Режущая пластина

 

Использование: в обработке металлов со снятием стружки, в частности в инструментах для обработки резанием. Пластина включает часть, на которой расположена ее передняя рабочая поверхность, и часть, на которой расположена задняя рабочая поверхность . Части пластины сопряжены по диагональной плоскости. На участках плоскости сопряжения, примыкающих к режущим кромкам пластины, расположены шаровидные зерна, шаржированные в части пластины. Глубина участков, на которых закреплены шаровидные зерна, выполнена большей, чем предельно допустимая величина износа пластины при всех ее переточках . Шаровидные зерна выполнены из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширения , чем у частей пластины. Радиус R зерна выполнен равным радиусу округления режущей кромки пластины. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 27/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4863918/08 (22) 03,09.90 (46) 30.09.92. Бюл. N. 36 (71) Всесоюзный межотраслевой научнотехнический кооператив "Практика" (72) В,И, Кононенко, В.С. Мурас и А.И, Пуценко (56) Авторское свидетельство СССР

hb 1629162/08, кл. В 23 В 27/16, 1988. (54) РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА (57) Использование: в обработке металлов со снятием стружки, в частности в инструментах для обработки резанием. Пластина включает часть, на которой расположена ее передняя рабочая поверхность, и часть, на

Изобретение относится к обработке металлов со снятием стружки, в частности к инструментам для обработки резанием.

Известен инструмент, режущая пластина которого разделена по плоскости, смещенной от лезвия на 0,35 мм в сторону передней поверхности, на два режущих элемента, между которыми расположен разделительный слой, выполненный из диэлектрика (слюды), Этот инструмент обеспечивает возможность измерения электрических потенциалов, возникающих в процессе резания, и предназначен для таких измерений, В известной пластине, разделенной на две части по поверхности сопряжения, проходящей через лезвие, слой износостойкого материала нанесен в виде покрытия по поверхности сопряжения, „„5U ÄÄ 1764842 А1 которой расположена задняя рабочая поверхность. Части пластины сопряжены по диагональной плоскости, На участках плоскости сопряжения, примыкающих к режущим кромкам пластины, расположены шаровидные зерна, шаржированные в части пластины. Глубина участков, на которых закреплены шаровидные зерна, выполнена большей, чем предельно допустимая величина износа пластины при всех ее переточках. Шаровидные зерна выполнены из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширения, чем у частей пластины. Радиус R зерна выполнен равным радиусу округления режущей кромки пластины. 3 ил.

Такое расположение износостойкого покрытия повышает стойкость инструмента, предотвращая его катастрофический износ, Недостатком такой пластины являются неблагоприятные условия резания из-за наличия трения скольжения между режущей пластиной и заготовкой.

Целью изобретения является повышениЕ производительности за счет повышения стойкости пластины.

Цель достигается тем, что в режущей пластине, разделенной на две части по плоскости сопряжения, проходящей через режущую кромку, пластина снабжена шаровидными зернами, размещенными в плоскости сопряжения двух ее частей, и выполненными из материала с большей твердостbe и меньшим коэффициентом теплового расширения, чем материал час1764842

Формула изобретения

Составитель Е,Васильева

Редактор Е.Егорова Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 3336 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, yn,Гагарина, 101 тей пластины, причем радиус зерен равен радиусу округления режущей кромки, На фиг. 1 показана режущая пластина, общий вид, на фиг. 2 — сечение А — А на фиг.

1; на фиг, 3 — участок пластины, примыкающей к режущей кромке (увеличено), Пластина включает часть 1, на которой расположена ее передняя рабочая поверхность, и часть 2, на которой расположена задняя рабочая поверхность, Части 1 и 2 пластины сопряжены по диагональной плоскости 3. На участках 4 плоскости 3 сопряжения, примыкающих к режущим кромкам пластины, расположены шаровидные зерна

5, шаржированные в части 1 и 2 пластины.

Глубина Ь участков 4, на которых закреплены шаровидные зерна 5, выполнена большей, чем предельно допустимая величина износа пластины при всех ее переточках.

Шаровидные зерна 5 выполнены из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширения, чем у частей 1 и 2 пластины. Радиус R зерна выполнен равным радиусу округления режушей кромки пластины.

По мере износа и при переточках пластины одни зерна выпадают, а в процессе резания вступают новые зерна, что сближает процесс резания предлагаемым инстру5 ментом с процессом шлифования. Подбор материала зерен выполняют по критериям большей, чем у режущей пластины, твердости и меньшего коэффициента теплового расширения.

Режущая пластина, разделенная на две части по плоскости сопряжения, проходя15 щей через режущую кромку, о т л и ч а ю щ а яся тем, что, с целью повышения производительности за счет повышения ее стойкости, режущая пластина снабжена шаровидными зеркалами, размещенными в плоскости сопря20 жения двух ее частей и выполненными из материала с большей твердостью и меньшим коэффициентом теплового расширения, чем материал частей пластины, причем радиус зерен равен радиусу округления режущей

25 кромки,