Аксиально-поршневая гидромашина

 

Использование: гидромашиностроение, повышение прочности блока цилиндров гидромашин с торцовым распределением жидкости. Сущность изобретения: одна из торцовых поверхностей либо блока цилиндров , либо распределителя, выполненных из высокопрочной стали, имеет слой из антифрикционного сплава. Антифрикционный слой отделен от основного материала дополнительными слоями, имеющими промежуточные значения величины коэффициентов термического расширения , величины которых находятся между величинами коэффициентов термического расширения высокопрочной стали и антифрикционного слоя в порядке возрастания от высокопрочной стали к антифрикционному слою. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИК

РЕСПУБПИК (я)5 F 04 В 1!20

ГОСУДАРСТВЕН.ВIЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4776620/29 (22) 03.01.90 (46) 30.07.92.бюл.N28 (71) Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики (72) B.K.Àòðàæêîâ, В.И.Никитин и В.Я.Саков (56) Авторское свидетельство ЧССР

М 211186, кл. F 16 Н 39/00, 1984. (54) АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВАЯ ГИДРОМАШИНА (57) Использование: гидромашиностроение, повышение прочности блока цилиндров гидромашин с торцовым распределением жидкости. Сущность изобретения: одна из

Изобретение относится к гидравлическим машинам. в частности к роторным аксиально-поршневым гидромашинам с торцовым распределением жидкости.

Аксиально-порш невые гидромашины являются основн ми элементами различных гидроприводов объемного и дроссельного регулирования.

Известны аксиально-поршневые гидромашины, содержащие блок цилиндров, выполненный из высокопрочной стали, который контактирует с торцовым распределителем рабочей жидкости, выполненный также из высокопрочной стали, на рабочую поверхность которого нанесено облицовочное антифрикционное покрытие.

Известна также аксиалъно-поршневая гидромашина с блоком цилиндров, поршнями и распределителем, выполненным из стали, на рабочую поверхность которого нанесено антифрикционное покрытие — сплав на основе меди. Недостаток этой конструкции состоит в том, что коэффициенты тепло- . Ц. 1751391 А1 торцовых поверхностей либо блока цилиндров, либо распределителя, выполненных из высокопрочной стали, имеет слой из антифрикционного сплава. Антифрикционный слой отделен от основного материала дополнительными слоями, имеющими промежуточные значения величины коэффициентов термического расширения, величины которых находятся между величинами коэффициентов термического расширения высокопрочной стали и антифрикционного слоя в порядке возрастания от высокопрочной стали к антифрикционному слою. 1 ил..вого расширения стали и антифрикционных материалов, выполненных, как правило, на основе меди, существенно различны и, поэтому еще на технологической стадии изготовления это приводит к образованию концентраторов напряжения в основном материале стальной детали, снижающих ее усталостную прочность, При работе контак.тирующих поверхностей распределительного узла гидромашины, в условиях выделения тепла от трения и дросселирования рабочей жидкости, также появляются дополнительные напряжения от повышения температуры в местах соединения стальной части детали и антифрикционного слоя. Эти два фактора стоят преградой в повышении рабочего давления гидромашин и увеличения их срока работы на высоких давлениях.

Цель изобретения — повышение срока работы гидромашины на высоких давлениях, а такие повышение их экономичности и надежности за счет снижения напряжений, возникающих от повышения температуры, и

1751391 блока 2 размещены поршни (или плунжеры)

3, которые совершают возвратно-поступательное движение в этих отверстиях. Блок 1 цилиндров своим рабочим торцом контактирует с распределителем 4, выполненным также из высокопрочной стали, на рабочем торце которого нанесен последовательно слой 5 (никель), затем наружный слой 6 иэ антифрикционного сплава.

Формула изобретения

Составитель В.Никитин

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Ткач

Редактор Н.Шитев

Заказ 2674 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", t. Ужгород, ул.Гагарина, 101 устранения концентраторов напряжений в месте соединения антифрикционного слоя и стальной детали.

У казанная цель достигается тем, что в аксиально-поршневой гидромашине блок 5 цилиндров и распределитель выполняются из высокопрочной стали, а на. рабочую поверхность распределителя, контактирующую с рабочим торцом блока цилиндров, наносят последовательно 10 слои металлов (или сплавов), располагая их в порядке возрастания коэффициентов теплового расширения от стали к наружному антифрикционнаму слою.

Изобретение осуществляют одним иэ 15 известных способов, например наплавкой, напылением или гальваническим методом, который был применен. Сначала на стальную поверхность гальваническим способом наносят слой никеля, а затем на него слой 20 антифрикционного сплава на основе меди, свинца и олова. В этой конструкции при коэффициентах термического расширения контактирующих материалов, которые составляют у стали 11 10 град, и никеля 25

13,5 10 град, у наружного антифрикционного слоя 16,5 10 град снижаются термические напряжения в передних слоях и, тем самым, исключается возможность образования концентраторов напряжения, 30 повышается усталостная прочность при работе гидромашины на высоких давлениях.

На чертеже представлен кача ющий узел аксиально-поршневой гидромашины.

Гидромашина содержит блок 1 цилинд- 35 ров из высокопрочной стали. В цилиндрах

Аксиально- поршневая гидромашина, содержащая блок цилиндров с поршнями, установленными с возможностью возвратно-поступательных перемещений в отвер- . стиях блока, торцовая поверхность которого контактирует с торцовой поверхностью распределителя, причем блок цилиндров и распределитель выполнены из высокопрочной стали и одна иэ контактирующих торцовых поверхностей имеет слой из антифрикционного сплава, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения долговечности гидромашины при работе на высоких давлениях и повышения надежности, антифрикционный слой отделен от основного материала дополнительными слоями, weющими промежуточные значения величины . коэффициентов термического расширения, величины которых находятся между величинами коэффициентов термического расширения высокопрочной стали и антифрикционного слоя в порядке их возрастания от высокопрочной стали к антифрикционному слою.