Установка для промывки секций теплообменного аппарата

 

Изобретение относится к установкам для промывки секций теплообменных аппаратов , может использоваться в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств установки. Установка содержит магистраль нагнетания моющей жидкости, включающую резервуар и насос, магистраль подачи газа, подсоединенную к магистрали нагие тания, магистраль слива моющей жидкости, включающей фильтр. Установка содержит дополнительный резервуар, соединенный одновременно с фильтром магистрали слива и снабженный устройством для регенерации моющей жидкости, дополнительный насос для подачи жидкости из дополнительного резервуара в основной и устройство для очистки отработанного газа от примесей , при этом верхняя часть дополнительного резервуара соединена с верхней частью основного резервуара, а последняя и насосы трубопроводами связаны с устройством для очистки газа. Магистраль подачи газа сообщена с магистралью нагнетания посредством перфорированного патрубка, коаксиально расположенного в трубопроводе магистрали нагнетания. 1 з. п. ф-лы, 2 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 28 G 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ, 4 ос, C) О

1 ) (21) 4716489/12 (22) 07.07,89 (46) 07.09.92, Бюл, № 33 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной и газовой промышленности им. В. И. Муравленко (72) В, П. Ванеев, А. Ф, Кучумов, В, А. Попов, В. С. Хорьков и А, М, Шаламов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 631774, кл, Р 28 G 9/00, 1975. (54) У СТАН О В КА ДЛ Я П Р О М Ы В КИ С Е КЦИЙ ТЕПЛООБМЕННОГО АППАРАТА (57) Изобретение относится к установкам для промывки секций теплообменных аппаратов, может использоваться в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств установки. Установка содержит магистраль

Изобретение относится к установкам для промывки секций теплообменных аппаратов, может быть использовано в нефтегазоперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных свойств установки.

На фиг. 1 показана схема установки для промывки секций теплообменного аппарата; на фиг. 2 — соединение магистрали подачи газа с магистралью нагнетания (узел на фиг. 1).

Установка содержит магистраль 1 нагнетания моющей жидкости, магистраль 2 подачи газа, магистраль 3 слива моющей

<в> . Ы<ш 1760307 Al нагнетания моющей жидкости, включающую резервуар и насос, магистраль подачи газа, подсоединенную к магистрали нагнетания, магистраль слива моющей жидкости, включающей фильтр. Установка содержит дополнительный резервуар, соединенный одновременно с фильтром магистрали слива и снабженный устройством для регенерации моющей жидкости, дополнительный насос для подачи жидкости из дополнительного резервуара в основной и устройство для очистки отработанного газа от примесей, при этом верхняя часть дополнительного резервуара соединена с верхней частью основного резервуара, а последняя и насосы трубопроводами связаны с устройством для очистки газа. Магистраль подачи газа сообщена с магистралью нагнетания посредством перфорированного патрубка, коаксиально расположенного в трубопроводе магистрали нагнетания. 1 з, и. ф-лы, 2 ил. жидкости, магистраль 4 нагнетания, сапунную систему 5, байпасную линию 6, дренаж

7 фильтра.

Магистраль 1 нагнетания моющей жидкости включает основной резервуар 8, насос 9 для подачи моющей жидкости, сужающее устройство 10, вентили 11 — 13, обратный клапан 14.

Основной резервуар 8 снабжен вентилем 15 для слива моющей жидкости.

Магистраль 2 подачи газа снабжена вентилем 16, электромагнитным клапаном

17 и подсоединена к магистрали 1 нагнетания моющей жидкости посредством перфорированного патрубка 18, коаксиально l760307 расположенного в трубопроводе магистрали 1 нагнетания.

Магистраль 3 слива моющей жидкости имеет фильтр 19, вентили 20 и 21.

Магистраль 4 нагнетания содержит до- 5 пол ительный резервуар 22, насос 23, вентили 24 и 25, обратный клапан 26.

Сапун на" "система 5 осуществляет сообщение насосов 9. и 23 через трубопроводы

27 и 28 в общий трубопровод 29 и дополни- 10 тельного резервуара 22 с основным 8 трубопроводом 30, а основной резервуар 8 в свою-очередь через трубопровод 31 и общий трубопровод 29 с устройством 32 очистки газа. 15

На трубопроводе 29 установлен обратный клапан 33.

Трубопроводы 27 и 28 имеют датчики уровня 34 и 35 и вентили 36 и 37 соответственно, 20

Грубопровод 31 снабжен обратнымиклапанами 38 и 39, Устройство 32 очистки газа имеет вентиль 40 для слива нейтрализующего раствора.

Каждый из насосов 9 и 23 имеет линию 25

41 или 42, отвода жидкости, подсоединяемую с одной стороны к магистрали 1 и 4, а с другой к трубопроводам 27 и 28 соответственноо.

Линии 41 и 42 предназначены для иск- 30 лючения возможности перегрева двигателей насосов 9 и 23, Еайпасная линия 6 оснащена вентилем

43 и предназначена для промывки фильтра

19. 35

Дренаж 7 фильтра, соединяющего фильтр 19 и дополнительный резервуар 22, имеет вентиль 44, Дополнительный резервуар 22 снабжен устройством регенерации 45 и вентилем 46 40 для слива жидкости.

Установка присоединяется к промываемой секции 47.

Установка работает следующим абра- 45 зом

Первоначально заполняется насос 9 моющей жидкостью из резервуара 8, при этом вентили 11 и 36 открываются.

По мере заполнения насоса 9 моющей 50 жидкостью воздух из насоса поступает в сапун ную систему по трубоп роводу 27.

После заполнения насоса моющей жидкостью срабатывает датчик уровня 34, сигнализирующий о готовности насоса 9 к 55 запуску, После заполнения насоса 9 вентиль 36 закрывается и осуществляется подача моющей жидкости по магистрали 1 нагнетания через вентили 11 и 12, обратный клапан 14, сужающее устройство 10, вентиль 13 к промываемой секции 47, После промывки секции 47 моющая жидкость через вентиль 20 поступает в фильтр 19, где она очищается, а затем по магистрали 3 слива через вентиль 21 сливается в резервуар 8 для последующей подачи на прием насоса 9, обеспечивая этим замкнутый цикл промывки.

В установке периодически осуществляется промывка фильтра 19 от механических примесей. При этом вентили 13, 20 и 21 закрываются, вентили 43 и 44 открываются и моющая жидкость по байпасной линии 6 поступает в фильтр 19 и механические примеси, осажденные в фильтре, по трубопроводу 7 дренажа фильтра вымываются в дополнительный резервуар 22. После промывки фильтра 19 вентили 43 и 44 закрываются.

После отстоя в дополнительном резервуаре 22 моющая жидкость через устройство регенерации 45 моющей жидкости насосом 23 по магистрали нагнетания 4 подается в резервуар 8, Отходящий газ из дополнительного резервуара 22 поступает в основной резервуар 8 по трубопроводу 30, Для увеличения турбулизации потока в магистраль 1 нагнетания по магистрали 2 подачи газа подается гаэ, например, азот через перфорированный патрубок 18, причем подача газа осуществляется дискретно за счет применения электромагнитного клапана 17, работающего в периодическом режиме, В установке в качестве моющей жидкости допускается применять полимерные растворы, являющиеся агрессивной средой.

С целью исключения отрицательного воздействия на окружающую среду в установке предусмотрена сапунная система 5.

Отходящий газ с парами полимерных растворов по трубопроводам 27, 28 и 31 поступает в общий трубопровод 29 сапунной системы, а оттуда в — устройство 32 очистки газа, где происходит нейтрализация паров полимерных растворов в нейтрализующей жидкости, которой заполнено устройство 32 очистки газа.

Поступление атмосферного воздуха в насосы 9 и 23, резервуары 8 и 22 при их опорожнении происходит при открытии вентилей 36 и 37 и через обратный клапан

38.

Использование предлагаемой установки позволит производить очистку внутренних поверхностей секций теплообменных аппаратов различной конфигурации от углеродистых отложений, повысит качество очи1760307

Составитель B. Ванеев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С. Патрушева

Редактор Л. Волкова

Заказ 3176 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

ii /7 / стки, обеспечит работу установки в закрытой системе, исключая отрицательное влияние на окружающую среду, Формула изобретения

1. Установка для промывки секций теплообменного аппарата, содержащая магистраль нагнетания моющей жидкости с последовательно соединенными резервуаром для моющей жидкости и насосом, магистраль подачи газа, подсоединенную к магистрали нагнетания, магистраль слива, включающую фильтр, отличающаяся тем, что, с целью улучшения зксплуатационных свойств установки, она снабжена устройством для очистки отработанного газа от примесей, дополнительным резервуаром с устройством для регенерации моющей жидкости, дополнительным насосом, размещенным на выходе из дополнительного резервуара после устройства для регенерации жидкости, напорный патрубок которого со5 единен с основным резервуаром, при этом дополнительный резервуар трубопроводом связан с фильтром своей верхней частью с верхней частью основного резервуара, а насосы и верхняя часть основного резервуара

10 трубопроводами соединены с устройством для очистки газа, 2. Установка по и. 1, отл и ч а ю ща я с я тем, что магистраль подачи газа соединена с магистралью нагнетания посредством

15 перфорированного патрубка, коаксиально расположенного в трубопроводе магистрали нагнетания.