Матрица для горячей газовой экструзии

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для горячей газовой экструзии при получении тонкой проволоки профильного сечения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей . Матрица содержит заходный уплотнительный, формообразующий и калибрующий участки. Формообразующий и калибрующий участки выполнены с профильным сечением с диаметром описанной окружности профиля меньшим, либо равным диаметру уплотнительного пояска. Высота калибрующего участка равна 1,0-2,0 диаметрам окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения калибрующего участка.Устройство позволяет исключить многооперационность получения изделий, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 С 25/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 (. с 4 (л) (гд

Формирование профиля

Соотношение диаметров

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4286774/27 (22) 16.07,87 (46) 30.09.92, Бюл, N 36 (71) Институт физики высоких давлений им.

Л.Ф. Верещагина (72) В.Д.Бербенцев и В,9.Дерюгин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1237284, кл, В 21 С 25/02, 1984. (54) МАТРИЦА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ГАЗОВОЙ

Э КСТРУЗИИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках для горячей газовой экструзии при получении тонкой проволоки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении тонкой проволоки профильного сечения.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг.1 показана предложенная матрица для газовой экструзии, разрез; на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1 (варианты выполнения профильных сечений калибрующего участка), Матрица содержит заходный конический участок 1, цилиндрический уплотнительный участок 2, формообразующий участок 3, калибрующий участок 4, высотой

h, причем диаметр описанной вокруг профиля окружности в поперечном сечении калибрующего участка и во всяком поперечном сечении формообразующего участка меньше, либо равен диаметру цилиндрического участка, d < О, а высота калибрующего участка

h = /1,0 — 2,0/d, где

БЫ 1764733 А1 профильного сечения. Цель изобретения— расширение технологических возможностей. Матрица содержит заходный уплотнительный, формообразующий и калибрующий участки. Формообразующий и калибрующий участки выполнены с профильным сечением с диаметром описанной окружности профиля меньшим, либо равным диаметру уплотнительного пояска. Высота калибрующего участка равна 1,0 — 2,0 диаметрам окружности, описанной вокруг профиля поперечного сечения калибрующего участка. Устройство позволяет исключить многооперационность получения изделий. 2 ил.

d — диаметр описанной окружности профиля, D — диаметр цилиндрического пояска, В случае, если cI > D не будет происходить полного формообразования профиля;

d =0,5D Полное

d =0,8D То же

d=D

cI = 1,2D Не полное

cI = 1,5D То же

В тех случаях, когда происходит полное формирование заданного профиля соответственно и качество получаемых изделий хорошее, В случае, если h < 1,0б не будет осуществляться калибровка, изделия могут получаться искривленными и снизится прочность участков матрицы формирующих профиль.

1764733

10

0.3

0,7

0,9

1,0

Фиг.7

В случае, если и > 2,04 возрастает сила трения и увеличивается по высоте рабочий участок матрицы, что недопустимо в горячей газовой экструзии, где рабочий участок матрицы находится в зоне высоких температур, 5 а нижняя часть выходного участка матрицы не должна разогреваться до температур, которые могут вызвать ее разуплотнение в гнезде матрицедержателя.

П ример. й/(j

Качество полученного профиля

Из-за скалывания профильных выступов 15 в калибрующем участке матрицы профили заданной формы не 20 были получены.

Поверхность шероховатая, значительная 25 кривизна и вращение относительно продольной оси. 30

Небольшая кривизна

Хорошее 41 качество

5 1,5 То же

6 . 2,0

7 2,1 Ухудшение структуры поучаемого изделия из-зароста зерна

2,3 Дальнейший рост зерна и ухудшение структуры

Метод горячей экструзии с использованием данной матрицы, позволяет получать изделия сложного профиля, с большими степенями деформации, в том числе, из хрупких материалов — повысить выход годного, за счет снижения отходов.

Формула изобретения

Матрица для горячей газовой экструзии, содержащая заходный конический, уплотнительный цилиндрический, формообразующий и калибрующий участки и выходной канал, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, диаметр описанной окружности профиля поперечного сечения формообразующего и калибрующего участка в любой горизонтальной плоскости не превышает диаметра уплотнительного участка,а высота калибрующего участка равна 1,0 — 2,0 диаметрам описанной окружности, профиля поперечного сечения калибрующего участка.

1764733

Составитель Н.Сейфуллина

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Л.Народная

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Г ..

Заказ 3331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5