Способ получения каменноугольной смолы и кокса

 

Сущность изобретения: угольную шихту смешивают с 3% высокопиролизованной каменноугольной смолы с коксовых батарей с температурой в подсводовом пространстве 950-1000°С. Коксуют смесь на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780-820°С. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 10 В 57/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869489/04 (22) 08.06.90 (46) 15.09.92. Бюл. N 34 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) M.Â.Ôèñè÷, В,А.Чемерко, В.И.Алешин, В.А.Литвинова, А.B,Ñàëòàíîâ, В,A,Ñåëèщев, Н.В,Яблочкин, Ю.П.Когтев и Л.Ç.Цинкер (56) Авторское свидетельство СССР

N 968052, кл. С 10 В 57/06, 1980, Авторское свидетельство СССР

N. 1413114, кл. С 10 В 57/06, 1985.

Авторское свидетельство СССР

N- 1490135, кл. С 10 В 57/04, 1986 (прототип).

Изобретение относится к коксохимическому производству, в частности к способам получения кокса и каменноугольной смолы, используемой, например, для получения электродного пека, В коксохимическом производстве при подготовке угольной шихты известны способы введения в угольную шихту различных органических добавок, а именно мазута и смеси смолистых отходов коксохимического произодства, с целью улучшения качества кокса, повышения насыпного веса шихты, но при этом не достигается улучшение качества каменноугольной смолы, увеличение объема ее производства.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения каменноугольной смолы и кокса, заключающийся в коксовании смеси угольной шихты с повышенным содержанием слабоспекающихся углей и добавки каменноугольной смолы из газосборника.

Однако известный способ имеет следующие недостатки, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАМЕННОУ-

ГОЛЬНОЙ СМОЛЫ И КОКСА (57) Сущность изобретения; угольную шихту смешивают с 3 высокопиролизованной каменноугольной смолы с коксовых батарей с температурой в подсводовом пространстве 950 — 1000 С. Коксуют смесь на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве 780-820 С. 4 табл.

Данным способом предусматривается лишь увеличение прочности кокса и не решается вопрос улучшения качества высокопиролизованной смолы, Этот способ не предусматривает добавку высокопиролизованной смолы, получаемой на коксовых батареях с высокими температурами в подсводовом пространстве, в угольную шихту, тем самым не решает проблему сбыта высокопиролизованной каменноугольной смолы.

Цель изобретения — улучшение качества каменноугольной смолы и повышение ее выхода.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения каменноугольной смолы и кокса, включающем смешение угольной шихты и добавки каменноугольной смолы и коксование смеси, согласно изобретению в качестве добавки используют высокопиролизованную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950 — 1000 С, в количестве 3

1761773

Таблица1

Содержание, мас, %

Содержание класса 3 - 0

Wt

X У

7,2

8,3

28,6

33 16

77 +2

Таблица2 мас.% от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях с температурой в подсводовом пространстве

780 — 820 С. Используемая для коксования угольная шихта имеет следующий марочный состав:

Гп — 26,8; Ж вЂ” - 21,0; Кю — 52,2

Характеристика шихты приведена в табл.1.

Характеристика добавляемой в шихту высокопиролизованной смолы приведена в табл.2.

Изобретение иллюстрирует принципиальная схема реализации способа получения каменноугольной смолы и кокса.

Согласно схеме в течение месяца коксохимическое производство расходует для коксования на коксовых батареях с температурами в подсводовом пространстве 780-820 С 86429 т сухой угольной шихты.

В процессе конвейерной подачи на угольные башни к шихте равномерно с последующим перемешиванием добавляется высокопиролизованная смола с коксовых батарей с высокими температурами в подсводовом пространстве (950 — 1000 С). Всего израсходовано высокопиролизованной смолы 2593 м или 3% к шихте. Смола, получаемая заявленным способом, имеет показатели, приведенные в табл,3.

Выход продуктов коксования шихты с добавкой и без добавки высокопиролизованной смолы дан в табл.4.

Данные табл.4 показывают, что при кок5 совании шихты с добавкой 3% высокопиролизованной смолы выход стандартной смолы на 1 т угольной шихты увеличивается на 0,78%, что эквивалентно увеличению объема ее производства на 20-25%, При

10 атом увеличивается на 0,35% выход валового кокса. Показатели механической прочности кокса не ухудшаются. При величине добавки смолы к шихте менее 3% существенного влияния на выход продуктов коксо15 вания и их качество не наблюдается.

Формула изобретения

Способ получения каменноугольной смолы и кокса, включающий смешение

20 угольной шихты и добавки каменноугольной смолы, коксование смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества смолы и повышения ее выхода, в качестве добавки используют высокопиролизован25 ную каменноугольную смолу с коксовых батарей, имеющих температуру в подсводовом пространстве 950 — 1000 С, в количестве

3 мас,% от угольной шихты и коксование смеси осуществляют на коксовых батареях

30 с температурой в подсводовом пространстве 780-820 С.

Пластометрические показатели, мм

1761773

Таблица3

Таблица4

Составитель А.Цинкер

Техред M. Ìîðãåíòàë Корректор О, Юрковецкая

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3234 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5