Узел соединения стержневых элементов

 

Использование: в строительстве при соединении тонкостенных замкнутого профиля стержневых элементов в жестких монтажных узлах конструкций. Сущность: узел соединения стержневых элементов включает съемную вставку в виде пластины с отверстиями и прикрепленным к ней с обеих сторон направляющими-фиксаторами и соединительные детали в виде стяжек, установленных по контуру концов соединяемых элементов, при этом вставка прикреплена к торцам элементов, имеющих отверстия на концах, а стяжки пропущены через отверстия вставки и отверстия в соединяемых элементах. 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s Е 04 В 1/38, 1/58

ГОСУДА Р СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 0

Io

О (л) ,ч ( )>

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804032/33 (22) 20,03,90 (46) 07.09.92, Бюл. N 33 (71) Государственный проектный и научноисследовательский институт "Укрниипроектстальконструкция" (72) Ю,А.Харченко и В.М.Орлик (56) 1. Авторское свидетельство СССР

hL 947316, кл. Е 04 В 1/58, 1981, 2. Патент США М 1984753, кл. Е 04 В 1/58, 1962, (54) УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ

ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при соединении тонкостенных элементов, преимущественно замкнутого профиля, для образования жестких монтажных узлов рам, арок, ферм и т.д, Известно узловое соединение элементов арки, включающее гнутые прокладки на поясах несущих элементов и цилиндрическую узловую вставку с отверстием под крепежный болт (1).

Такое соединение имеет следующие недостатки: — наличие металлоемких и трудоемких в изготовлении механических деталей; — наличие гнутых фасонок, которые могут в процессе работы деформироваться, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является узловое соединение соосных элементов, где их торцы свободны, а соединение осуществляется при помощи (57) Использование: в строительстве при соединении тонкостенных замкнутого профиля стержневых элементов в жестких монтажных узлах конструкций. Сущность: узел соединения стержневых элементов включает съемную вставку в виде пластины с отверстиями и прикрепленным к ней с обеих сторон направляющими-фиксаторами и соединительные детали в виде стяжек, установленных по контуру концов соединяемых элементов, при этом вставка прикреплена к торцам элементов, имеющих отверстия на концах, а стяжки пропущены через отверстия вставки и отверстия в соединяемых элементах. 8 ил, втулок, приваренных по контуру концов соединяемых элементов и скрепленных болтами (2). Такая конструкция трудоемка при изготовлении и монтаже из-за наличия втулок и необходимости сварки и точной подгонки торцов втулок и соединяемых элементов, что технологически затруднительно при приварке втулок к тонкостенным элементам, например, трубам, Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и монтажа узла соединения стержневых элементов.

Эта цель достигается тем, что узел соединения стержневых элементов снабжен съемной вставкой в виде пластины с отверстиями и прикрепленными к ней с обеих сторон направляющими — фиксаторами, выполненными, например, в виде крестовины и препятствующими смещению соединяемых элементов, Вставка разъемно прикреплена к торцам элементов, имеющих отверстия на концах, с помощью стяжек, 1760037 пропущенных через отверстия вставки и отверстия в стержневых элементах, что позволяет исключить сварочные работы.

На фиг.1 изображен узел с фиксаторами — направляющими в виде крестовины; на фиг,2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3— стяжка из гнутого болта; на фиг,4 — съемная узловая вставка с фиксаторами — направляющими; на фиг.5 — разрез Б — Б на фиг.4, на фиг.6 — вариант общего вида узла с кольцевой прокладкой и диагональными стяжками; на фиг.7 — разрез B — B на фиг.6; на фиг.8 — разрез à — Г на фиг.7.

Узел включает тонкостенные трубчатые элементы 1, имеющие отверстия на концах, Между соединяемыми элементами 1 размещена съемная узловая вставка в виде пластины 2 с отверстиями, с обеих сторон которой приварены фиксаторы-направляющие, выполненные, например, в виде крестовины 3.

Вставка 2 разъемно прикреплена к торцам соединяемых элементов 1, имеющих отверстия на концах, с помощью стяжек, выполненных в виде гнутых болтов или шпилек 4, пропущенных через отверстия вставки 2 и отверстия в элементах 1 и закрепленных косыми шайбами и гайками, Как вариант, вставка 2 может быть выполнена в виде штампованного кольца 5 с центральным плоским кольцевым участком вместе стыка трубчатых элементов 1 и отбортовкой 6 наружу и вовнутрь, направленной в разные стороны. Стяжки 4 могут быть установлены по диагонали.

Фиксаторы-направляющие 3 или 6 воспринимают поперечную силу, стяжки 4 воспринимают растягивающие усилия и момент, а сжатие передается на угловую вставку 2 или 5.

Наиболее эффективно использование

5 предлагаемой конструкции для тонкостенных элементов замкнутого профиля, при этом стыкуемые элементы 1 могут подходить и под углом. Аналогично решается одностороннее крепление элемента, 10 например, у опоры арок, Узел решает задачу соединения тонкостенных стержней без сварки, что позволяет по сравнению с прототипом снизить трудоемкость изготовления и монтажа узла до

15 207, а также повысить технологичность изготовления узла, т.к. возможно изготовление и обрезка торцов труб на автоматической установке. При этом выполнение отверстий на концах труб также легко

20 механизируется.

Формула изобретения

1. Узел соединения стержневых элементов, включающий соединительные детали в виде стяжек, установленных по контуру кон25 цов соединяемых элементов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления и монтажа, он снабжен съемной вставкой в виде пластины с отверстиями и прикрепленными к ней с обе30 их сторон направляющими фиксаторами, при этом вставка прикреплена к торцам элементов, имеющих отверстия на концах, а стяжки пропущены через отверстия вставки и отверстия в элементах.

35 2,Узел по п.1,отличаю щийс я тем, что направляющие фиксаторы выполнены в виде крестовины.

1760037

1760037

/-8

45

Составитель А, Ханин

Техред М.Моргентал Корректор М. Андрушенко

Редактор

Заказ 3163 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101