Способ приготовления пенобетона
Использование в области изготовления строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральных вяжущих, применяемых для тепловой изоляции ограждающих конструкций, зданий, например тепловой изоляции кровель и междуэтажных перекрытий. Сущность изобретения1 пенобетонную массу приготавливают в две стадии1 на первой - на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 450-600 об/мин воздействуют сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,15-1,25 атмосфер при интенсивности введения сухих компонентов 4-8,0 кг/мин, на 1 л воды в пене, а на второй - при перемешивании под давлением 1,3-1,4 атмосфер при интенсивности введения сухих компонентов 9-14 кг/мин на 1 литр воды в пене 1 табл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38/10, 40/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805576/33 (22) 21.03.90 (46) 23.09.92. Бюл. ¹ 35 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) А.П.Меркин. Т,Е.Êoáèäçe, Е.А.Зудяев и Н.АнДубовик (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 404336, кл, С 04 В 40/00, 1971.
Авторское свидетельство СССР
N . 1662988, кл. С 04 В 38/10, 1988.
164) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ llEHOBETOHA (57) Использование; в области изготовления строительных теплоизоляционных материалов на основе минеральных вяжущих, применяемых для тепловой изоляции с
Изобретение относится к способам изготовления строительных материалов, а именно пенобетонов, используемых для изготовления теплоизоляционных материалов и устройства монолитной теплоизоляции, Известен способ получения пенобетона, включающий приготовление пеномассы при введении в пену сухих компонентов вяжущего и заполнителя и их перемешивания (1).
Недостатком данного способа является невозможность получения пенобетона с низкой плотностью из-за разрушения пены высокой кратности при введении в нее сухих компонентов, а также низкая производительность.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному является способ приготовления пенобетона, включающий предварительное введение в пену 55 — 75% сухих компонентов и перемешивание со скоростью 450 — 600
„„Я2„„1763428 А1 ограждающих конструкций, зданий, например тепловой изоляции кровель и междуэтажных перекрытий. Сущность изобретения: пенобетонную массу приготавливают в две стадии: на первой — на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 450 — 600 об/мин воздействуют сжатым воздухом, подаваемым под давлением
1,15 — 1,25 атмосфер при интенсивности введения сухих компонентов 4 — 8,0 кг/мин, на 1 л воды в пене, а на второй — при перемешивании под давлением 1,3-1,4 атмосфер при интенсивности введения" сухих компонентов 9-14 кг/мин на 1 литр воды в пене.
1 табл, об/мин, дополнительное перемешивание пеномассы со скоростью 30 — 40 об/мин и перемешивание при добавлении в пеномассу остального количества сухйх кбмпонентов со скоростью 300-400 об/мин (2). 4
Недостатком данного способа является О сравнительно высокая средняя плотность . () получаемого пенобетона, из-за некоторого (с снижения кратности йри йеремешйвании и низкая производительность из-за вынужденной малой интенсивности введения сухих компонентов, Целя изобретения — снижение плотно- 3 » сти и увеличение пройзводительности. ° Л
Указанная цель достигается тем, что в способе получения пенобетона, включающим предварительное введение в пену 55—
75; сухих компонентов и перемешивание со скоростью 450 — 600 об/мин, дополнительное перемешивание пеномассы со скоростью 30-40 об/мин, и перемешивание при добавлении в пеномассу остального ко1763428 личества сухих компонентов со скоростью
300 — 400 об/мин, на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 45 — 600 об/мин, воздействуют сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,15 — 1,25 атмосфер при интенсивности введения сухих компонентов 4 — 8 кг/мин и 1 литр воды в пене, а при перемешивании со скоростью 300 — 400 об/мин — сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,3 — 1,4 атмосферы при интенсивности введения сухих компонентов
9 — 14 кг/мин на 1 литр воды в пене, Способ осуществляют следующим образом. В вертикальную лопастную мешалку непрерывно подают пену из пеногенератора и сухие компоненты 55 — 75 от общего количества вяжущего и заполнителя с интенсивностью 4 — 8 кг/мин на 1 литр воды в пене и при перемешивании со скоростью
450 — 600 об/мин в течение 3,0 — 40 секунд, При этом одновременно на массу воздействуют сжатым воздухом при подаче его под давлением 1,15 — 1,25 атмосфер через форсунки, смонтированные в днище мешалки.
В результате этого происходит равномерная выдача пеномассы во вторую лопастную мешалку, установленную параллельно первой, через промежуточный корпус, где пеномассу подмешивают со скоростью 30-40 об/мин в течение 5 — 7 секунд.
Введение в первую мешалку неполного количества сухих компонентов с указанной небольшой интенсивностью при воздействии на пеномассу сжатым воздухом позволяет предварительно бронировать перегородки пены при частичной минерализации ее и частичном насыщении ее сжатым воздухом и тем самым получить устойчивую и прочную (низкократную) поризованную структуру пеномассы.
В промежуточном корпусе при подмешивании достигается стабилизация структуры за счет кратковременной выдержки массы.
Во второй лопастной мешалке массу перемешивают со скоростью 300 — 400 об/мин в течение 25-30 секунд при введении оставшегося количества сухих компонентов с высокой интенсивностью 9 — 14 кг/мин на 1 литр воды в пене и одновременном воздействии на пеномассу сжатым воздухом, подаваемым под давлением,13 — 1,4 атмосферы через форсунки, смонтированные в днище мешалки. Это позволяет интенсивно насытить пеномассу воздухом при повышении кратности последней и одновременно равномерно распределить по предварительно закрепленной структуре пеномассы оставшееся вяжущее и заполнитель.
Все это дает возможность получить пеномассу пониженной средней плотности при сохранении ее прочности, с повышением производительности за счет возможно5 сти увеличения интенсивности подачи компонентов и сокращения времени перемешивания в мешалках.
При подаче воздуха в первую мешалку под давлением ниже 1,15 атмосфер и во
10 вторую мешалку ниже 1,3 атмосферы не будет происходить достаточное насыщение пеномассы воздухом, что приведет к повышению средней плотности пенобетона, При подаче сжатого воздуха в первую
15 мешалку под давлением выше 1,25 атмосфер и во вторую мешалку выше 1,4 атмосферы, в первой мешалке произойдет частичное разрушение пены, а во второй приведет к получению неоднородной структуры, что
20 вызовет снижение прочности пенобетона, Подача части сухих компонентов в первую мешалку с интенсивностью менее 4 кг/мин на 1 л воды в пене приведет к недостаточному бронированию межпоровых пе25 регородок, а подача оставшегося количества сухих компонентов во вторую мешалку с интенсивностью менее 9 кгlмин на 1 л воды в пене- к неполной минерализации высокопоризованной массы, что вызо30 вет снижение прочности пенобетона и производительности.
Подача в первую мешалку части компонентов с интенсивностью более 8 кг/мин на
1 литр в пене, а во вторую мешалку с интен35 сивностью более 14 кг/мин приведет к частичному разрушению структуры пеномассы, повышению средней плотности при некотором снижении прочности.
По предложенному и известному спосо40 бу были изготовлены образцы и опробованы согласно существующим методикам. При этом в том и в другом случае пенобетон готовили следующего состава, мас. /o:
Цемент— 32-45
45 ПАВ— 0,2 — 0,29
Зола-ун ос — 18 — 31
Вода— Остальное
Пример 1. Пеномассу готовили сначала при скорости 450 об/мин в течение 30
50 секунд при подаче сухих компонентов с интенсивностью 4 кг/мин и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,15атм затем при подмешивании со скоростью 30 об/мин в течение 5 с и при перемешивании
55 со скоростью 300 об/мин в течение 25 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 9 кгlмин и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,3 атм.
Пример 2, Пеномассу готовили сначала при скорости 600 об/мин в течение 40
1763428
Составитель А. Акимова
Редактор А. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Е, Папп
Заказ 3427 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 секунд при подаче сухих компонентов с интенсивностью 8 кг/мин и воздействием сжатым воздухом под давлением 1,25 атм, затем при подмешивании со скоростью 40 об/мин в течение 7 с и при перемешивании со скоростью 400 об/мин в течение 30 с при подаче компонентов с интенсивностью 14 кгlмин и воздействием сжатым воздухом под давлением 1,4 атм.
Пример 3. Пеномассу готовили сначала при скорости 525 об/мин в течение 35 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 6 кг/мин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,2 атм, затем при подмешивании со скоростью 35 об/мин в течение 6 с и при перемешивании со скоростью 350 об/мин в течение 27 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 11,5 кгlмин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,35 атм.
Пример 4. Пеномассу готовили сначала при скорости 445 об/мин в течение 28 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 3,8 кг/мин и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,1 атм, затем при подмешивании со скоростью 28 об/мин, в течение 4 с и при перемешивании со скоростью 280 об/мин в течение 23 с при подаче сухих компонентов с интенсивностью 8,8 кг/мин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,25 атм.
Пример 5, Пеномассу готовили сначала при скорости 605 об/мин в течение 42
С при подаче сухих компонентов с интенсивностью 8,8 кг/мин и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,27 атм, затем при подмешивании со скоростью 42 об/мин в течение 9 с и при перемешивании со скоростью 405 об/мин в течение 32 с при
5 подаче сухих компонентов с интенсивностью 14,2 кг/мин на 1 л воды в пене и при воздействии сжатым воздухом под давлением 1,45 атм.
Как видно из табл. 1 средняя плотность
10 пенобетона по предложенному способу по сравнению с известным в 2 — 2,6 раз ниже, производительность в 1,85 — 2,3 раз выше при высокой прочности.
15 Формула изобретения
Способ приготовления пенобетона, включающий предварительное введение в пену 55 — 75 сухих компонентов и перемешивание со скоростью 450 — 600 об/мин, до20 полнительное перемешивание пеномассы со скоростью 30 — 40 об/мин и перемешивание при добавлении в пеномассу остального количества сухих компонентов со скоростью
300 — 400 об/мин, отл и ч а ю щи и с я тем, 25 что, с целью снижения плотности и увеличения производительности, на пеномассу при перемешивании ее со скоростью 450-600 об/мин воздействуют сжатым воздухом, подаваемым по давлением 1,15 — 1,25 атм при
30 интенсивности введения сухих компонентов 4 — 8 кг/мин на 1 л воды в пене, а при перемешивании со скоростью 300-400 об/мин пеномассу обрабатывают сжатым воздухом, подаваемым под давлением 1,335 1,4 атм при интенсивности введения сухих компонентов 9-14 кг/мин на 1 л воды в пене.
