Штамп для обработки деталей

 

Область использования изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для разрубки технологических перемычек и групповой выгрузки разделенных деталей из рабочей зоны штампа. Сущность изобретения - в продольном пазу матрицы размещена откидная рамка шарнирно установленная на осях и подпружиненная пружинами Подъем и поворот рамки обеспечивает тяга, выполненная в виде установленного на оси двуплечего рычага, снабженного рабочим выступом Выступ снабжен двумя скосами, выполненными в двух боковых соседних плоскостях и обеспечивающих плавный заход рабочеговвыступэ за нижнюю плоскость рамки и свободный возврат рамки в исходное нижнее положение 4 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, сОциАлистич Eских

РЕСПУБЛИК (s>)s B 21 0 28/14

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х. (21) 4408341/27 (22) 11.04.88 (46) 30.07,92. Бюл. М 28 (71) Научно-исследовательский институт электронной техники (72) В.M.Áàðòåíåâ, В.И.Бойко, А.H,Êëo÷êîâ и

С.Н.Халяпин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1018755, кл. В 21 0 28/14, 1982, (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Область использования; изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для разрубки технологических перемычек и

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для удаления деталей из рабочей зоны штампа, в частности для групповой выгрузки полупроводниковых приборов из штампа, разделения после разрубки технологических перемычек, соединяющих приборы, Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение возможности групповой выгрузки деталей.

Цель достигается тем, что в штампе для обработки деталей, содержащем нижнюю плиту с матрицей, снабженной пазом, и верхнюю плиту с рабочим пуансоном, корпусом с несущей осью и подпружиненной тягой, снабженной скошенным рабочим выступом, штамп снабжен шарнирно установленной откидной рамкой, смонтированной в продольном пазу матрицы на осях, установленных со стороны скоса матрицы, с,,!Ы, ц 1750803 А1 групповой выгрузки разделенных деталей из рабочей зоны штампа, Сущность изобретения — в продольном пазу матрицы размещена откидная рамка, шарнирно установленная на осях и подпружиненная пружинами. Подъем и поворот рамки обеспечивает тяга, выполненная в виде установленного на оси двуплечего рычага, снабженного рабочим выступом, Выступ снабжен двумя скосами, выполненными-в двух боковых соседних плоскостях и обесйечивающих плавный заход рабочего выступа за нижнюю плоскость рамки и свободный возврат рамки в исходное нижнее положение. 4 ил. возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости поворота тяги, на которой жестко закреплен рабочий выступ, снабженный скосами.на двух боковых, взаимно перпендикулярных плоскостях, контактирующих с откидной рамкой.

Произведенный анализ патентной и технической литературы показал, что отличительные признаки технического решения не используются ни в одном из известных устройств, Размещение в пазу ниже зеркала матрицы откидной рамки, шарнирно установленной на осях, позволяет обеспечить при повороте рамки одновременно съем с матрицы и удаление из рабочей зоны всех деталей, установленных вдоль паза матрицы над рабочей плоскостью рамки, Размещение осей рамки со стороны скоса матрицы. переходящего в бтводной

1750803

50 лоток, позволяет обеспечить выгрузку деталей из зоны обработки, именно, на отводной латок.

УстэнОВка рамки с Вазможностью поворота в плоскости, перпендикулярной пло- 5 скости поворота тяги, снабженной рабочим вь ступом, позволяет при простой конструкции и прямолинейном перемещении рабочего выступа тяги вверх обеспечить перемещение рамки по радиусу с разворотом рабочей плоскости на требуемый угол, необходимый для сброса деталей на скос матрицы, Выполнение на рабочем выступе тяги скосов на двух боковых взаимно перпендикулярных плоскостях, контактирующих с откидной рамкой, позволяет обеспечить при ходе верхней плиты вниз плавное отклонение и заход рабочего выступа за нижнюю плоскость рамки, а при хсде вверх обеспечить в конце хода свободный выход нижней плоскости рамки из контакта с рабочим выступам тяги и возвращение рамки под действием пружин в продольный паэ матрицы.

На фиг. 1 — 4 показан в разных положе- 25 ниях штамп: при крайнем верхнем положе-. нии подвижной верхней плиты, при ходе верхней плиты вверх в момент выхода выступа тяги из зацепления с откидной рамкой, 30

Штамп для обработки деталей содержит подвижную верхнюю плиту 1 и нижнюю плиту 2 с размещенными на них рабочими инструментами. На верхней плите 1 закреплены блок пуансонов 3 и корпус 4, снабженный осью 5. На аси 5 установлена тяга, выполненная в виде двухплечега рычага 6, подпружиненного пружиной 7. На нижнем конце двуплечега рычага 6 жестко закреплен рабочий выступ 8, контактирующий с 40 откидной рамкой 9. Выступ 8 снабжен двумя скосами 10 и 11, выполненными на двух соседних боковых поверхностях. Скос 10 контактирует с рамкой 9 и отклоняет дву- . плечий рычаг 6 при движении верхней части 45 штампа вниз, а скос 11 обеспечивает свободное возвращение рамки 9 в исходное нижнее положение в конце хода при обратном движении верхней части штампа.

Откидная рамка 9 смонтирована шарнирно на осях 12 в продольном пазу матрицы 13, закрепленной на нижней плите 2, и подпружиненна пружинами 14. Оси 12 установлены несколько выше опорной рабочей плоскости рамки 9 со стороны скошенной поверхности матрицы, переходящей в отводной лоток 15. Кроме этого, матрица 13 снабжена коническими фиксаторами 16, фиксирующими положение обрабатываемой детали 17 в рабочей зоне штампа.

Штамп работает следующим образом.

Деталь 17 в виде ленты иэ отдельных приборов, соединенных технологическими перемычками, устанавливается в рабочую зону штампа на конические фиксаторы 16 и включается пресс. При движении верхней плиты 1 штампа вниз выступ 8 скосом 10 упирается в боковую поверхность рамки 9, скользит вдоль нее и отклоняет подпружиненный рычаг 6, разворачивая ега на оси 5, установленной в корпусе 4. При выходе скаса 10 из контакта с боковой поверхностью рамки 9, рычаг 6 под действием пружины 7 разворачивается на аси 5 и занимает исходное положение. При дальнейшем опускании верхней части штампа блок пуансонов 3 совместно с матрицей 13 производит вырубку технологических перемычек, которые проваливаются в окна матрицы, а разделенные приборы остаются в зеркале матрицы 13.

При движении верхней плиты 1 вверх блок пуансонов 3 отводится ат патрицы 13, после чего вь1ступ 8 упирается в нижнюю часть откидной рамки 9, поднимает ее и одновременна разворачивает вокруг аси 12.

При этом рабочая поверхность рамки 9, размещенная в продольном пазу матрицы 13 под обрабатываемой деталью 17, поднимает разделенные приборы над зеркалом матрицы и опрокидывает их на скошенную поверхность матрицы, по которой они скатываются в отводной лоток 15, В конце хода верхней части штампа рабочий выступ 8 выходит иэ контакта с откидной рамкой 9, которая под действием пружин 14 перемещается вдоль скоса 11 в исходное положение.

Формула изобретения

Штамп для обработки деталей, содержащий нижнюю плиту с закрепленной на ней матрицей с пазом, верхнюю плиту с закрепленным на ней пуансоном, корпусом несущей осью, механизмам удаления деталей иэ рабочей эоны, выполненным в виде подпружиненного к корпусу и установленного на упомянутой оси двуплечего рычага с выступом, расположенным со стороны паза матрицы, на боковой поверхности котарбга выполнен скос, и упора, а т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за, счет обеспечения

rpynnoaoro удаления деталей сложной конфигурации, матрица выполнена со скосом для удаления деталей, упор выполнен в виде шарнирно закрепленной на осях в упомянутом пазу матрицы со стороны ее скоса рамки с возможностью ее поворота в плоскости, перпендикулярной к плоскости поворота двуплечего рычага, на выступе которого выполнен дополнительный скос, расположен1750803 ных на его боковой поверхности взаимопер- скоса с возможностью взаимодействия с пендикулярной поверхности имеющегося упомянутой рамкой.

7 4 3 1

1750803

17 9

Фиг.D фиг,4

Составитель В.Бартенев

Редактор E.Åãoðîâà Текред М,ааоргентал Корректор гг.ревекке

Заказ 2645 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101