Устройство для испытания на растяжение керамической массы

 

Использование: для испытания пластичных масс на растяжение. Сущность изобретения: устройство представляет собой цилиндрический корпус 1 и полый захват 2, причем полость выполнена в виде усеченного конуса (3) и расположенного над его меньшим основанием шара (4). В корпусе (1) выполнено сквозное коническое соосное полости захвата отверстие (11), радиус RI меньшего основания которого равен радиусу большего основания конической полости захвата, а радиус R2 большего основания отверстия корпуса выбран из предлагаемого соотношения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819378/28 (22) 24.04.90 (46) 15.09.92. Бюл. М 34 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) В.С.Миронов (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1163260, кл, 6 01 N 3/08, 1987.

Авторское свидетельство СССР

Ь 1302192, кл. G 01 N 33/38, 1989. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА .РАСТЯЖЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

„„SU „„1762168А1 (57) Использование: для испытания пластичных масс на растяжение. Сущность изобретения: устройство представляет собой цилиндрический корпус 1 и полый захват 2, причем полость выполнена в виде усеченного конуса (3) и расположенного над его меньшим основанием шара (4). В корпусе (1) выполнено сквозное коническое соосное полости захвата отверстие (11), радиус R1 меньшего основания которого равен радиусу большего основания конйческой полости захвата. а радиус Rp большего основания отверстия корпуса выбран из предлагаемого соотношения. 1 ил.

1762168

Изобретение. относится к испытательной технике и предназначено для определения прочностных и деформативных характеристик керамических масс.

Известно устройство для испытания на 5 растяжение керамической массы, содержащее корпус, образующий с корпусом цилиндрическую пару подвижный захват с полостью в виде усеченного конуса и расположенного над его меньшим основанием 10 шара с каналом, силовой привод и силоизмерительное приспособление.

Недостатком известного устройства являются его узкие функциональные возмо>кности, т. к, с помощью дан ного устройства 15 невозмо>кно определить деформацию пластичной массы при ее растяжении.

Известно устройство для испытания на растяжение керамической массы, содержащее корпус, образующий с корпусом ци- 20 линдрическую пару подвижный захват с полостью в виде усеченного конуса и расооло>кенного над его меньшим основанием шара с каналом, силовой привод, силоизмерительное приспособление, измери- 25 тель перемещения подвижного захвата относительно корпуса, Недостатком известного устройства яв-. ляется недостаточная достоверность определения деформативных характеристик 30 керамических масс.

Целью изобретения является повышение достоверности результатов определения деформации при растяжении, 35

На чертеже изображен общий вид устройства.

Устройство для испытания на растяжение керамической массы содержит корпус

1, подвижной захват 2, образующий с кор- 40 пусом 1 цилиндрическую пару, в захвате 2 вылолнена полость в виде усеченного конуса 3 и располо>кенного на его меньшим основанием шара с каналом 5, соединенные с захватом 2 силовой привод 6, силоизмери- 45 тельное устройство 7 и измеритель перемещения подвижного захвата 2 относительно корпуса 1, Измеритель выполнен, например, в виде шкалы 8, размещенной на «орпусе 1 и, установленного на захвате 2 50 визира 9. В корпусе 1 выполнены каналы 10 для предотвращения влияния вакуума на результаты испытаний керамической массы. В корпусе 1 также выполнено сквозное коническое соосное полости захвата отвер- 55 стие 11, радиус R> меньшего основания которого равен радиусу большего основания конической полости захвата, а радиус Rz большего основания отверстия корпуса выбран иэ соотношения: (г2+(0,02 —. 0,19)(R > — г ) ((0,10-:0.26) х (R5 — Я

cos p sin p

Р(0,10 —:0,26) R) 2—

cos p sin p

Устройство работает следующим образом. Захват 2 прижимают к заплечикам корпуса 1, после чего наполняют полость устройства керамической массой, которая поэтапно заполняет усеченный конус захвата 2, затем шар 4, причем воздух при заполнении удаляется через канал 5, Избытки массы срезают вровень с краями входного отверстия корпуса 1. Включая силовой привод 6, приподнимают захват 2, в результате чего сформованный в полости захвата 2 образец.растягивается, При подьеме захвата

2 в корпусе 1, через каналы 10 в пространство между заплечиками корпуса 1 и захватом 2 попадает воздух; чем устраняется влияние вакуума на достоверность результата; верхняя часть образца "закрепляется" в шаре 4, а нижняя часть удерживается в конической полости корпуса 1. Разрыв происходит по меньшему основанию усеченного конуса 3 и регистрируется силоизмерительным приспособлением 7, а предельную деформацию растяжения фиксируют с помощью измерителя перемещения подвижного захвата 2 относительно корпуса 1 по перемещению визира 9 вдоль шкалы 8 в момент разрыва образца по резкому спаду нагрузки, После разрыва образца его остатки удаляют из полости захвата, например струей воды.

Конкретный пример выполнения устройства. Устройство для испытания на растяжение керамической массы содержит корпус 1, обраЗующий с корпусом 1 цилиндрическую лару подвижной захват 2, в захвате 2 выполнена полость в виде усеченного конуса 3 и раслоло>кенного над его меньшим основанием шара 4 радиусом

R=15 мм, с каналом 5 диаметром 3 мм, Радуис меньшего основания -5 мм, а радиус большего основания R>=12 мм, Высота усеченного конуса 3-10 мм. Наружный диаметр захвата 2 соответствует внутреннему диаметру корпуса 1 и составляет 40 мм. Среднее арифметическое отклонение профиля конической поверхности полости захвата равно 1,25 Мкм. Угол наклона образующих поверхностей конических полостей захвата корпуса 1 и захвата .2 составляет о

55, На рабочем торце корпуса 1 выполнена режущая кромка, а внутри выполнены эаплечики для фиксации крайнего положения

1762168 х (+Rf)

cos p sin p

15 г < (0,10-:0,26)

cosy з!п р

Составитель Г.Поправка

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Е.Папп

Редактор И.Соколова

Заказ 3253 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5.

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 захвата, конгруентные по своей форме торцу захвата 2. Радиус Rz входного отверстия корпуса 1 составляет 22 мм, а высота конической полости корпуса составляет 15 мм.

Вдоль корпуса 1 по его внутренней поверхности выполнены четыре проточки 10 глубиной и шириной 2 мм. С захватом 2 соединен силовой привод 6 в виде реверсивного электродвигателя с постоянным числом оборотов n=3, силоизмерительное приспособление (динамометр) 7 и визир 9, на корпусе 1 жестко установлена шкала 8.

В сравнении с прототипом, заявляемое устройство обеспечивает повышение достоверности результатов определения деформации при растяжении.

Формула изобретения

Устройство для испытания на растяжение керамической массы, содержащее цилиндрический корпус, установленный в нем подвижный захват с полостью, содержащей коническую часть и сообщенную с ее меньшим основанием сферическую часть, привод перемещения корпуса относительно захвата, силоизмеритель и измеритель перемещения подвижного захвата относительно корпуса, отл ич а ю щеес я тем, что, с целью повышения достоверности, в корпусе выполнено сквозное коническое со5 осное полости захвата отверстие, радиус R1 меньшего основания которого равен радиусу большего основания конической полости,. захвата, а радиус Rz большего основания отверстия корпуса выбран из соотношений

10 г +(0,02-:0,19XR < -Ð) < (0,10-;0,26) х

1 1 где r — радиус меньшего основания кониче20 ской полости захвата;

p — угол между образующей конической поверхности отверстия и его основанием, а среднее арифметическое отклонение профиля конической поверхности полости за25 хвата не более 2,5 мкм.

Устройство для испытания на растяжение керамической массы Устройство для испытания на растяжение керамической массы Устройство для испытания на растяжение керамической массы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области испытаний материалов

Изобретение относится к области физико-механических методов исследования прочности полимерных композиционных материалов (ПКМ) ипредназначено для определения прочности на растяжение при нормальной и повышенной температурах используемых и разрабатываемых, я также изучения эксплуатационных свойств этих материалов

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания на растяжение образцов материалов листовых и стержневых конструкций

Изобретение относится к испытательной технике, к установкам для испытания образцов материалов на прочность

Изобретение относится к области испытательной техники Цель изобретения - повышение точности при испытании пористых хрупких материалов в виде образцов с резьбовыми головками

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для испытания трубчатых полимерных образцов на растяжение

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к установкам для испытания материалов на длительную прочность

Изобретение относится к механическим испытаниям металлов в контакте с припоем, в частности к иcпытаниям на осевое растяжение

Изобретение относится к определению физико-механических свойств металлов и может применяться в машиностроении, авиастроении и других отраслях промышленности для изучения сопротивления материалов пластическому деформированию Известна схема устройства [1] для испытаний длинномерных образцов на сжатие

Изобретение относится к испытаниям материалов, а именно к образцам для испытания на пластическое одноосное сжатие и растяжение

Изобретение относится к испытательной технике

Изобретение относится к области определения физико - механических характеристик

Изобретение относится к области испытаний, в частности к контролю штампуемости проката из металлов

Изобретение относится к области испытаний

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в метизном и машиностроительном производстве при изготовлении холоднотянутой прутковой стали и при ее переработке на стержневые и фасонные детали резанием или холодной штамповкой
Наверх