Устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к устройствам подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор машины непрерывного литья. Целью изобретения является улучшение качества литой заготовки за счет создания в кристаллизаторе шлакового слоя постоянной толщины. Пятка толкателя 4 входит в соприкосновение с плитой 5 механизма качания кристаллизатора, при этом количество порций шлакообразующей смеси, подаваемой шлакоподводом, будет определяться частотой качания кристаллизатора. 2 ил.

(19) ((() СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5()5 В 22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

2 3

Ф

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474824/02 (22) 18.08.88 (46) 30,09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А.И.

Целикова (72) Е.Н. Суханов, Ю.В. Сосин и А.Н. Лазинцев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 440203, кл. В 22 D 11/10, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ШЛАКО-

ОБРАЗУЮЩЕЙ СМЕСИ В КРИСТАЛЛИЗАTOP (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор машины непрерывного литья.

Целью изобретения является улучшение качества литой заготовки за счет создания в кристаллизаторе шлакового слоя постоянной толщины. Пятка толкателя 4 входит в соприкосновение с плитой 5 механизма качания кристаллизатора, при атом количество порций шлакообразующей смеси, подаваемой шлакоподводом, будет определяться частотой качания кристаллизатора, 2 ил.

1764790

10

30

45

55

Изобретение относится к металлургии, в частности к машинам непрерывного литья стали, Известны устройства для подачи порошка в кристаллизатор с применением псевдоожиженного слоя. Эти устройства имеют большие габариты, что затрудняет их размещение на разливочной площадке и мешает обслуживать кристаллизатор во время разливки. Для их работы необходимы два энергоносителя — осушенный сжатый газ и электроэнергия. Подача шлакообразующих смесей (далее смесей) в псевдоожиженном состоянии сопровождается выделением большого количества пыли.

Известны также различные устройства для пневматической подачи смесей, однако все эти устройства обладают повышенным пылевыделением, требуют специальных устройств для осушения рабочего газа, а также сложной пускорегулирующей аппаратуры.

Устройства, содержащие шнековые питатели, хотя и обладают малым пылевыделением и не сложны в регулировке, не имеют широкого применения из-за заклинивания шнека инородными включениями, которые легко могут попасть в условиях металлургического цеха.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению является устройство, которое содержит вертикально расположенный бункер и затвор, снабженный вибратором, Недостатком этого устройства является невозможность регулировки расхода смеси в широких пределах, кроме этого здесь, как и во всех ранее рассмотренных устройствах, требуется применение специальной регулирующей аппаратуры для изменения .расхода смеси в зависимости от скорости литья, а также подвода энергоносителя для привода вибратора.

Целью изобретения является улучшение качества литой заготовки за счет создания в кристаллизаторе шлакового слоя постоянной толщины.

Поставленная цель достигается тем, что шлакоподвод выполнен в виде шарнирно установленного на бункере лотка с регулятором подачи смеСи, при этом лоток расположен с наклоном в сторону кристаллизатора и соединен с ним посредством пружинного толкателя, а шлакоподвод выполнен раздвижным прямоугольного поперечного сечения.

Выполнение привода лотка и затвора от качающейся плиты кристаллизатора таким образом, что расход смеси прямо пропорционален частоте качания кристаллизатора, обеспечивает автоматическую регулировку расхода смеси в зависимости от скорости литья без использования какой-либо пускорегулирующей аппаратуры и дополнительных приводов.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вертикальный разрез устройства; на фиг. 2 — вариант выполнения лотка с коническим затвором.

Устройство состоит из бункера 1 со смесью, подвешенного на промковше 2, лотка 3, часть которого выполняет функции затвора, пружинного толкателя 4, опирающегося на плиту 5 кристаллизатора, регулятора 6 амплитуды качания лотка, пружин 7, оси 8.

Пружинный толкатель 4 служит для передачи возвратно-поступательного движения плиты 5 кристаллизатора на лоток 3.

Регулятором 6 устанавливается необходимая амплитуда качания лотка.

При движении плиты кристаллизатора вверх лоток 3, преодолевая сопротивление пружины 7, поворачивается вокруг оси 8 и порция смеси из бункера 1 высыпается на лоток 3. Количество высыпавшейся смеси зависит от величины отклонения лотка, которая устанавливается регулятором 6. При движении плиты кристаллизатора вниз лоток 3 под воздействием пружины 7 поднимается и своей средней частью, которая выполняет функции затвора, закрывает горловину бункера 1. При следующем цикле качания кристаллизатора процесс повторяется, и следующая порция смеси поступает на лоток 3, а с него в кристаллизатор, Очевидно, что при таком выполнении устройства расход смеси прямо пропорционален частоте качания кристаллизатора, а следовательно, и скорости литья, так как в настоящее время практически на всех машинах непрерывного литья заготовок частота качания кристаллизатора прямо пропорциональна скорости вытягивания слитка, Качание лотка 3 облегчает продвижение по нему смеси к кристаллизатору, Необходимый коэффициент пропорциональности устанавливается за счет изменения величины одиночной порции с помощью регулятора 6.

Если используются легкосыпучие смеси, для увеличения точности дозирования затвор целесообразно выполнить в виде отдельной детали 9 конической формы, как показано на фиг. 2.

На машинах непрерывного литья, где имеются случаи перелива металла через

1764790

Составитель А. Лазинцев

Техред М.Моргентал Корректор О. Юрковецкая

Редактор

Заказ 3334 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кристаллизатор, для повышения надежности работы устройства целесообразно увеличить высоту подвеса под плитой кристаллизатора бункера с лотком, увеличив соответственно длину толкателя 4. В 5 этом случае смесь подается в кристаллизатор через раздвижной шлакоподвод, представляющий собой входящие друг в друга трубы прямоугольного сечения с шириной, равной ширине лотка, которые свободно 10 подвешены на выходной конец лотка.

Описание работы устройства.

Перед началом разливки устройство заправляют смесью и навешивают на промковш, находящийся в положении 15 разогрева, После установки промковша над кристаллизатором и опускания его в рабочую позицию пятка толкателя 4 входит в соприкосновение с качающейся плитой 5 кристаллизатора. С этого момента порции 20 смеси начинают поступать в кристаллизатор, причем количество порций в минуту будет определяться частотой качания кристаллизатора, которая прямо пропорционально зависит от скорости вытягивания слитка.

Необходимый коэффициент пропорциональности между количеством подаваемой смеси и скоростью литья устанавливается за счет изменения величины одиночной порции смеси с помощью регулятора 6.

Формула изобретения

Устройство для подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор, содержащее расположенный над кристаллизатором бункер со шлакоподводом и механизм качания кристаллизатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества литой заготовки за счет создания в кристаллизаторе шлакового слоя постоянной толщины, шлакоподвод выполнен в виде установленного шарнирно на бункере лотка с регулятором подачи смеси, при этом лоток расположен с наклоном в сторону кристаллизатора и соединен с ним посредством пружинного толкателя, а шлакоподвод выполнен раздвижным прямоугольного поперечного сечения,