Станок для наколки шпал

 

Использование: лесопиление, в частности производство деревянных шпал. Сущность изобретения: станок содержит узел вращения игл, выполненный в виде пары винт-гайка. Винт жестко соединен с иглой, гайка закреплена на кондукторной плите, а иглы выполнены с многогранной расположенной по винтовой линии призматической заточкой. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„, ЯЫ„, 1750949 А1 (я)з В 27 М 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4840979/15 (22) 07.05.90 (46) 30.07,92. Бюл, М 28 (71) Иркутский научно-исследовательский институт лесной промышленности (72) В.С.Васильев и Ю,А.Осипов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1437233. кл. В 27 М 1/04, 1986.

Баракс А.М. и др. Глубокая пропитка древесины. М.: Лесная промышленность, 1964, с.157.

2 (54) СТАНОК ДЛЯ НАКОЛКИ ШПАЛ (57) Использование: лесопиление, в частности производство деревяйных шпал. Сущность изобретения: станок содержит узел вращения игл, выполненный в виде пары винт-гайка. Винт жестко соединен с иглой, гайка закреплена на кондукторной плите, а иглы выполнены с многогранной расположенной по винтовой линии призматической заточкой, 2 ил.

Изобретение относится к шпалопиле- Из-за большой глубины накалывания и нию и может быть использовано при произ- малого диаметра игл продольная устойчиводстве шпал; переводных и мостовых вость их недостаточна. При перерезании небрусьев и т.п. при глубокой или сквозной одновременной древесины (сучьев, пропитке антисептиками. годичных слоЕв и т.п.) возникают поперечИзвестны станки для глубокой наколки . ные относительно иглы силы, вызывающие древесины, в которых искусственносозда- отклонение иглы. ваемые пути для антисептика создаются Вытаскиваниеизогнутойпилыиэдревесверлением, накалывание полым или цель- сины резко увеличивает усилие выдергиваными круглыми или прямоугольными но- ния и ведет к искривлению иглы. что в свою жами.. очередь.при очередном накалывании еще (Я

Для глубокого до 160 мм прокалыва- увеличивает изгиб иглы и усилие íà ее выта- С) ния наиболее пригодны круглые иглы с скивание. Циклическое приложение нагрузпризматической заточкой и установкой ки с переменными знаками ведет к лезвия поперек волокон. Были попытки ис- быстрому обрыву иглы. Расход игл до 10 пользования круглых вращающихся игл с комплектов в год Ао аварийному износу. конической за очкой.. Целью изобретения является повыше8 качестве прототипа принят стенок дяя ние надежности станка ее счет снижения . ) ». глубокой наколки шпал НШ-1, содержащий аварийного расхода игл. ° аь станину, подающий механизм, кондукторные Поставленная цель достигается тем, что плиты с иглами, узел вращения игл и привод. в шпалонаколочном станке, включающем

Недостатком станка НШ-1 является станину, подающий механизм, кондукторбольшой расход игл и вйсокая вероятность ные плиты с иглами, привод, узел вращения брака в наколке после поломки игл. Созда- игл, выполненный в виде соосно установние искусственных путей для наколов про- ленной пары винт-гайка, при этом винт жеизводится вдавливанием иглы в древесину стко соединен с иглой, гайка закреплена на через направляющие кондукторы, . кондукторной плите, а иглы выполнены с

1750949

15

20 признак вращения игл использован в стан- 25 ке фирмы Хальтенбергер (Австрия), по иглам придавалось быстрое вращение через

-редач, В указанном станке отсутствует кинетическая связь между вращением и 30

40 многогранной расположенной по винтовой линии призматической заточкой, причем шаг заточки равен или превышает шаг винта узла вращения.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый станок отличается тем, что узел вращения каждой иглы выполнен в виде соосно установленной пары винт-гайка, при этом винт жестко соединен с иглой, гайка закреплена на кондукторной плите, а иглы выполнены с многогранной расположительной по винтовой линии призматическсй заточкой, причем шаг заточки равен или превышает шаг винта узла вращения.

Таким образом, станок соответствует критерию изобретения "новизна".

Для доказательства соответствия предложенного технического решения критерию

"существенные отличия" был проведен поиск известных решений, содержащих признаки, тождественные отличительным признакам.

В результате анализа выявлено, что систему конических и цилиндрических пеподачей (вдавливанием). Следовательно, этот признак обеспечивает соответствие заявляемого решения в целом критерию "существенные отличия", призматической заточки игл по винтовой поверхности не обнаружено.

Положительный эффект заявляемого технического решения возникает по двум причинам: увеличение продольной жесткости иглы От совместного действия продольных сил и кручения. Естественно закрученные стержни имеют повышенную жесткость на продольный изгиб на 10-247; заточка игл по призматической винтовой поверхности уменьшает продольное усилие вдавливания за счет затягивающего усилия винта; вращение иглы создает отрицательную связь между изгибом и поперечной силой, действующей на иглу. Увеличение работы при увеличении отклонения иглы ведет к появлению силы, сдвигающей иглу к оси вращения.

Уменьшение изгиба игл при вдавливании приведет к снижению их расхода и за счет этого к положительному экономическому эффекту. Кроме того, снизится брак при пропитке, так как вероятность работы с поломанными иглами снизится.

На фиг. 1 изображена принципиальная кинематическая схема станка для наколки шпал; на фиг. 2 — форма заточки иглы.

Станок для наколки шпал состоит из станины 1, установленной на фундаменте, на которой размещен механизм подачи шпал 2, набор подвижных кондукторных плит 3 с отверстиями для игл 4, и узла вращения, состоящего иэ верхней кондукторной плиты 5, винтов 6, жестко связанных с иглами 4, и гаек 7, гайки 7 установлены на подвижной раме 8, приводимой в движение приводом 9.

Станок работает следующим образом.

Шпалы подаются в станок нижней пластью механизмом подачи и устанавливаются под кондукторными плитами 3 и рамой 8.

Включается привод 9 и рама 8 с плитами 3 и 5 опускается на шпалу.

Рама 8 останавливается, а плита 5 продолжает поступательное движение, при этом иглы 4 врезаются в древесину, винт 6 перемещается относительно гайки 4 и вращается передавая вращение игле 4. Винтовая заточка иглы 4 способствует вращению иглы и за счет усилия затягивания снижает усилие вдавливания иглы 4.

Плита 5 встречает и увлекает за собой промежуточные кондукторные плиты 3. Накалывание заканчивается, когда плиты 5 и 3 сомкнутся с нижней плитой рамы 8. Вытягивание игл 4 из наколотой шпалы производится подьемом рамы 8 до упора, затем поднимается плита 5, освобождая плиты 3, которые устанавливаются в исходное положение. Наколотая шпала убирается из станка механизмом подачи, и цикл повторяется.

Технико-зкономические преимущества изобретения по сравнению с прототипом заключаются в повышении жесткости игл. уменьшении их расхода и повышении качества наколки.

Формула изобретения

Станок для наколки шпал, включающий

Станину, механизм подачи шпал, кондукторные плиты с иглами, узел вращения игл и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка за счет увеличения продольной жесткости игл, узел вращения каждой иглы выполнен в виде соосно установленной пары винт-гайка, при этом винт жестко соединен с иглой, гайка закреплена на кондукторной плите, а иглы выполнены с многогранной расположенной по винтовой линии призматической заточкой, причем шаг заточки равен или превышает шаг винта узла вращения.

1750949

Составитель В,Васильев

Редактор Т.Пилипенко Техред М,Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 2652 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101