Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала

 

Сущность изобретения: измельченную абсолютно сухую древесину перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлористого кальция в воде. В полученную смесь добавляют доломитовую муку и тщательно перемешивают, затем формуют и отверждают при 120-190°С при следующем соотношении компонентов, мас,%: измельченная древесина 36-38, доломитовая мука 33-42, хлористый кальций 6-10,5, вода остальное . Характеристика материала: предел прочности при изгибе 9,5-16,0 МПа, предел прочности при сжатии 9,0-16,3 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 18/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4850153/33 (22) 11.06.90 (46) 07.08.92. Бюл. М 29 (71) Государственно-кооперативное предприятие зкструзионного домостроения (72) Ю.B.Êèñëåíêî, В.П.Майко, А.Ф,Масляев, В,В.Тимар и В.М.Туйнов (56) Авторское свидетельство СССР йл 1346618, кл. С 04 В 28/30.

Авторское свидетельство СССР

N 40228, кл. С 04 В 18/26, 1933. (54) ПРЕСС-МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНОГО СТРОИТЕЛЪНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к строительству и может быть использовано ггри производстве строительных материалов и изделий из древесных опилок.

Известен состав древесного строительного материала, содержащий мас.ч.: древесные опилки 100, MgO 150 — 900, М9С!г х 6НгО

70-550, Са Рг, 90-700.

Наиболее близким по технической сути является смесь для производства фибролита, содержащая мас. : древесные стружки

33, доломита 33, вода остальное.

Использование известного изобретения затруднительно из-за ограниченности сырьевой базы компонентов смеси M90 и

М9Ог х 6НгО.

Однако известный способ не обеспечивает необходимых темпов формования прочностных характеристик полученного материала, что очень снижает производительность технологического оборудования.

Цель изобретения — расширение сырьевой базы;снижение стоимостй, повышения прочности,,, ЯЦ„„1753944 АЗ

2 (57) Сущность изобретения: измельченную абсолютно сухую древесину перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлористого кальция в воде. В полученную смесь добавляют доломитовую муку и тщательно перемешивают, затем формуют и отверждают при 120 — 190 C при следующем соотношении компонентов, мас. : измельченная древесина 36-38, доломитовая мука

33-42, хлористый кальций 6-10,5, вода остальное. Характеристика материала; предел прочности при изгибе 9,5-16,0 МПа, предел прочности при сжатии 9,0 — 16,3 МПа. 1 табл.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса содержит в качестве вяжущего доломитовую муку — отход пылеочистки, образующуюся в результате обжига доломита и СОС!г при следующем соотношении компонентов, мас. :

Измельченная древесина абс.сухая 36...38

Доломитовая мука 33...42

СаС!г . 6.;10,5 (Вода Остальное р

Эффективность предлагаемого технического решения подтверждается результатами лабораторных исследований.

В ходе исследований использовались измельченная древесина смешанных пород, порода дерева существенного влияния не оказывает, объемная масСа опилок 190-220 кг/м, древесина, измельченная до фракции не более 6 мм, применение более высоких фракций частичек древесины не позволяет получить плотный материал; доломитовая мука — отход пылеочистки цеха обжига доломита. Химический состав, мас, : SiOr

17539.44

1,45;Са0 34,44; А120э 1,1.; M90 26,56; МпО

0,15; Реобщ 1,44; $ ощ 0,45; п,п,п. = 30,38; хлористый кальций СаΠ— безводный, марки ЧДА.

Для выявления физико-механических свойств получаемого материала путем горячего формования при давлении 100 кг/см и температуре форм 150 С изготавливались образцы 4 х4 х 16 см, Образцы через 20 мин расформовывались и выдерживались в естественныхх условиях, Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты соответствуют составам 11,2,3,6,7, l0,11.

Столь сопоставимые результаты предела прочности при сжатии и изгибе обьясняется тем, что опилки при формовании при давлении 100 кг/см ориентируются в материале и упаковыва|отся так, что резко увеличивает их армирующие свойства.

Доломит получают путем, обжига природного доломита СаМд(СОэ)2 при 750850 С, в результате чего диссоциирует .только магниевая составляющая и образуется МдО, СаСОэ остается в качестве балласта.

Предложенная доломитовая мука обра зуется при обжиге природного сырья для использования в черной металлургии при

1250 С с целью диссоцйации и кальциевой составляющей с образованием СаО и М90.

Доломитовая мука образуется в результате обжига доломита во вращающихся печах, При трении кусков доломита друг о друга образуется мелкая фракция, которая уносится с потоком отработанных газов и осаждается на фильтрах пылеочистки.

Дифференциально-термический анализ (ДТА) и химический анализ, проведенный для исследования свойств, показал, что доломитовая мука представляет собой смесь, состоящую из мас. ;

Доломит Са Мд(СОэ)р 55,4

СаО 23

МдО 17

Примеси в соответствии с химическим анализом- Остальное, Исследование на гигроскопичность и водопоглощение образца состава 10 таблицы, выявили следующие результаты, %;

5 Гигроскопичность максимальная односторонняя 4 — 6

Гигроскопичность обьемная 15 — 17

Водопоглощение максимальное одностороннее 12-16

10 Водопоглощение обьемное 25-36

Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется по следующей технология: измельченная древесина абс. сухая перемешивается с пред15 варительно приготовленным раствором воды и CaCI; в полученную смесь добавляет.ся доломитовая мука и тщательно перемешиваются; пресс-масса формируется прессованием или экструзией при давлении

20 80 — 100 кг/см и отверждается при 120—

190 С не менее 10 мин.

Использование доломита для производства пресс-массы сдерживается сокращением производства доломита в стране, 25 Ориентировочна стоимость производства доломита составляет порядка 80 руб/т. Доломитовая мука является многотонажным отходом производства.

Таким образом использование предла30 гаемого изобретения позволяет существенно расширить сырьевую базу, вовлечь в производство не используемые сырьевые ресурсы.

35 Ф ормула и зоб ретен ия

Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, доломит и воду, отличающаяся тем, что. с целью

40 расширения сырьевой базы, снижения сто- . имости и повышения прочности она дополнительно содержит хлористый кальций, а доломит — в виде доломитовой муки при следующем соотношении компонентов, 45 мас. : измельченная древесина 36 — 38; доломитовая мука 33-42; хлористый кальций

6-10,5; вода остальное.

1753944

Предел прочности при сжатии через 24 ч

Предел прочности при сжатии через 28ч

Состав

Предел прочности при изгибе через 24 ч

Со е жание мас

Вода

Доломитовая мука

Измельченная древесина

CaClz

5,5

4,3

5,2

33

15 .

Известный

Составитель Ю.Кисленко

Редактор С.Патрушева Техред М,Моргентал Корректор А.Долинич

Заказ 2777 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

2

4

6

8

11

12

13

37,9

36

38

39

38

36

38

38

38

38

38

37,9

39

37,9

39

36

33

42

32

43

38

38

38

9,2

9,3

9,2

8,5

12.

10,5

5

15,0

14,8

15,8

13,5

14

13,5

19

22,0

15,5

14,5

14,2

10,0

11,0

13,3

15,8

9,5

14,1

13,5

10,5

9,6

3,9

12,8

14,0

13.2

9,8

8;0

12,0

16,0

8.5

9,5

16,0

14,8

8,5

8,9

4,5

12,0

14,3

12,7

10,2

9,9

12,3

15,7

9,0

9,7

16,3

15,0

9.2

9,4

3,7