Мельница

 

Использование: тонкое измельчение материалов . Сущность изобретения: мельница содержит вращающуюся тарелку 1, валки 3 над ней и сопловой аппарат, который имеет концентричные кольцевые сопла. Внешнее кольцевое сопло 4 - для подачи вторичного воздуха, внутреннее кольцевое сопло 6 - для подачи первичного воздуха. Сопло 6 сообщено с кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, расположенной под сопловым аппаратом. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. fcy WO

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f, ;óð3

ЛЮБУ (21) 485961 6/33 (22) 17.08.90 (46) 07.09.92. Бюл. ¹ 33 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) П.И.Миронов, А.С.Князев и В,В.Чулков (56) Заявка ФРГ № 3344223, кл. В 02 С 15/00, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1414456, кл. В 02 С 15/00, 1986... Ж„, 1759462 Al (54) МЕЛЬНИЦА (57) Использование; тонкое измельчение материалов. Сущность изобретения: мельница содержит вращающуюся тарелку 1, валки 3 над ней и сопловой аппарат, который имеет концентричные кольцевые сопла. Внешнее кольцевое сопла 4 — для подачи вторичного воздуха, внутреннее кольцевое сопло 6— для подачи первичного воздуха. Сопло 6 сообщено с кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, расположенной под сопловым аппаратом. 3 з,п. ф-лы, 2 ил.

1759462

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и может быть использовано s промышленности строительных материалов, химической, энергетической и обогатительных отраслях промышленности, Известны устройства валковых мельниц, имеющих два тракта подачи (основной и дополнительный) воздуха или сушильного газа, размольные валки, размольную тарелку, вращающуюся от привода, загрузочное и разгрузочное устройство, сепаратор, Известны мельницы, в которых предусмотрена в основном периферийная подача вторичного воздуха (газа).

Наиболее близким к заявленному устройству мельницы является устройство мельницы, содержащее корпус и размещенные в нем вращающийся размольный стол с размольным участком, защищенным броней, валки с системой нажатия, установленное вокруг стола сопловое кольцо для подачи первичного сушильно-транспортирующего агента и систему подачи вторичного сушильно-транспортирующего агента, выполненную в виде радиальных щелей на периферии брони размольного участка вращающегося стола, сообщенных с полостью корпуса, расположенной под сопловым кольцом.

Недостатками такого устройства валковой мельницы являются сложность устройства и повышенный абразивный износ каналов (щелей между бронями тарелки) запыленным вторичным сушильно-транспортирующим агентом; неприспособленность узких каналов (щелей между бронями тарелки) для подачи значительного количества рециркуляционного транспортирующего агента (газа или воздуха), достигающего при тонком измельчении материала, например цемента, до 80% от общего расхода сушильно-транспортирующего агента (воздуха) через валковую мельницу (при значительном расходе вторичного сушильно-транспортного агента или воздуха), будет выносится значительное количество недоизмельченного материала с краев помольной тарелки.

Целью изобретения является увеличение производительности, снижение удельного расхода электроэнергии, уменьшение износа внешней части размольной тарелки и деталей соплового кольца.

Поставленная цель достигается тем, что в известной мельнице, содержащей корпус и размещенные в нем вращающийся размольный стол с размольным участком, защищенным броней, валки с системой нажатия, установленное вокруг стола сопловое кольцо для подачи первичного су5

55 шил ьно-транспортирующего агента, систему подачи вторичного сушильно-транспортирующего агенства, выполненную в виде радиальных щелей на периферии брони размольного участка вращающегося стола, сообщенных с полостью корпуса, расположенной под сопловым кольцом, система подачи воздуха снабжена кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, установленной в полости корпуса, расположенной под сопловым аппаратом, а внутреннее сопловое кольцо, образованное кожухом внешнего кольцевого сопла и боковой цилиндрической поверхностью размольной тарелки, сообщено с этой камерой, а вокруг камеры для подачи первичного воздуха, размещена камера для подачи вторичного воздуха, причем каждая из камер расположена под соответствующим соплом и выполнена с подводящим патрубком, а отношение площади проходного сечения внутреннего соплового кольца к площади проходного сечения внешнего соплового кольца равно 0,1-0,3.

Так как практически при тонком измельчении материала, например цемента, в валковой мельнице тарельчато-роликового типа (TPM) — = 0,2-0,5, Qk

Qck где Qk — расход чистого воздуха (газов), подаваемого в мельницу;

Qck — раСХОд ВтОрИЧНОГО (рЕцИрКуЛяцИонного) воздуха или газов, подаваемых в мельницу.

При тонком измельчении материала (цемента) в валковой мельнице тарельчато-роликового типа сопловое кольцо рассчитывается на провал вниз (для последующего возврата механическим транспортом в мельницу для, домола) части недоизмельченного валками материала, что достигается, например, при скорости рециркуляционного воздуха или газов не более Чск=25 м/с.

Расчетами, произведенными во ВНИИцеммаше при разработке технического задания на проектирование цементной тарельчато-роликовой мельницы ТРМЦ2300 производительностью до 50 т/ч (ТЗР1144), определена средняя скорость движения через внутренний кольцевой канал свежего воздуха, которая составляла

Vk--40 м/с, Qk Sk Vk т,к.

Qck Sck Vck где Sk — площадь проходного сечения внутреннего кольцевого канала;

1759462

Sck — площадь проходного сечения cGплового кольца, Qk то при — =0,2-0,5

Qck — — =-(0,2-0,5) =

Я Qk ck ck

Sck Qck Мс Vk

=(0,2-0.5) 40 = 0,125-0,3125.

Следовательно можно принять отношение — =0,1-0,3.

Qk

Qck

Сравнение заявленных технических решений с прототипом и аналогами позволило установить соответствие их критерию "новизна".

При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявленным изобретения от прототипа, не были выявлены, поэтому они обеспечивают заявленному техническому решению соответствие критерию "существенные отличия).

На фиг.1 представлено устройство валковой мельницы тарельчато-роликового типа в разрезе; на фиг.2 — вид в плане наружного и внутреннего кольцевых каналов для подвода в мельницу воздуха (газов).

Валковая мельница включает в себя размольную тарелку 1, вращающуюся от привода 2, размольные валки 3, внешнее кольцевое сопло 4 с помещенными в нем направляющими лопатками 5, внутреннее кольцевое сопло 6, образованное наружной поверхностью тарелки 1 и внутренним кожухом кольцевого сопла 4, кольцевую низконапорную камеру 7, сообщающуюся с кольцевым соплом 4, и присоединенный к ней патрубок 8 для подвода рециркуляционного воздуха (газа), кольцевую камеру 9, образованную круговой поверхностью корпуса кольцевого сопла 4 и внутренней круговой перегородкой 10 и переходящую в кольцевое сопла 6, патрубок 11 для подвода в камеру 9 чистого воздуха (незапыленного).

Мельница работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал (исходный материал и крупка) через загрузочное устройство (не показано) направляется в центр вращающейся тарелки 1 и, перемещаясь к ее периферии, измельчается валками 3. При сходе с краев тарелки 1 измельченный материал попадает в зону над кольцевыми соплами 4 и 6. В зоне действия скоростной кольцевой струи А незапыленного воздуха (газа) истекающего из кольцевого сопла 6, из проходящего над ним измельченного материала выдуваются

2ь

55 мелкие частицы, а над кольцевым соплом 6 происходит разделение оставшегося материала: крупные частицы и частично средние частицы проваливаются через кольцевое сопло 4 и возвращаются на домол в мельницу (не показано), а частично средние и мелкие фракции измельченного материала взвешиваются низкоскоростным потоком рециркуляционного воздуха(газа) Б и вместо с ранее вынесенными мелкими частицами поступают в сепаратор для отделения готового продукта (не показан). Благодаря тому, что вынесенные из измельченного материала мелкие частицы под воздействием кольцевой скоростной струи незапыленного воздуха (газов) практически не возвращаются в цикл измельчения, а крупные и часть средних фракций возвращаются на домол механическим способом, при тонком измельчении валковая мельница с приведенным устройством соплового аппарата увеличивает свою производительность, при этом уменьшается удельный расход электроэнергии на помол. Благодаря устройству ровной кольцевой камеры, прилегающей к помольной тарелке, для подачи незапыленного воздуха (газа), значител ьно уменьшается газоабразивный износ тарелки и соплового аппарата.

Произведенные расчеты, выполненные на стадии разработки технического задания на проектирование вертикальной тарельчато-роликовой (валковой) мельницы ТРМЦ2300 производительностью по рядовому цементу по 50 т/ч, показали, что при общем гидравлическом сопротивлении (потере напора) в валковой мельнице 400 даПа в кольцевой камере 9 подвода незгпыленного воздуха разрежение составляло 120 даПа.

Предложенная конструкция обладает следующими преимущесгвами перед прототипом: уменьшается износ внутреннего кольцевого сопла; увеличивается срок службы мельницы; исключается газоабразивный износ периферийной части помольной тарелки; исключается вынос недоизмельченных частиц в зону сепарации за счет их провала через периферийное кольцевое сопла, что приводит к экономии электроэнергии. т.к. исключаются расходы на пневмотранспорт.

Формула изобретения

1, Мельница, содержащая корпус, вращающуюся размольную тарелку, размольные валки с устройством их прижима, загрузочное и разгрузочное устройства, сопловой аппарат в виде двух концентрично расположенных кольцевых сопел, одно из которых предназначено для подачи первич1759462

2. Мельница по и. 1, отличающаяся тем, что внутреннее кольцевое сопла обраСоставитель R,Mèðoíoâ

Техред М.Моргентал Корректор С,Юско

Редактор

Заказ 3135 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ного воздуха, а другое — для подачи вторичного воздуха и внешнее из которых выполнено с направляющими лопатками, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения производительности и уменьшения удельного расхода электроэнергии, уменьшения износа размольной тарелки и соплового аппарата, она снабжена кольцевой камерой для первичного незапыленного воздуха, установленной в полости корпуса, расположенной под сопловым аппаратом, а внутреннее кольцевое сопло сообщено с этой-камерой. зовано кожухом внешнего кольцевого сопла и боковой цилиндрической поверхностью размольной тарелки.

3. Мельница по пп, 1 и 2, о тл и ч а ю щ5 а я с я тем, что она снабжена концентрично установленной вокруг камеры для подачи первичного незапыленного воздуха камерой для подачи вторичного воздуха и каждая из камер расположена под соответствую10 щим соплом и выполнена с подводящим патрубком.

4, Мельница по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что отношение площади проходного сечения внутреннего кольцевого сопла

15 к площади проходного сечения внешнего кольцевого сопла равно 0,1-0,3.