Способ изготовления многослойной конструкции

 

СООЗ СОВЕТСКИХ соци4листичесних

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н *5TOPCNOMV СВИДЕТЕЛЬ НУ

ГОсудАРстВЙнный НОмитет пО изОБРетениям и ОТНРытиям (21) 4847801/08 (22) 06. 07. 90 (46) 07.09.92,Бюл. < 33 (71) Научно-производственное обьединение машиностроения (72) Д.А.Семенов, О.В.Егоров,В.Н.Чудин и Е.Н.Сидоренков (56) Патент Великобритании Н 1301987, кл. В 23 К 20/14, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ КОНСТРУКЦИИ (57) Использование: различные отрасли машиностроения. Суцность изобретения: способ включает в себя сборку пакета, состоящего из трубок и зак"

Изобретение относится к диффузионной сварке, а именно к диффузионной сварке совместно с иэотермической пневмоформовкой многослойных конст". рукций, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известен способ изготовления мно" гослойных конструкций (пат.Великобритании Ю 1301987). По данному спосо" бу между обшивками размещают трубки, собранный пакет помещают в закрытый штамп, нагревают штамп с заготовками до температуры диффузионной сварки и раздают трубки изнутри подачей газа под давлением, с последуюцей диффузионной сваркой элементов тру" бок между собой и с обшивкой.

Недостатками данного способа являются: высокий вес панелей в связи с двойной толщиной ребер и технологи Ы„1759583 А1 ()) В 23 К 20/14 ладных элементов, помец<енных между листами обшивки. К пакету относятся рамка, коллектор, заглушка, штуцер.

Собранный пакет помещают в штамп и нагревают до температуры сверхпластичности материала. Через штуцер подают под давлением газ в полость трубок. Производят сверхпластическую формовку и диффузионную сварку. После формовки и сварки конструкцию охлаждают и удаляют вкладыши, имеющие коэффициент линейного расширения выше, чем у основного металг<а конструкции. Способ позволяет получать конструкции, имеющие стабильные характеристики. 3 ил. чески неизбежным употреблением большого количества трубок;

- невозможность формовки ребер с гарантированной правильной геометрией в результате неравномерности температурного слоя и аниэотропии свойств материала;

- невозможность получения ребер с расположением, отличным от перпендикулярного по отношению к обшивке.

Целью данного изобретения является снижение веса конструкции, расшире" ние технологических возможностей способа.

Для достижения поставленной цели между обшивками помец<ают заполнитель

I в виде трубок, сборку устанавливают в штампе и сваривают, для чего ее нагревают и подают в трубки газ под давлением. После формовки и диффуэис оннои сварки конструкции вкладыши

9583 иэ трубок из сплава ВТ-14 толциной стенок 1 мм, рамки 2, коллектора 3, заглушки 4 и штуцера 9. Заготовку по- мещали в штамп и нагревали дс темпе5 ратуры 875 С+ 10 С. Затем в полости о трубок через штуцер подавали инертный газ (аргон) под давлением от 0 до 10 атм,. После формовки трубок давление увеличивали до 20 атм. и выдерживали в течение часа для проведения диффузионной сварки трубок и обшивок. Затем готовую панель извлекали из штампа и обрезали коллектср и заглушку, извлекали вкладыши.

Применение предложенной технологии дает следующие преимущества:

Снижение веса панелей до 153.

2. Экономия материала.

2О 3. Получение более качественных изделий в связи с более правильной внутренней геометрией. Исключается завал ребер.

175 удаляют. Вкладыши могут состоять из

2-х и более частей, между которыми укладывают полосы, которые при формовке диффузионно свариваются по торцам со стенками трубок.

На фиг.! показан пс кет заготовки в сборе; на фиг.2 - пакет с оснасткой на Фиг.3 - вариант пакета с вклады" шами, состоящими из 2-х частей; на фиг.4 и 5 .- готовые панели.

Способ осуществляют следуюцим образом, Собирают пакет, состоящий из трубок 1, концы которых приваривают с одной стороны к рамке 2 с коллектором

3, с другой стороны к заглушке 4, и расположенных между трубками вкладышей 5 и обшивок 6. :Собранный пакет помещают в штамп 7, расположенный на прессе с изотермическим блоком 8.

Нагревают штамп с пакетом до температуры сверхпластического деформирования и диффузионной сварки и Форму" ют трубки (1) подачей инертного газа под давлением в пакет через штуцер 9 и коллектор 3.После окончания процес" са Формовки производят диффузионную сварку трубок с обшивками, выдержку под давлением газа в течение определенного времени. Далее панель извлекают из штампа, охлаждают, отрезают коллектор с заглушкой и удаляют закладные элементы. Для свободного извлечения из готовой детали элементов их изготавливают иэ материала который имеет коэффициент линейного расшире" .ния выше, чем у панели.

П р и и е р. Собирали пакет заготовок,изображенный на Фиг.1, состоящий из двух листов обшивки из сплава

ВТ-14 толщиной I мм, вкладышей 5 из стали Х18Н10Т и скаренного каркаса, 25формула изобретения

Способ изготовления многослойной конструкции, при котором между обшивками. помещают заполнитель в виде трубок, сборку устанавливают в

З0 штампе и сваривают, для чего ее нагревают и подают в трубки газ под давлением, отличающийся тем, что, с целью снижения веса получаемой конструкции, между трубками размещают вкладыши, соответствующие

Форме стенок заг:олнителя, а после сварки вкладыши удаляют.

2, Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширено ния номенклатуры получаемых конструкций, берут вкладыши с горизонтальным разъемом и между их частями размещают металлические полосы.

СрМ2 У

1759583

muzS

Составитель Т.Олесова

Техред И.Иоргентал

Редактор

:1

Корректор И.йули е

Заказ 3573 Тираж

ВН

Подписное

ИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул ° Гагарина, 101