Способ приготовления жесткой бетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовления бетонных смесей, и может быть использовано при приготовлении жестких и особо жестких бетонных смесей в скоростных смесителях для изготовления из них изделий и конструкций Сущность изобретения: приготовление смеси ведут в три ступени, на первой подают в емкость 30-40% сухих компонентов и 20- 25% воды и перемешивают их в течение 50- 60с, на второй добавляют оставшуюся часть сухих компонентов и смешивают их 50-60 с, на третьей добавляют расчетное количество воды и смесь перемешивают в течение 35- 45 с. Характеристика бетона: РСж 45-47 МПа, водонепроницаемость 10

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 40/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821730/33 (22) 03.05,90 (46) 23.09.92. Бюл. N. 35 (71) Нижегородский инженерно-строительный институт им. В.П.Чкалова (72) В.М.Ежиков, А.К.Яворский, А.Л,Ционский и С.В.Примашов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1615167, кл. С 04 В 40/00, 1988. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКОЙ

БЕТОННОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к технологии строительного производства, а именно к технологии изготовления бетонных смесей, Изобретение относится к технологии строительного производства, к технолОгии изготовления бетонных смесей, и может быть использовано при приготовлении жестких и особо жестких бетонных смесей в скоростных смесителях для изготовления из них изделий и конструкций, формуемых с немедленной распалубкой.

Известен способ приготовления бетонной смеси, включающий активацию в скоростном смесителе воды, затворение песка и цемента с последующим смешением полученной активированной смеси с крупным заполнителем в низкосортном смесителе, отличающийся тем, что с целью повышения прочности бетона, в скоростном смесителе активируют со скоростью 60 — 90 м/с сначала песок с цементом в течение 10-25 с, затем вводят 15 — 30% воды от массы цемента и продолжают активацию 35 — 50 с, после чего полученную смесь подают с остальной водой в низкоскоростной смеситель.

„„5U„„1763429 А1 и может быть использовано при приготовлении жестких и особо жестких бетонных смесей в скоростных смесителях для изготовления из них изделий и конструкций, Сущность изобретения; приготовление смеси ведут в три ступени, на первой подают в емкость 30 — 40% сухих компонентов и 2025;, воды и перемешивают их в течение 5060 с, на второй добавляют оставшуюся часть сухих компонентов и смешивают их 50-60 с, на третьей добавляют расчетное количество воды и смесь перемешивают в течение 35—

45 с. Характеристика бетона: Rc® 45-47

МПа, водонепроницаемость 10.

Целью является снижение водосодержания, повышение прочности и однородности бетона.

Пример 1. Вяжущее низкой водопотребности (В Н В) готовили совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 — 5000 см /r портландцег ментного клинкера. шлака, гипсового камня и суперпластификатора С вЂ” 3, высушенного при температуре 35 С в вакуум-шкафу. Жесткую бетонную смесь приготовляли в турбулентном смесителе путем смешивания сухих компонентов указанного вяжущего и заполнителей в количестве 30% и воды в количестве 20% от их конечного расхода в течение 50 с, затем вводили остальную часть сухих компонентов и продолжали смешивание в течение 50 с, после чего подавали оставшееся количество воды затворения и смесь окончательнО перемешивали в течение 35 с.

1763429

Редактор А. Кулакова Техред М.Моргентал Корректор Е, Папп

Заказ 3427 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Полученную смесь укладывали в формы, уплотняли вибрацией и подвергали тепловлажностной обработке .

Испытания образцов показали, что прочность бетона при сжатии составила

45,7 МПа, внутрисерийный коэффициент вариации прочности при сжатии 4,6, водонепроницаемость W 10.

Пример 2. В Н В готовили совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 — 5000 см /r портландцементного клинкера, шлака, гипсового камня и суперпластификатора С вЂ” 3, высушенного при температуре 35 С в вакуум-шкафу. Жесткую бетонную смесь приготовляли в турбулентном смесителе путем смешивания сухих компонентов указанного вяжущего и заполнителей в количестве 35 и воды в количестве 25 от их конечного расхода в течение 55 с, затем вводили остальную часть сухих компонентов и продолжали смешивать в течение 55 с, после чего подавали оставшееся количество воды затворения и смесь окончательно перемешивали в течение 40 с.

Полученную смесь укладывали в формы, уплотняли вибрацией и подвергали тепловлажностной обработке, Испытания образцов показали, что прочность бетона при сжатии составила

47,0 МПа, внутрисерийный коэффициент вариации прочности при сжатии 4,2 водонепроницаемость W 10.

Пример 3. ВН В готовили совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 — 5000 см /r портландцементного клинкера, шлака, гипсового камня и суперпластификатора С вЂ” 3, высушенного при температуре 35 С в вакуум-шкафу. Жесткую бетонную смесь приготовляли в турбулентном смесителе путем смешивания сухих компонентов указанного вяжущего и

5 заполнителей в количестве 40 и воды в количестве 30 от конечного расхода в течение 60 с, затем вводили остальную часть сухих компонентов и продолжали смешивание в течение 60 с, после чего подавали

10 оставшееся количество воды затворения и смесь окончательно перемешивали в течение 45 с.

Полученную смесь укладывали в формы, уплотняли вибрацией и подвергали тепло15 влажностной обработке.

Испытания образцов показали, что прочность бетона при сжатии составила

46,9 МПа, внутрисерийный коэффициент вариации прочности при сжатии 4,3o водо20 непроницаемость W 10.

Формула изобретения

Способ приготовления жесткой бетонной смеси на вяжущем низкой водопотребности (ВНВ), полученном совместным

25 помолом портландцементного клинкера, шлака, гипсового камня и суперпластификатора, путем смешения сухих компонентов указанного вяжущего, заполнителя и воды в турбулентном смесителе, о т л и ч а ю щ и й30 с я тем, что, с целью снижения водосодержания, повышения прочности и однородности бетона, сначала перемешивают 30 — 40/ сухих компонентов и 20 — 25 воды в течение 50-60 с, затем вводят остальную часть

35 сухих компонентов и смесь перемешивают в течение 50 — 60 с, после чего подают оставшееся количество воды и смесь окончательно перемешивают в течение 35 — 45 с.