уноса составляла

95%

Пример 4, 8 топке кипящего слоя сжигали уголь марки Г зольностью 40% по условиям примера 2. Уловленный унос в количестве Gy< = 90 кг смешивали с угольной пылью одинакового с уносом фракционного состава в количестве G - 29 кг, т;е.

Gy /От = 3,1, Зольность добавляемого угля составляла 16. 20, 25%,.

Степень выгорания уноса составляла

94.6 .

il р и м е р 5. В топке кипящего слоя сжигали уголь марки ГР зол ьностью 38% по условиям примера 2, Уловленный унос в количестве Gy< = 90 кг смешивали с угольной мелочью в количестве G> = 36, 33, 30 кг, т.е, Gy /От = 2,5; 2,7; 3. Зольность добавляемого угля сосставляла 14 и 15%. Степень выгорания уноса равнялась 99,5 и 99,4%, т.е. эффективность сжигания уноса не увеличивается. Одновременно нецелесообразно использовать для добавления к уносу низкозольный уголь, поскольку качественный уголь пригоден для сжигания в пылеугольных топках, Пример 6. В топке кипящего слоя сжигали уголь марки Т зольностью 40% по условиям примера 2. Уловленный унос в количестве Gy> = 90 кг смешивали с угольной мелочью в количестве 6т =- 36 и 30 кг. Зольность добавляемого в смесь угля составляла

26%. Степень выгорания уноса равнялась

95 .

Применение предлагаемого способа позволит повысить эффективность использования топлива за счет улучшения выгораФормула изобретения

Способ сжигания твердого топлива, включающий подачу последнегр в кипящий слой, улавливание уноса, смешивание последнего с частицами пылевидного топлива одинаковых фракционных составов и сжигание смеси и топлива поочередно, о т л и ч аю Щ и и с я тем. что, с целью повышения эффективности сжигания, для смешивания используют пылевидное топливо зольностью 16-25%, э соотношение последнего и уноса в смеси поддерживают 2,5-3.

Способ сжигания твердого топлива Способ сжигания твердого топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в топках котлов с кипящим слоем для сжигания твердого топлива, в том числе низкосортных углей , а также биомассы

Изобретение относится к теплоэнергетике, конкретно к аппарату для проведения процессов во взвешенном слое и может быть использовано в теплоэнергетики, преимущественно при сжигании низкосортных твердых топлив в топках котлов, теплогенераторов и технологических печей

Изобретение относится к электростанциям (энергетическим установкам) и в особенности к электростанциям, на которых используются котлы с циркулирующим псевдоожиженным слоем под давлением, предназначенные для работы при сверхкритических давлениях пара

Изобретение относится к способу и устройству для циркуляции твердых частиц в реакторе с псевдоожиженным слоем

Изобретение относится к реактору с циркулирующим псевдоожиженным слоем, включающему нижнюю зону 3, снабженную решеткой псевдоожижения 11, средства впрыскивания первичного воздуха 12 ниже решетки 11, средства впрыскивания вторичного воздуха 13 выше решетки 11 и средства введения топлива 10; стенки 5, окружающие эту нижнюю зону, снабжены теплообменными трубами, а верхняя зона 2 окружена стенками 4, снабженными теплообменными трубами; теплообменные трубы связаны через выступы

Изобретение относится к реакторным устройствам с псевдоожиженным слоем, включает реакционную камеру (112), содержащую циркулирующий (быстрый) слой с первой сеткой (114) для ввода ожижаемого газа и барботажный (медленный) псевдоожиженный слой (116), имеющий вторую сетку (120) для ввода ожиженного газа
Наверх