Установка жидкостного формования

 

Использование: получение сферических гранул из суспензии гидроокиси алюминия методом жидкостного углеводородноаммиачного формования. Сущность изобретения: в установке жидкостного формования, содержащей формовочную колонну с рабочей жидкостью, устройство для поддержания уровня рабочей жидкости в колот is, сборник рабочей жидкости, напорную емкость, гидротранспортное разгрузочное устройство и влагоотделитель, устройство для поддержания уровня в колонне выполнено в виде бака, содержащего поплавковый регулятор уровня с запОр нь м устройством, перелианой и сливной патрубки. Оба патрубка подсоединены трубопроводами с запорной арматурой к середине формовочной колонны и к сборнику рабочей жидкости, а запорное устройство - к напорной емкости рабочей жидкости. 1 ил. (Л t

COK)3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

:1 PÓ фуу алжир

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778998/26 (22) 08.01.90 (46) 30.08.92.Бюл. М 32 (71) Иркутский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (72) Г.В.Черных (56) Заявка Франции М 1.453.167, кл. В 01 J

2/06, 1966.

Патент США М 2887723, МКИ 18-472, 1959., (54) УСТАНОВКА ЖИДКОСТНОГО ФОРМОВАНИЯ (57) Использование: получение сферических гранул из суспензии гидроокиси алюминия методом жидкостного углеводородноаммиИзобретение относится к установкам получения сферических гранул иэ суспензии гидроокиси алюминия методом жидкостного углеводородноаммиачного формования.

Целью изобретения является повышение надежности работы оборудования и качества готового продукта, На чертеже приведена принципиальная схема установки жидкостного формования.

Установка жидкостного формования содержит формовочную колонну 1 с рабочей жидкостью-раствором водного аммиака высотой Н и слоем керосина толщиной h u устройством 2 для поддержания уровня рабочей жидкости в колонне. работающее как сообщающийся сосуд, при этом уровни рас,, Ж „„1757727 А1 (я)э В 01,3 2/06, G 05 0 27/00 ачного формования. Сущность изобретения: в установке жидкостного формования, содержащей формовочную колонну с рабочей жидкостью, устройство для поддержания уровня рабочей жидкости в колонне, сборник рабочей жидкости, напорную емкость, гидротранспортное разгрузочное устройство и влагоотделитель, устройство для поддержания уровня в колонне выполнено в виде бака, содержащего поплавковый регулятор уровня с эапорййМ ycòðîécTâîì, переличной и сливной патрубки. Оба патрубка подсоединены трубопроводами с запорной арматурой к середине формовочной колонны и к сборнику рабочей жидкости, а запорное устройство — к напорной емкости рабочей жидкости. 1 ил. творов. водного аммиака в устройстве и в колонне совпадают, У тройство 2 содержит бачок 3 с поплавковым регулятором 4 уровня, связанным с напорной емкостью 5 запорным устройством 6, и переливной патрубок 7 с автономным трубопроводом 8. Переливной патрубок 7 имеет верхнюю кромку 9, являющуюся верхним уровнем максимального поднятия столба Н рабочей жидкости в колонне.

Подьем уровня раствора водного аммиака в бачке и в колонне выравнивается эа счет перели ного устройства 7, лишний раствор водного аммиака переливается в сборник 10. Бачок 3 имеет сливной патрубок 11, 1757727 соединенный с серединой колонны 1 трубой

12.

Установка жидкостного формования содержит гидротранспортное разгрузочное устройство 13 с трубопроводом-гусаком 14 для выгрузки готового продукта, влагоотделителем 15 в виде сетки-сушилки, емкость

16для хранения раствора жидкогоаммиака, трубопроводную обвяэку с запорными вентиляя м и 17-20.

Установка работает следующим обра зом.

Перед началом работы открывают вентиль 17, для подачи раствора водного аммиака из напорной емкости 5 в бачок 3. Уровни в формовочной колонне 1 и в бачке 3 выравниваются. При включении напольного гранулятора в работу капли суспензии поступают в слой керосина толщиной h формовочной колонны, а затем — в раствор водного аммиака высотой Н. По мере прохождения через слой раствора аммиака гранулы твердеют и приобретают транспортабельное состояние, В слое керосина h они обретают сферическую форму. а в растворе аммиака твердеют.

Раствором жидкого аммиака посредством гидротранспортного устройства 13 гранулы вымываются через трубопровод-гусак

14 на влагоотделитель 15 в виде сетки-сушилки из емкости 16 для хранения раствора жидкого аммиака. Постоянный уровень Н раствора водного аммиака в колонне поддерживается при помощи переливного устройства 7 и поплавкового регулятора уровня 4, при этом вентиль 18 должен быть открыт, а вентиль 19 закрыт, Вентиль 20 служит для аварийного слива.

В случае понижения уровня Н раствора водного аммиака в колонне начинает понижаться уровень и в бачке, при этом поплавковый регулятор 4 уровня {поплавок опускается), реагирует на понижение уровня Н, т.е. автоматически открывается запорное устройство 6 и раствор водного аммиака из напорной емкости 5 поступает

5 через вентиль 17 вбачок 3,,и по мере повышения уровня H в колонне 1 (поплавок поднимается в бачке 3) поплавковый регулятор

4 уровня корректирует уровень в колонне до заданного и перекрывает запорное устрой10 ство 6. Раствор водного аммиака прекращает поступать из напорной емкости 5 через вентиль 17 в бачок 3.

При повышении уровня Н в колонне в работу включается переливное устройство 7

15 с заданным верхним пределом уровня Н и корректирует высоту раствора жидкого аммиака до заданного уровня Н.

Формула изобретения

20 Установка жидкостного формования, содержащая формовочную колонну с рабочей жидкостью, устройство для поддержания уровня жидкости в колонне, соединенное со сборником рабочей жидко25 сти, емкость для хранения рабочей жидкости, соединенную через низ колонны с гидротранспортным устройством, влагоотделитель, напорную емкость рабочей жидкости и трубопроводную обвяэку с запорной

30 арматурой, отличающаяся тем, что. с целью повышения качества готового продукта и надежности работы оборудования, устройство для поддержания уровня жидкости выполнено в виде бака, содержащего

35 поплавковый регулятор уровня с запорным устройством, переливной и сливной патрубки, при этом переливной и сливной патрубки подсоединены трубопроводами с запорной арматурой к середине формовоч40 ной колонны и к сборнику рабочей жидкости, а запорное устройство — к напорной емкости рабочей жидкости.

1757727

Составитель Г.Кротков

Редактор Л.Народная Техред М,Моргентал Корректор Л.Лукач

Заказ 2955 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101