Способ изготовления п-образных деталей

 

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (s»s В 21 0 22/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778542/27 (22) 04.11.89 (46) 30,07.92. Бюл. М 28 (71) Липецкий политехнический институт (72) И.Е,Арутюнов, В,В.Чвилев, И.А. Шукшин и П.Н,Павлович (56) Авторское свидетельство СССР

М 1484584, кл. В 21 D 22/02, 1983.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления из листового материала П-образных деталей с большими радиусами гибки.

Известны способй гибки П-образных деталей в штампах с шарнирными матрицаОднако известны способы не позволяют получать достаточно точные детали, особенно с большими радиусами гибки, так как в . радиусных зонах иэделия (в очаге деформации) практически происходит свободный изгиб, что приводит к большому пружинению детали после ее извлечения из штампа..

Способ гибки вштампе,,выбранный в качестве прототипа, для борьбы с пружинением предусматривает перегиб полок изделия на величину угла пружинения.

Недостатком способа является невозможность получения точной формы и раэме ров больших радиусных участков изделия, так как условие свободного изгиба их сохраняется.

„„Я, „1750789 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ, (57) Использование; при получении деталей с большими радиусами. Сущность изобретения: перед гибкой обжимают прилегающие к центральному участку заготовки края образуемых радиусных участков, а при гибке обжатию подвергаются радиусные участки по всей длине. 4 ил, Целью изобретения являстся повышение точности деталей, имеющих большие радиусы гибки.

Это достигается тем, что прйменяется способ гибки, включающий фиксацию заготовки на центральном участке и гибку обоих краевых участков с образованием радиусйых участков, йосле фиксации центрального участка осуществляют обжатие прилегаю- Qq щих к нему краев образуемых радиусных участков, а гибку осуществляют совместно с постепенным обжатием образуемых радиусных участков, Обжатие вызывает пластическую де- О формацию заготовки в зоне гиба и тем самым уменьшает последующее пружинение детали. ° и . На фиг. 1 показано положение заготовки в штампе в момент ее фиксации и касания пуансоном; на фиг. 2 — начальная стадия процесса — пластическое обжатие заготовки по толщине в прилегающих к центральному участку детали будущих радиусных участков; на фиг. 3 — процесс гибки с обжатием

1750789

10 зазор меньше толщины заготовки, и таким 30 образом осуществляют гибку краевых радиусцых участков изделия с одновременйым .постепенным их обжатием (фиг, 3).

Штамп содержит пуансон 4; закреплен. ный на верхней плите 5, шарнирную матри- 35

40 ного перемещения в закрепленных на плите

10 направляющих (на чертеже не показаны), 45

Конструктивные размеры деталей штампа

50 радиусных участков; на фиг; 4- схема штампа, реализующего способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 укладывают на матрицу, центральная секция 2 которой расположена ниже боковых секций 3 на величину обжатия. При этом центральная секция связана с боковыми шарнирами в точках О и опирается на подушку пресса, боковые секции опираются на ролики, закрепленные на нижнем штампе. После касания пуансоном

4 и фиксации заготовки (фиг. 1) осуществляют с использованием подушки пресса обжатие по толщине прилегающих к центральному участку обоих краевых участков заготовки в зоне образуемых радиусных участков детали вплоть до смыкания плоской части пуансона, заготовки и центральной секции матрицы, так что зазор между пуансоном и боковыми секциями матрицй оказывается меньше толщины заготовки на заданную величину обжатия (фиг. 2).

Далее, преодолевая сопротивление подушки пресса, пуансоном 4 опускают центральную секцию 2 матрицы, поворачивают с обкаткой по эквидистанте к радиусам закругления пуансона боковые секции 3 матрицы, сохраняя между ними и пуансоном цу, состоящую иэ центральной секции 2 и соедийенных с ней шарнирами 6 боковых секций 3, имеющих опоры на ролйки 7 и 8, установленйые в опорных колодках 9;"жест.ко закрепленных на нижйей плите 10.

Центральная секция контактирует с тол,кателем 11 и имеет возможность вертикальвыполнены так, что зазор между радиусами закругления пуансона и боковыми секциями матрицы в процессе гибки иэделия составляют величину, меньшую толщины заготовки на заданное обжатие, и центры шарниров 6 совпадают с центрами радиусов закругления пуансона.

Для этого длина центральной секции и расстояние между центрами шарниров поворотных секций матрицы выполнены равййми расстоянию между центрами закругления пуансона, расстояние от центров до зеркала центральной секции больше радиуса закругления пуансона на толщину

25 заготовки, а кратчайшее расстояние от каждой поворотной секции матрицы до центра ее шарнира больше радиуса закругления пуансона на величину, меньшую толщины изгибаемой заготовки. В такой конструкции в начальный момент гибки центральная секция матрицы занижена по сравнению с боковыми на величину обжатия заготовки и не соприкасаются с ней.

Штамп работает следующим образом.

Листовую заготовку 1 укладывают на развернутую матрицу и фиксируют, например, штифтами, Ходом полэуна пресса вниз пуансон опускают на заготовку и производят процесс гибки, при этом с помощью прОтиводействия подушки в столе пресса через толкатель 11 центральную секцию 2, шарниры 6 и боковые секции 3 обеспечивают локальное обжатие заготовки в зоне радиусов закругления пуансона вплоть до полного смыкания центральной секции матрицы, средней части заготовки и плоской части пуансона, Далее центральную секцию перемещают вниз, а боковые секции поворачивают вокруг шарниров и последовательно прокатывают по роликам до вертикального положения. Совпадение центров шарниров с центрами радиусов закругления пуансона в процессе гибки приводит к обкатыванию боковых секций матрицы по эквидистанте относительно пуансоне. Поскольку зазор между радиусными зонами пуансона и боковыми секциями выполнен меньше толщины заготовки, последнюю подвергают обжатию в очаге деформации по толщине и тем самым уменьшают последующее пружинение изделия.

Обратным ходом ползуна поднимают пуансон, толкателем от подушки в столе пресса поднимают центральную секциюматрицы до выхода боковых секций из пространства между колодками 9 и приобретения ими исходного горизонтального положения. Изделие снимают со штампа.

Цикл повторяют, Пример, Для заготовки толщиной

S< = 2 мм при заданном относительно обжа- . тия 2% абсолютное обжатие — перепад по высоте между центральной и боковыми секциями матрицы Л$ (фиг, 1) составит

0,04 мм. При этом, если радиус гибки и равен 70 мм, ширина краевого участка деформации Ь (фиг. 2) составит 2,53 мм.

1750789

С двух сторон пуансона 2b - 5,06 мм. Шири- лизуем, например, на прессе модели К 2535 на заготовки вдоль линии гиба В - 190 мм. с номинальным усИлием на ползуне 3150 кН

Деформируемая площадь и усилием подушки до 800 кН.

Применение изобретения обеспечивает

F - 2b В - 961 мм 5 повышение качества изделий по точности геометрических размеров.

Материал детали сталь 50 с пределом Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я текучести а 380 МПа.. Способ изготовления П-образных детаУсилие деформирования оценочно лей иэ штучных эаго1 овок. включающий

P - or F 365 кН .: 10 фиксацию заготовки íà ee öåíòðàëüíoì учаКогда начнется обкатывание боковых стке и гибку обоих краевых участков с обрасекций матрицы по пуансону, деформируе- зованием радиусных участков, о т л и ч а юмые площадки будут получать постепенно шийся тем, что, с целью повышения увеличивающийся наклон к оси пуансона :точности путем уменьшения пружинения, (фиг. 3), проекции площадок на горизонталь- 15 после фиксации центральнЬго участка осуную плоскость уменьшаются, и требуемое ществляют обжатие прилегающих к нему усилиедеформированияуменьшается. - краев образуемых радиусных участков, а :Таким образом, достаточное усилйе iio- гибку осуществляют сбвместно с постепендушки пресса составит 365 кН. Способ реа- ным обжатием радиусных участков.

1750789

Фйй; 8

Составитель И. Арутюнов

Редактор Л, Народная Техред М.Моргентал Корректор Н, Король

Заказ 2644 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101