Способ изготовления нарезных каналов стволов спортивно- охотничьего оружия и устройство для его осуществления

 

Сущность изобретения согласно способу изготовления каналов стволов путем радиального обжатия полой заготовки на конической оправке, перемещаемой относительно заготовки, перемещение оправки производят в сторону противоположную направлению подачи с определенной скоростью Устройство для осуществления способа содержит подпорный центр поводковый центр, конусную оправку, соединенную тягой со штоком силового цилиндра , радиально расположенные бойки и снабжено корпусом с размещенной в нем подпружиненной в радиальном направлении гайкой периодически взаимодействующей с винтом расположенным на противоположном от оправки конце тяги В процессе обработки при включении вращения и подачи заготовок ствола под действием бойков материал заготовки деформируется и заполняет винтовые канавки конусной оправки Вращение передается на конусную оправку и через тягу на винт Последний начинает ввинчиваться в гайку сжимая пружину перемещается вместе с тягой и конусной оправкой в сторону противоположную направлению подачи заготовки ствола После того как винт переместится в крайнее заднее положение, он выйдет из зацепления с гайкой 8 при этом прекратится движение конусной оправки 4 и начинается обработка цилиндрической части ствола 2 с п ф-лы 6 ил

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 21 J 5 /12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I(АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4876385/27 (22) 22.10.90 (46) 07.08.92. Бюл. № 29 (71) Производственное объединение "Ижевский механический завод" (72) В.К.Кузьмин (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1181765, кл. В 21,3 5/12, 1983. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАРЕЗНЫХ

КАНАЛОВ СТВОЛОВ СПОРТИВНО-ОХОТНИЧЬЕГО ОРУЖИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Сущность изобретения: согласно способу изготовления каналов стволов путем радиального обжатия полой заготовки на конической оправке, перемещаемой относительно заготовки, перемещение оправки производят в сторону, противоположную направлению подачи, с определенной скоростью. Устройство для осуществления способа содержит подпорный центр, паводковый центр, конусную оправку, соеИзобретение относится к машиностроению, в частности к производству стволов спортивно-охотничьего оружия, . Известен способ изготовления оружейных стволов, имеющих начальный конический участок, цилиндрический участок и цилиндрический патронник, при котором обработку ствола производят путем радиального обжатия полой заготовки на оправке, перемещаемой относительно заготовки.

Недостатком является сложность устройства для изготовления, связанная с применением нескольких приводов.

» Ы „1752474А1 диненную тягой со штоком силового цилиндра, радиально расположенные бойки и снабжено корпусом с размещенной в нем подпружиненной в радиальном направлении гайкой, периодически взаимодействующей с винтом, расположенным на противополож- ном от оправки конце тяги, В процессе обработки при включении вращения и подачи заготовок ствола под действием бойков материал заготовки деформируется и заполняет винтовые канавки конусной оправки. Вращение передается на конусную оправку и через тягу на винт. Последний начинает ввинчиваться в гайку, сжимая пружину, перемещается вместе с тягой и конусной оправкой в сторону, противоположную направлению подачи заготовки ствола. После того как винт переместится s крайнее заднее положение, он выйдет из зацепления с гайкой 8, при этом прекратится движение конусной оправки 4 и начинается обработка цилиндрической части ствола, 2 с.и. ф-лы, 6 ил, Известен способ изготовления каналов стволов спортивно-охотничьего оружия и устройство для его осуществления, согласно которому производят радиальное обжатие полой =-.àãîòîâêè на оправке, перемещаемой относительно заготовки, со скоростью прямо пропорциональной скорости подачи заготовки;

Устройство для осуществления способа содержит подпорный центр с подпружиненным упором, тягу, подпружиненную в осевом направлении, и коническую оправку. За время радиального обжатия заготовка продвигается через зону деформации и переме1752474

55 щает подпорный центр влево. Конусная оправка перемещается влево со скоростью прямо пропорциональной скорости подачи заготовки. Перемещение оправки уменьшает энергию пружины тяги с меньшей скоростью, чем пружины упора, Соотношение между скоростями изменения усилий этих пружин равно коэффициенту удлинения деталей от обжатия.

Недостатком описанных способа и устройства является повышенный расход металла при получении дульной части канала ствола с раструбом.

Целью изобретения является повышение коэффициента использования металла при получении дульной части канала ствола с раструбом.

Цель достигается за счет того, что в способе изготовления каналов стволов спортивно-охотничьего оружия путем радиального обжатия полой заготовки на кони вской оправке, перемещаемой относительно заготовки, это перемещение производят в сторону противоположную направлению подачи заготовки со скоростью, определенной зависимост

Ккйн опр= п

Копр где Аопр — скорость перемещения оправки;

Vq — скорость подачи заготовки, Кк„ вЂ” заданная конусность участка канала ствола;

Копр — конусность оправки;

Х вЂ” коэффициент удлиненля детали.

При этом известное устройство, содержащее подпорный и поводковыл центры, конусную оправку, соединенную тягой са штоком цилиндра осевого перемещ ния, и радиально располо>кенные бойки, снаб>кено конусом с размещенными в нем подпру жиненной в радиальном направленил гайкой, периодически взаимоделствующей с винтом, расположенным на противоположном от апоавки конце тяги, при этом корпус закреплен на штоке, в гайке в верхней половине отверстия выполнена резьба, а в нижней половине выполнена разрядка глубиной, превышающей высоту профиля резьбы винта, между конусом и галкой размещен шарик, фиксирующий положение гайки относительно винта в радиальном направлении.

На фиг, I представлено исходное положение деталей устройства после загрузки заготовки; на фиг. 2 — положение деталей устройства, соответствующее началу обработки раструба канала ствола; на фиг. 3 — положение деталей устройства, соответствующее окончанию обработки раструба канала ствола и

45 началу обработки его цилиндрической части; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 6-- схема для расче1а зависимости скорости перемещения оправки согласно прил-гаемому способу.

Устройство для осуществления способа содержит подпорный центр 1, паводковый центр 2, радиально расположенные бойки 3, конусную оправку 4 с тягой 5, на конце которой закреплен винт 6 с пру>киной 7, Винт

6 периодически взаимодействует со специальной гайкой 8, в которой в верхней половине отверстия выполнена резьба 9 (фиг, 4)., а в них<ней половлне выполнена разрядка

10 глубиной, превышающей высоту профиля резьбы винта 6. Гайка 8 с винтом 6 и пру>кинсй / установлены в корпусе 11, закрепленном íа штоке 1? гидроцилиндра 13.

Радиальное поло>кение гайки 8 определяется пружиной 14, установленной между гайкой 8 снизу и корпусом 1 1, и нажимным шарикам 15, установленHhlM между гайкой 8 сверху и корпусом 11.

Устройство работает следу ощим образам, Заготовку 16 ствола перед началом обработки зажимают ме><ду подпорным 1 и паводковым 2 центрами радиально-обжимнол машины. Поршен 17 гидроцллиндра 13 со штоком 12 находится в крайнем заднем поло>кении, Гайка 8 под действием пружины

14 находится в крайнем верхнем положении, а винт под действием пружины 7 B крайнем переднем положении и ограничен крышкой 18, закрепленной на корпусе.

Канусную оправку 4 вводят в отверстие загаовки 16 ствола, Поршень 17 со штоком

12 гидроцилиндра 13 занимает крайнее переднее положен ле и сохраняет его дo конца обработки всел заготовки ствола. Корпус 11, закрепленный на шгоке 12, входит в шпиндель 19 зажимной го",îâêè радиально-о5жимной машины, Нажимнай шарик 15

"утопая", перемещает гайку 8 вниз, которая с>кимает пру>кину 14 и вступает в зацепление с винтом 6.

Вкл очают вращение и подачу заготовки

16 ствола. Под дейстзием бой ксв 3 материал заготовки 16 ствола деформируется и заполняет винтовые канавки конуснсй оправки 4, Враще lvie заготовки 16 ствола передается на конусную оправку 4 и через тягу 5 на винт

6. Винт 6 начинает ввинчиваться в гайку 8, с><имая пру>клну 7, перемещается вместе с тягой 5 и конусной оправкой 4 в сторону противополо>кную направлению подачи заг тавки 16 ствола (фиг. 2), 5

1752474

Схема для расчета зависимости скорости перемещения оправки представлена на фиг, 6.

Lo=(D2-01)/т9 а 2; ! к = (D2-01)/tga1, 5 где Lo — перемещение оправки;

LK — длина конусного участка канала, TBK КЗК тЯ (22=Копр, тЯЯ 1=Ккан, где Копр — конусность оправки;

Ккан — конусность участка канала, тогда

D2 1 . (1)

Копр

О2 О 1

Ккан, 15

Кроме того, Lo =Чопрл (2)

Lx=Vn !., где Vonp — скорость перемещения оправки;

Чп CKOPOCTb ПОДаЧИ ЗаГОтОВКИ;

1 — время обработки;

Л вЂ” коэффициент удлинения детали.

Исходя из того, что Vn т Л—

Ог — D1

Ккан

10 получим т=

D2 — D1 (3) 25 n Ккан

Подставляя (3) в(2) и приравнивая к (1), получим

D2 D1 Успев D2 о)>

Копр /n 1 Ккан

Отсюда, Ккан

Vonp=Vn Л

Копр

После того, как винт 6 переместится в. крайнее заднее положение, он выйдет из зацепления с гайкой 8, при атом прекратится движение конусной оправки 4 и начнется обработка цилиндрической части канала ствола (фиг. 3).

По окончании обработки конусная оп- 40 равка 4 выводится из канала заготовки 16 ствола, Поршень 17 со штоком 12 гидроцилиндра 13 перемещается в крайнее заднее . поло>кение, Корпус 11, закрепленный на штоке 12„выходит из шпинделя 18 зажим- 4ной головки, Нажимной ш-рик 15 "освобождается", гайка 8 под действием пружины 14 перемещается в крайнее верхнее положение, а винт 6 под действием пружины 7 займет крайнее переднее поло>кение.

Пример. Способ и устройство для его осуществления отработаны при изготовле- нии нарезных стволов калибра 9,0 мм. Обработка стволов проводилась на радиально-ковочной машине SHK-10 (производство Австрии).

Ниже приведены основные параметры и характеристики конструктивных элементов, В качестве заготовок использована . трубная заготовка из стали 30ХН2МФА с: диаметром отверстия 11,5 мм, наружным диаметром 30 мм, длиной 195 мм.

Обработка стволов проводилась со скоростью подачи заготовки 55 мм/мин, числом оборотов заготовки 37 об/мин, осевым усилием подпора заготовки 36 кН, относительной степенью обжатия заготовки 27;4, коэффициентом удлинения материала 1,38.

В качестве инструмента использовались бойки с углом заходной части Зо и тзердосплавная оправка с конусностью бо5" (1:1600).

Винт 6 изгоговлен из стали 40Х, НВС

35„,40, резьба М22х2, длина резьбовой части 14 мм. Гайка 8 изготовлена из стали 40Х, HRC 35...40, резьба М22х2, разрядка в нижней половине гайки представляет собой полуокружность диаметром 26 мм. Нажимной шарик изготовлен из стали ШХ15, HRC

54...58, диаметр 13 мм.

Пружина 7 изготовлена из стальной 65Г проволоки диаметром 1,5 мм, внутренний диаметр пружины 62 мм, длина пружины в свободном состоянии 50 мм, шаг пружины 4 мм. Пружина 14 изготовлена из стальной 65

Г проволоки диаметром 1,5 мм, внутренний диаметр пружины 8 мм, длина пру>клны в свободном состоянии 10 мм, шаг пружины 2

С использованием указанных способа и устройства изготовлены стволы, имеющие на длине 17 мм раструб канала ствола по полям и нарезам величиной 0,027 мм, Таким образом, предложенный способ обработки нарезных каналов стволов и устройство для его осуществления позволяют за одну операцию изготовить раструб в дульной части с каналом ствола и обеспечивают стабильность размеров обработки, Формула изобретения

1, Способ изготовления нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружия путем радиального обжатия полой заготовки на конической оправке, перемещаемой относительно заготовки, î т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла при получении дульной части канала ствола с раструбом, перемещение оправки относительно заготовки производят в сторону, противоположную направлению подачи заготовки, со скоростью, определяемой зависимостью

„" кан

Vonp=Vn "— Л, Копр где Vonp — скорость перемещения оправки.;

Vn — скорость подачи заготовки;

1752474

К,о — заданная конусность участка канала ствола;

Koïð — конусность оправки;

Л вЂ” казффициент удлйнения заготовки.

2. Устройство для изготовления нарезных каналов стволов спортивно-охотничьего оружия, содержащее подпорный и поводковый центры, конусну о оправку, соединенную тягой со штоком силового цилиндра осевого ее перемещения, и радиально расположенные бойки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено закрепленным на штоке корпусом с размешенной в нем подпружиненной в радиальном направлении гайкой, винтом, жестко связанным с концом тяги, противоположно расположенным от5 носительно оправки, а также фиксатором радиального положения гайки относительно винта в виде установленного между корпусом и гайкой шарика, при атом гайка размещена с возможностью периодическо10 го взаимодействия с винтом и выполнена с резьбой в верхней части отверстия и радиальной выборкой в нижней его части глуби-. ной, превышагощей высоту профиля резьбы.

1752474

9 и2, 8

Составитель В,K.Êóçüìèí

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор T.Ïàëèé

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10

Заказ 2719 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5.