Шихта для изготовления огнеупорных изделий

 

Использование: производство огнеупорных изделий, Шихта включает, мас.%: глинозем 36,0-42,0; циркон 31,0-39,0; глина огнеупорная 8,0-12,0; каолин 10,0-14,0; рутил 1,0-4,0; бой шамотных изделий 1,0-3,0; золь циркония 1,0-3,0. Изделия, полученные шликерным литьем, имеют термостойкость (1300°С - вода) 53-57 теплосмены, щелочестойкость 89,6-91,2%, кажущуюся пористость 2,0-3,0%. 1 табл.

. Д, „1756309 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st}s С 04 В 35/48, 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование; производство огнеупорных изделий, Шихта включает, мас.%: глинозем 36,0 — 42,0; циркон 31,0 — 39,0; глина огнеупорная 8,0-12,0; каолин 10,0 — 14,0; рутил 1,0-4,0; бой шамотнйх изделйй 1 0 — 3,0; золь циркония 1,0-3,0. Изделия, полученные шликерным лйтье«м, имеют термостойкость (1300 С вЂ” вода) 53 — 57 теплосмены, щел очестой кость 89,6 — 91,2%, кажущуюся пористость 2;0-3,0%. 1 табл.

1 (21) 4850834/33 (22) 11.07.90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (71) Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (72) Л.С. Опалейчук, И,В, Озерова и M,À. Анпилов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1000440; кл. С 04 В 35/10, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N 722878, кл, С 04 В 35/48, 1978.

Изобретение относится к керамической компонентов, мас.%: глинозем 36,0-42,0; промышленности, а именно к производству- циркон 31,0 — 39,0; глина огнеупорная 8,0 огнеупорных изделий,, 12,0; каолин 10,0 — 14,0; рутил 1,0 — 4,0; бой

Известен состав шихты для изготавле- " шамотных изделий 1,0 — 3,0; золь циркония ния керамического материала, содержащий 1,0-3,0. в своем составе следующие компоненты, Технология изготовления огнеупорных мас.%: А!гОз (глинозем) 68,20 — 82,83; В Оз изделий из поедлагаемой шихты заключает0,74 — 0,89; M90 — 0,53-0,64; SiOz 0,53 — 0,64; ся в следующем, ZrSiOq (циркон) 15,00 — 30,00, - Шликер готовят в шаровых мельницах

Наиболее близкой K предлагаемому при влажности около 30%, измельчают изобретению является огнеупорная масса сырьевые материалы в течение 2 ч. После для футеровки тепловых агрегатов, включа- перемешивания и выстаивания шликеров в ющая, мас,%; циркон 40-50; глинозем 45 — течение 2 ч их пропускают через сито с раз50; алюмосиликатный материал из груМы мером отверстий 1 мм. Отливку производят глина, каолин, пирофиллит 0,5 — 7; Окись ре- в гипсовые формы сливнымспособом, дкоземельного элемента 3-7.

Цель изобретения — повышение термо- После выемки изделий из гипсовых стойкости и снижение пористости, . форм их сушат на воздухе; а затем в сушильПоставленная цельдостигается тем,что ном шкафу при 60 — 80 С в течение 4 — 6 ч, шихта для изготовления огнеупорных изде- Затем на высушенные изделия наносят сталий, включающая глинозем, циркон, глину билизирующую добавку, состоящую из руогнеупорную и каолин, дополнительно со- тила и золя циркония, после чего изделия держит рутил, бой шамотных изделий и валь высушивают до остаточной влажности не циркония при следующем соотношении более 1%.

1756309

2 ,0

Составитель В. Соколова

Техред M.Ìopråíòàë Корректор А, рорович Редактор Н, Рогулич

Заказ 3060 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-г дательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Шихтовые составы и физико-технические свойства заявляемых масс приведены в таблице.

Формула изобретения

П!ихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая глинозем, циркон, огнеупорную глину и каолин, о т л и ч à ю щ ая с я тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения пористости, она дополнительно содержит рутил, бой шамотных изделий и воль циркония при следующем соотношении компонентов, 5 мас, Д: глинозем 36-42, циркон 31 — 39; огнеупорная глина 8 — 12; каолин 10 — 14; рутил

1-4; бой шамотных изделий 1-3; золь циркония 1 — 3.,0

4,0

8,0,0,0,О,0

9,6,О