Устройство для изготовления сферических изделий из полимерных материалов
Использование: механическая обработка эластичных материалов с высоким качеством и хорошими условиями обслуживания. Сущность изобретения: устройство снабжено дополнительными шкивами и дополнительными инструментальными головками. Головки снабжены разъемным корпусом, охватывающим верхнюю и нижнюю полуформы с инструментами. Головки расположены на одной окружности, а дополнительные шкивы - за ее пределами. Тяговым органом охвачены шкивы и дополнительные шкивы. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к механической обработке эластичных материалов, например пенополиуретана. Известен многопозиционный автомат, содержащий станину, размещенный на ней полый вал, несущий диск с установленными на его периферии инструментальными головками, имеющими корпуса с пазами для перемещения пинолей, закрепленные по периферии станины стойки, на которых размещено задающее устройство в виде кулачка, связанное с пинолями инструментальных головок посредством роликов. Недостатком устройства является невозможность обработки на них сферических изделий из эластичных материалов. Наиболее близким из известных является устройство для изготовления сферических изделий из полимерных материалов, содержащее станину и смонтированные на ней привод, инструментальную головку, выполненную в виде верхней и нижней полуформ с расположенными внутри инструментами с абразивным покрытием, одна из полуформ установлена с возможностью осевого перемещения, другая - с возможностью вращения. Недостатком является невысокое качество получаемых изделий и обработанных поверхностей из-за периодичности удаления стружки из зоны обработки. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет непрерывного удаления стружки из зоны обработки и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения остановки полуформ в зоне загрузки-выгрузки. Для достижения этой цели устройство снабжено разъемными корпусами в виде двух стаканов с кольцевыми проточками для взаимного сопряжения, охватывающими верхние и нижние полуформы инструментальных головок и образующими замкнутый объем в зоне обработки, и патрубками для отсоса стружки, соединяющими нижние стаканы с полым центральным валом, а также содержит направляющие шкивы, расположенные за пределами окружности, проходящей через центры инструментальных головок, и охваченные гибкими тяговыми органами. Кроме того, в полуформах и инструментах выполнены отверстия для выхода стружки. Устройство снабжено дополнительной ступенью задающего устройства, обеспечивающей зазор между инструментами для удаления крупной стружки в начальной стадии обработки. С целью уменьшения времени остановки нижних полуформ в зоне загрузки-выгрузки устройство снабжено закрепленным на станине подпружиненным тормозом, взаимодействующим с вышедшими из зацепления с тяговыми органами приводными шкивами. С целью увеличения срока службы тяговых органов за счет уменьшения износа последних в момент разгона приводных шкивов устройство снабжено закрепленным на станине подпружиненным промежуточным роликом, взаимодействующим с одной стороны с тяговыми органами, с другой стороны с разгоняемым шкивом. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - привод рабочих органов инструментальных головок; на фиг.3 - инструментальная головка; на фиг. 4 - дополнительная ступень задающего устройства; на фиг.5 - промежуточный ролик; на фиг.6 - задающее устройство. Предлагаемое устройство содержит станину 1, закрепленный на ней вертикальный полый вал 2 с несущими дисками 3, 4 и 5. В станине расположен привод 6 вертикального вала. На периферии несущих дисков 3 и 4 установлены корпуса 7 инструментальных головок с пинолями 8, а на диске 5 установлены корпуса 9 шпинделей 10. В корпусах инструментальных головок выполнены пазы 11 для перемещения пинолей. По периферии станины закреплены стойки 12, на которых размещено задающее устройство 13, связанное с пинолями инструментальных головок посредством роликов 14. Задающее устройство выполнено в виде кулачка со ступенями В и Б ив дополнительной ступенью А. Рабочая часть инструментальной головки включает верхнюю полуформу 15 и нижнюю полуформу 16 с расположенными внутри них инструментами 17 с абразивным покрытием 18. Верхние полуформы жестко связаны с пинолями 8, а нижние - со шпинделями 10. Полуформы и инструменты имеют отверстия 19 и 20 для выхода стружки. Верхняя и нижняя полуформы охвачены разъемными корпусами виде верхнего стакана 21 и нижнего стакана 22 с кольцевыми проточками 23 и 24 для взаимного сопряжения, причем верхние стаканы закреплены на верхних полуформах, а нижние стаканы закреплены на корпусах шпинделей. Нижние стаканы имеют патрубки 25, соединенные с полым валом 2. Привод шпинделей с нижними полуформами содержит двигатель 26, закрепленный на станине, приводные шкивы 27 и направляющие шкивы 28, охваченные гибким приводным тяговым органом 29 и блокирующим тяговым органом 30 и кинематически связанные с двигателем. Приводные шкивы насажены на шейки шпинделей, а направляющие шкивы pасположены в зоне загрузки-выгрузки II за пределами окружности, проходящей через центры инструментальных головок. Для остановки нижних полуформ в зоне загрузки-выгрузки на станине закреплен подпружиненный тормоз 31, взаимодействующий с вышедшими из зацепления с тяговым органом приводными шкивами. Для разгона приводных шкивов на станине установлен подпружиненный промежуточный ролик 32, взаимодействующий с тяговыми органами и разгоняемым шкивом. Устройство работает следующим образом. С помощью привода 6 вертикальный вал 2 с несущими дисками 3, 4 и 5 и закрепленными на них инструментальными головками приводится о вращение. В зоне загрузки-выгрузки II в открытую полость 33, образованную инструментами 17, закладывается заготовка 34. Ролики 14, перемещаясь по ступени В задающего устройства 13, переходят на дополнительную ступень А и опускают пиноль 8 с верхней полуформой 15, оставляя полость 33 приоткрытой для свободного выхода образующейся в начальный период обработки крупной стружки. Благодаря наличию проточек 23 и 24 стаканы 21 и 22 перекрывают друг друга, образуя замкнутый объем. При входе инструментальной головки в зону обработки I приводной шкив 27 разгоняется постоянно вращающимся роликом 32 и входит в зацепление с тяговыми органами 29 и 30. Находясь в полости между вращающимся инструментом 17 нижней полуформы и неподвижным инструментом нижней полуформы, заготовка совершает сложное вращательно-колебательное движение и обрабатывается абразивным покрытием инструментов. Из замкнутого объема, образованного стаканами, стружка воздушным потоком через патрубок 25 и полый вал 2 увлекается в циклон. Через определенное время ролики 14 переходят на ступень Б задающего устройства и опускают верхнюю полуформу в нижнее крайнее положение, оставляя минимальный зазор между инструментами, необходимый для относительного вращения. С этого момента стружка удаляется только через отверстия 19 и 20. При подходе к зоне загрузки-выгрузки приводной шкив выходит из зацепления с тяговыми органами и тормозится тормозом 31. Ролики 14 переходят на ступень В, пиноль перемещается вверх и поднимает верхнюю полуформу, открывая полость 33. Готовое изделие 35 удаляется, в открытую полость закладывается заготовка, затем цикл повторяется.
Формула изобретения
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее станину и смонтированные на ней привод, инструментальную головку, выполненную в виде верхней и нижней полуформ с расположенными внутри инструментами с абразивным покрытием, одна из полуформ установлена с возможностью осевого перемещения, другая - с возможностью вращения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет непрерывного удаления стружки из зоны обработки и улучшения условий обслуживания за счет обеспечения остановки полуформ в зоне загрузки-выгрузки, оно снабжено задающим устройством, дополнительными инструментальными головками, полым центральным валом, установленными на нижних полуформах шкивами, дополнительными направляющими шкивами, гибким тяговым элементом, каждая головка снабжена разъемным корпусом, охватывающим верхнюю и нижнюю полуформы в виде двух стаканов с кольцевыми проточками для взаимного сопряжения, патрубками отсоса стружки для соединения нижних стаканов с полым валом, при этом основная и дополнительные головки расположены на одной окружности относительно центрального вала, а дополнительные шкивы расположены за пределами этой окружности и охвачены гибким тяговым органом. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в полуформах и инструментах выполнены отверстия для выхода стружки. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что задающее устройство выполнено в виде кольцевого копира с дополнительной ступенью для обеспечения зазора между инструментами. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения времени остановки нижних полуформ в зоне загрузки-выгрузки, оно снабжено закрепленным на станине подпружиненным тормозом для взаимодействия с приводными шкивами, при этом тормоз размещен между окружностью, проходящей через головки, и дополнительными направляющими шкивами. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, с целью увеличения срока службы тяговых органов путем уменьшения их износа, оно снабжено закрепленным на станине промежуточным подпружиненным роликом, установленным с возможностью взаимодействия с тяговым органом и периодического контакта с разгоняемым шкивом.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
