Инструмент профилегибочного стана

 

Использование: оборудование для обработки металлов давлением, о частности для производства сортовых гнутых профилей швеллерного типа. Сущность изобретения: инструмент содержит установленные с зазором S один над другим валки, содержащие цилиндрическо-конические рабочие элементы с формующими закруглениями радиуса г и разделительные вставки, диаметр которых на верхнем валке меньше диаметра цилиндрических частей его рабочих элементов . Диаметр вставки нижнего валка равен: dH(0,84...0,86)DH, где: DH - диаметр цилиндрических частей рабочих элементов нижнего валка. Ширины цилиндрических частей рабочих элементов на верхнем и нижнем валках равны: Ьь г + (1,5...2,0)5; Ьн г + (2...2,5)So. Радиусы закруглений цилиндрических частей обоих валков равны: г (0,3...0,35)г, а угол наклона к горизонтали конической части верхнего валка на 3...40 больше угла наклона к горизонтали конической части нижнего валка. 1 ил.

«м ж>

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 8 21 0 5/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО иэОБРетениям и ОткР6! тиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 о бд

C) ОО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4890069/27 (22) 11.12.90 (46) 23.09.92, Бюл, гв 35 (71) Магнитогорский металлургический ком-бинат им.В,И.Ленина (72) 8.Г.Антипанов, P.È.Êèðèëëîa, 8, Н.Кочубеев и В.И.Гридневский (56) Авторское свидетельство СССР

Й. 1530284, кл. В 21 D 5/06. 1987, (54) MHCTPYMEHT ПРОФ ИЛЕ ГИБОЧ НОГО

СТАНА

Щ Использование: оборудование для обработки металлов давлением, е частности дм производства сортовых гнутых профилей швеллерного типа. Сущность изобретения: инструмент содержит установленные с зазором S один над другим валки, содержащие цилиндрическо-конические рабочие элементы с формующими закруглениями радиуса r и разделительные вставки, диаметр которых на верхнем валке меньше диаметра цилиндрических частей его рабочих элементов. Диаметр вставки нижнего валка равен: бн=(0,84...0.86)0н, где: Он — диаметр цилиндрических частей рабочих элементов нижнего валка. Ширины цилиндрических частей рабочих элементов на верхнем и нижнем валках равны: Ьь - r + (1,5...2,0)$;

Ьн = r+ (2...2,5)So, Радиусы закруглений цилиндрических частей обоих валков равны; r = (0,3...0,35)r, а угол наклона к горизонтали конической части верхнего валка на 3...4" больше угла наклона к горизонтали конической части нижнего валка. I ил.

1763068

50 дн (0,84."0,86)Он

Изобретение относится к оборудованиМ для производства сортовых гнутых профилей швеллерного типа.

Известен инструмент для калибровки гнутых профилей с минимальными радиусами изгиба, у которого линия пересечения плоскости калибрующего участка с плоскостью входного участка расположена под углом 75Π— 87 к оси калибровки и параллельно линии пересечения плоскости калибрующего участка с плоскостью выходного участка (см,авт.св. Q 642042). Известны также валки профилегибочного стана, у которых закругленные зоны валка с большим диаметром образованы радиусом, большим, чем закругленные зоны валка с меньшим диаметром; при этом соотношение между длинами дуг, ограничивающими эти зоны, устанавливается по формуле (см.авт,св, М 814515).

В качестве прототипа изобретения взят инструмент профилегибочного стана по авт.св. М 1530284 кл. В 21 O 5/06 от 08.09,87 г. Инструмент состоит из установленных один над другим с зазором верхнего и нижнего валков, содержащих цилиндрическоконические рабочие элементы с формующими закруглениями и разделительную вставку между элементами верхнего валка, диаметр которой меньше диаметра цилиндрических частей его рабочих элементов, и характеризуется тем, что радиусы внутренних закруглений валков предчистовых и чистовой клетей больше радиусов их внешних закруглений, а ширина разделительной вставки валка чистовой клети îïðåделяется шириной его калибра, Недостаток известного инструмента — относительно невысокая износостойкость валков, что повышает их расход и увеличивает эксплуатационные затраты, Цель изобретения — уменьшение расхода валков и снижение эксплуатационных затрат при профилировании швеллеров.

Указанная цель достигается тем, что цилиндрические части рабочих элементов нижнего валка размещены напротив цилиндрических частей рабочих элементов верхнего валка, нижний валок снабжен разделительной вставкой, размещенной между цилиндрическими частями рабочих элементов валка, диаметр вставки d< ниж-" него валка равен: где 0 — диаметр цилиндрических частей рабочих элементов нижнего валка, ширины

Ьь и b„цилиндрических частей рабочих элементов соответственно на верхнем и нижнем валках равны:

Ьь = r+(1,5...2,0)S и Ьн = r+ (2,0...2,5)S, где $ — величина межвалкового зазора.

Радиусы закруглений цилиндрических частей обоих валков равны: r = (0,30...0,35)г, где r — радиус формующих закруглений, а угол наклона к горизонтали конических частей верхнего валка на 3 — 4 больше угла наклона к горизонтали конических частей нижнего валка.

Сущность изобретения состоит в том, что средняя часть нижнего валка (как и верхнего) освобождается от контакта с профилируемым металлом, и контакт осуществляется только на цилиндрических участках валка вблизи мест изгиба полосовой заготовки, Такая конструкция валков сокращает количество их переточек по износу, снижа т вес нижних валков и уменьшает расход валков по сравнению с объектомпрототипом на 15 — 25, а эксплуатационные затраты, в среднем, на 30%.

На чертеже схематично показана конструкция предлагаемого инструмента стана для профилирования гнутых швеллеров.

Он состоит из верхнего 1 и нижнего 2 валков, бочки которых состоят из цилиндрическо-конических рабочих элементов 3 и 4 и разделительных вставок 5 и 6 между ними, Валки образуют закрытый калибр, у которого реборды 7 нижнего валка препятствуют поперечному смещению формуемой полосы

8столщиной, равной величине межвалкового зазора S, Ширина цилиндрических частей рабочих элементов 3 верхнего валка — Ьь - r + (1,5...2,0) x S, элементов 4 нижнего валка Ь

= r + (2,0.„2,5)S, их диаметры соответственно — Ob и Ou, диаметр разделительного элемента 6 нижнего валка — с4 = {0,84.„0,86)D .

Радиусы формирующих закруглений верхнего валка г, а закруглений цилиндрических частей рабочих элементов обоих валков r (0.30„.0,35)r, Конические части элементов 3 и 4 наклонены к горизонтали под углами соответственно а и Р причем а =P+ (3...4 ).

Формуемая полоса 8 контактирует с верхним валком по горизонтальным участкам и части формирующего закругления элементов 3, а с нижним валком — по горизонтальному и наклонному участкам элементов 4, последние из них осуществляют подгибку краевых элементов полосы с образованием полок или вертикальных элементов профилей.

Пример ы 1. Инструмент 1П формующей клети стана для профилирования швел1763068

dH = (0.84...0.86) Он, где Он диаметр цилиндрических частей рабочих элементов нижнего валка, ширины Ьь и bH цилиндрических частей рабочих элементов соответственно на верхнем и нижнем валках равны bb = r + (1,5...2,0)S, Ьн = г+ (2...2,5)S, радиусы закруглений цилиндрических частей обоих валков равны r = (0,30...0,35) а угол наклона к горизонтали конических частей верхнего валка на 3...4 больше угла наклона к горизонтали конических частей нижнего валка.

Составитель В. Антипанов

Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Редактор

Заказ 3409 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лера 120х50х3 мм из стали с ob- 47 кгс/мм, Угол подгибки 332 r - 10 мм. Параметры валков (см.фиг,1).

bb 118,3 мм. Ьн = 120 мм, Db 2; йь

694 мм, Он 2, rH-280 мм, йн = 167 мм, гь S

rH - 140 мм (эти величины одинаковы для всех примеров):

dH - 0,84 Он = 0,84 х 280 = 235 мм, Ьь = r+ 1,5 S 10+1,53=145мм Ьн

=r + 2$ - 10 + 2 х 3 = 16 мм, = 0,32 r = 10

0.3 — 10=3 мм, а=p +4 =32+4 36 .

Расход валков меньше, чем у прототипа, на 20 .

Пример 2. Инструмент И! клети стана . для формовки того же швеллера. 15

Параметры валков: d< = 0,85 Он =. 0,85 х

280 238 мм, bb г+ 1,75S = 10+1,75 3 = 15,3 . мм, Ьд-г+2,25S =10+2,25х3 16,8 мм, r=

0,33 r= 0,33,10 = 3,3 мм, а=аЗ

32+3-35О, 20

Расход валков меньше на 25 . п р и м е р 3. Инструмент той же клети

Параметры валков: dH = 0,86 Он =. 0,86н

280= 291 мм, bb = r+ 2$ = 10+2х3=16 мм, Ьн r + 2,5S = 10+2,5x3 = 17,5 мм, г =. 0,35r= 25

0,35 10 = 3,5 мм, а =P+ 3,5 = 35,5 . Расход валков меньше, чем у прототипа, на 15 .

Формула изобретения

Инструмент профилегибочного стана 30 для формовки профилей швеллерного типа, состоящий из установленных один над другим с зазором S верхнего и нижнего валков, содержащих цилиндрическо-конические рабочие элементы с формующими закруглениями радиуса и разделительную вставку между рабочими элементами верхнего валка, диаметр которой меньше диаметра цилиндрических частей его рабочих элементов, о тл и ч а ю щий с я тем, что, с целью уменьшения расхода валков и снижения эксплуатационных затрат, цилиндрические части рабочих элементов нижнего валка размещены напротив цилиндрических частей рабочих элементов верхнего валка, нижний валок снабжен разделительной вставкой, размещенной между цилиндрическими частями рабочих элементов валка, диаметр d> вставки нижйего валка равен