Экзотермическая шлакообразующая смесь

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых для разливки стали в изложницу. Сущность изобретения состоит в том, что для разливки стали используют смесь, содержащую, мае. %: стружка магниевого сплава 3-8; алюминиевый порошок 8-14; натриевая селитра 13-18, доменный шлак 18-25, силикатная глыба 16-23, плавиковый шпат 16-25 и известняк 3-10. Благодаря низкой температуре воспламенения смеси (510-850°С), пониженным значениям температуры плавления (1060-1140°С) и вязкости (0,06-0,08 н.с/м ) шлака, а также низкой смачиваемости шлаком поверхности изложницы, уменьшается брак штанг по поверхностным дефектам (1,7-2,1%), повышается до 67- 72% выход штанг I и категории качества. На подготовку изложницы под заливку требуется 25-40 с. Расход смеси 3-4 кг/т стали. 2 табл. со С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 D 27/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1с (21) 4499158/02 (22) 23.09.88 (46) 30.09.92. Бюл. ¹ 36 (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Электрометаллургический завод "Днепроспецсталь" (72) Е.И. Мошкевич, В.А. Воронов, В.М. Боревский, В.В. Шевчук, А.В. Булат, Л.Н. Король, Ю.Н. Карнаух и В.К. Иванов (56) Бакуменко С.П. и др. Разливка стали под шлаком, M. 1969, с,82.

Авторское свидетельство СССР

¹- 336086, кл. В 22 D 27/06, 1969. (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых для

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам зкзотермических шла кообразующих смесей, используемых для разливки стали в изложницу.

Целью изобретения является увеличение выхода годного металла и сокращение времени на подготовку изложницы под заливку.

Для приготовления смеси по изобретению используют алюмомагниевую стружку с содержанием магния 20-55%.

„„543 „„1764806 А1 разливки стали в изложницу. Сущность изобретения состоит в том, что для разливки стали используют смесь, содержащую, мас.%: стружка магниевого сплава 3-8; алюминиевый порошок 8 — 14; натриевая селитра 13 — 18, доменный шлак 18 — 25, силикатная глыба 16-23, плавиковый шпат 16 — 25 и известняк 3 — 10. Благодаря низкой температуре воспламенения смеси (510 — 850 С), пониженным значениям температуры плавления (1060 — 1140 С) и вязкости (0,06 — 0,08 н.с/м ) шлака, а также низкой смачиваемости шлаком поверхности изложницы, уменьшается брак штанг по поверхностным дефектам (1,7 — 2,1%), повышается до 67- )

72% выход штанг! и 1! категории качества, На подготовку изложницы под заливку требуется 25 — 40 с. Расход смеси 3 — 4 кг/т стали.

2 табл.

В табл.1 приведены примеры составов зкзотермической шлакообразующей смеси согласно изобретению.

В табл,2 представлены данные, характеризующие свойства смесей и их шлаковых расплавов, а также результаты использования смеси по изобретению.

Как следует из табл.2, смесь согласно изобретению имеет пониженные значения температуры воспламенения, а шлаковый расплав смеси характеризуется низкой температурой плавления, малой вязкостью и повышенными значениями краевого угла смачивания. В результате обеспечивается

1764806 получение слитков с поверхностью улучшенного качества, повышается выход штанг высокого качества, а на подготовку изложницы под заливку требуется минимальное время, Таблица 1

Таблица 2

Значения ля смесей табл. 1

Показатели

1060

1110

1140

0,06

31-36

0,07

59-65

0,08

39-45

2,1

1,7

1,9

71

40

35

Составитель В.Мальков

Техред М,Моргентал Корректор Н.Гунько

Редактор Е.Егорова

Заказ 3335 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницу, включающая алюминиевый порошок, натриевую селитру, доменный шлак, силикатную глыбу и плавиковый шпат, о т л и ч а ющ а -я с я тем, что, с целью увеличения

Температура воспламенения смеси, С

Температура плавления шлака, С

Вязкость шлакового расплава смеси, н.с/м

Краевой угол смачивания, град

Брак штанг по поверхностным дефектам, Я, Выход штанг! и II категории качества, Время, необходимое для подготовки. изложни ы под заливк, с выхода годного металла и увеличения производительности за счет сокращения времени на подготовку изложницы под заливку, смесь дополнительно содержит стружку

5 магниевого сплава и известняк при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: стружка магниевого сплава 3 — 8 алюминиевый порошок 8 — 14 натриевая селитра 13-18

10 доменный шлак 18-25 силикатная глыба 16-23 плавиковый шпат 16 — 25 известняк 3 — 10