Гранулятор расплава

 

Сущность изобретения: гранулятор расплава содержит желоб подачи расплава , разделитель расплава и смонтированный под ним подпружиненный наклонный виброжелоб с перфорированным днищем у разгрузочного конца. Гранулятор снабжен смонтированными над верхней частью виброжелооа устройством регулируемой подачи на последний сыпучего материала . Разделитель расплава выполнен в виде двух расположенных горизонтально с зазором между ними охлаждаемых приводных вибровалков с ограничителями у их торцов. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (лЭ (21) 4813998/33 (22) 12.04.90 (46) 15,09.92. Бюл. № 34 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Б.И.Заякин, А,М.Бигеев и П.Н.Перчаткин (56) Патент США № 4359434, кл, С 04 В 5/02, опублик. 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1381080, кл. С 03 В 1/02, 1986. (54) ГРАНУЛЯТОР РАСПЛАВА (57) Сущность изобретения: гранулятор расплава содержит желоб подачи расплаИзобретение относится к переработке расплавов: шлаков, штейнов, стекол, солей, металлов и т.д. и дисперсных сыпучих соответствующих материалов и, кроме того, железной руды, известняка и других с целью получения простых по составу или комбинированных гранул.

Известен гранулятор расплава, в котором тонкую струю расплава разбивают потоком твердых частиц, а охлаждение гранул производят в кипящем слое пневможело ба.

Наиболее близким к изобретению является гранулятор, состоящий из наклонного виброжелоба с перфорированным днищем у разгрузочного конца, разделителя расплава на струи, выполненного в виде обогреваемого огнеупорного бруса с углублениями и канавками, а также водопровода для ускорения кристаллизациии и охлаждения гранул.

Указанный гранулятор имеет низкую производительность, гранулы получаются Ы„„1761703 А1 ва, разделитель расплава и смонтированный под ним подпружиненный наклонный виброжелоб с перфорированным днищем у разгрузочного конца. Гранулятор снабжен смонтированными над верхней частью виброжелоба устройством регулируемой подачи на последний сыпучего материала. Разделитель расплава выполнен в виде двух расположенных горизонтально с зазором между ними охлаждаемых приводных вибровалков с ограничителями у их торцов. 2 ил. различными по размеру по той причине, что разделение струи расплава производят на грубые и неодинакового размера струйки, а не на капли. Кроме того, в процессе грануляции расплава с применением воды выделяется большое количество паров и газов, подчас с вредными компонентами, улавливание которых при отсутствии хорошей герметизации гранулятора связано с большими техническими трудностями.

Цель изобретения — повышение производительности гранулятора, улучшение качества гранул и улучшение санитарно-экологической чистоты установки.

Это достигается тем, что в способ флотации угля, включающий кондиционирование с собирателем тракторным керосином, с вспенивателем кубовым остатком бутиловых спиртов и флотацию угля, в кондиционирование перед собирателем и вспенивателем в качестве модификатора вводят технический продукт — смесь натри1761703 евых,солей моно, ди и трибутилнафталин-1сульфокислот, причем соотношение тракторного керосина, кубового остатка бутиловых спиртов и смеси натриевых солей моно, ди и трибутилнафталин-1-сульфокислот составляет от 96,4:2,7:0,9 до

95,3:3,5:1,2.

На фиг. 1 изображен гранулятор расплава, продольный разрез; на фиг. 2 — поперечные разрезы по устройству подачи сыпучего материала (разрез А-А) и по устройству для разделения струи расплава на капли (разрез Б-Б).

Гранулятор расплава состоит из виброжелоба 1, устройства для разделения струи расплава на капли, устройства для подачи и регулирования расхода сыпучего материала, Устройство для разделения струи расплава на капли состоит из жестко закрепленного раструба 2 к загрузочному концу виброжелоба 1. Над верхней частью раструба 2 жестко закреплены два приводных и охлаждаемых, горизонтально расположенных валка 3. В углублениях между валками 3, у их торцов, расположены два ограничивателя 4, ограничивающих растекание расплава по длине валков 3. Устройство для подачи и регулирования расхода сыпучего материала примыкает к торцевой части загрузочного конца виброжелоба 1 и состоит из плоской воронки 5, ширина которой равна ширине виброжелоба 1 и регулировочной заслонки 6 такой же ширины, У разгрузочного конца виброжелоба 1 днище выполнено перфорированным в виде сепарационной решетки 7, под которой размещен бункер 8 для сбора возврата. За сепарационной решеткой 7 по ходу движения материала расположен плоский разгрузочный лоток 9 с чехлом 10 из эластичного и газоплотного материала, Виброжелоб 1 подвешен или опирается на пружины 11, часть из которых снабжена приспособлением 12 для регулирования угла наклона виброжелоба 1 при необходимости изменения пропускной способности гранулятора. Кроме того, гранулятор имеет механизм привода валков 3 и механизм привода вибратора 13 (механизмы не показаны). При установке гранулятора на рабочем месте он должен быть так размещен, чтобы над приводными валками 3 находился желоб 14 для подачи в гранулятор расплава, а над плоской воронкой 5 — расходный бункер 15 с сыпучим материалом и под плоским разгрузочным лотком 9 — приемный бункер 16 для готовых горячих гранул. При этом газоплотный эластичный чехол 10 должен герметизировать зазор между разгрузочным лотком 9 и горлови5

55 ной приемного бункера 16 для готовых гранул, При среднем значении зазора между валками 3 в 5 мм, их окружной скорости вращения 2 м/с и работающей длине валков в 1 м пропускная способность их по расплаву 10 л/с или 36 м /ч. Пропускная способз ность гранулятора по сыпучему материалу

5 — 20 от объема расплава или 2 — 7 м /ч, Гранулятор расплава работает следующим образом.

В виброжелоб 1 одновременно поступают два потока материалов: капель расплава и частичек сыпучего материала. Последние образуют по всей поверхности виброжелоба 1 слой определенной толщины. Частички этого слоя совершают интенсивную хаотическую циркуляцию и направленное поступательное перемещение от загрузочного к разгрузочному концу виброжелоба 1. Выходит из виброжелоба 1 также два потока материалов: готовых гранул и возврата.

По желобу 14 расплав компактной струей поступает в углубление между валками 3 и ограничителями 4. Приводные валки

3 выдают через зазор между ними тонкую широкую ленту расплава, которая вскоре за счет передачи ей виброэнергии и аэродинамического взаимодействия с газовой средой распадается на капли. Передача виброэнергии жидкой ленте расплава осуществляется по жесткой цепочке: виброжелоб 1, раструб

2, и приводные валки 3. Капли расплава падают на интенсивно циркулирующий слой сыпучего материала в виброжелобе 1, При этом крупные капли расплава дробятся на более мелкие. Последние смачивают частички сыпучего материала и за счет сил поверхностного натяжения образуют механически устойчивые двухфазные комплексы, которые захватывают мелкие твердые частички из потока сыпучих материалов до момента полного затвердевания остатков расплава. При этом процессы образования механически устойчивых двухфазных комплексов, их насыщение твердыми частичками, затвердевание остатков расплава и выравнивание температур по всему сечению интенсивно перемешиваемого слоя сыпучего материала происходит с большими скоростями, что обеспечивает высокую производительность и компактность гранулятора. Сыпучий материал из бункера 15 свободно высыпается в воронку 5, из которой поступает в виброжелоб 1, образуя по всей ширине его слой необходимой толщины, регулируемой путем изменения положения заслонки 6, К сепарационной решетке 7 подходит смесь, состоящая из исходных сыпучих материалов, разрушенных и недо1761703 р азвитых гранул и нормальных гранул. Последние проходят по решетке 7, лотку 9 и выгружаются в приемный бункер 16, где осуществляется окончание термообработки частичек сыпучего материала внутри гранул за счет их физического тепла. Остаточное физическое тепло гранул в этом же приемном бункере 16 может быть использовано для нагрева воздуха или получения пара.

Возврат из бункера 8 возвращается в расходный бункер 15.

При небольших размерах гранулятора (1,5х1,5x3,0 мз), среднем зазоре между валками 3 в 5 мм и окружной скорости их вращения 2 м/с производительность по расплаву 36 м /ч, по сыпучему материалу— до 7 м /ч. Качество готовых гранул — высокое и гранулы будут с небольшим разбросом по габаритным размерам, так как гранулы, размеры которых меньше, чем зазоры в сепарационной решетке 7, будут возвращены в гранулятор повторно, а крупные гранулы не смогут образоваться из-за недостаточной механической устойчивости, прочности двухфазных комплексов. Высокая санитарно-экологическая чистота гранулятора обьясняется его герметичностью.

Изобретение позволяет утилизировать самые мелкие фракции сыпучих материалов, производя из одновременную термообработку (сушку, диссоциацию и

5 т.д,) и облагораживание состава одного материала другим. И, наконец, физическое тепло готовых гранул может быть использовано для получения нагретого воздуха или пара, 10

Формула изобретения

Гранулятор расплава, включающий желоб подачи расплава, разделитель расплава и смонтированный под ним подпружинен15 ный наклонный виброжелоб с перфорированным днищем у разгрузочного конца, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, улучшение качест- ва гранул и санитарно-экологической

20 чистоты гранулятора, он снабжен смонтированным над верхней частью виброжелоба устройством регулируемой подачи на последний сыпучего материала, а разделитель расплава выполнен в виде двух располо25 женных горизонтально с зазором между ними охлаждаемых приводных вибровалков с ограничением у их торцов

1761703

Составитель П.Перчаткин

Редактор Н.Федорова Техред М.Моргентал Корректор О,Кравцова

Заказ 3230 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101