Машина для обслуживания алюминиевых электролизеров

 

Изобретение относится к электролитическому производству алюминия. Предложенная конструкция обеспечивает повышение срока службы машины за счет / надежности устройства для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер и предотвращает потери глинозема при загрузке в бункер устройства. Устройство для загрузки глинозема выполнено в виде кронштейна с направляющими, снабженными стыковочным устройством, двух жестко соединенных патрубков, один конец которых соединен с загрузочным трубопроводом, а другой - с трубопроводом, соединенным с бункером стыковочным узлом, оборудованном устройством контроля. Стыковочный узел выполнен в виде шибера, приваренного к торцу трубопровода, и направляющих для перемещения шибера, установленных в крышке бункера. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I) 5 С 25 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4862357/02 (22) 29.08.90 (46) 30.09.92. Бюл. N- 36 (71) Красноярский алюминиевый завод им.50-летия ВЛ KCM (72) ЛЛ.Касьянов, В.M.Íèêèòèí, Л.А,Войнич и В.А.Кокман (56) Авторское свидетельство СССР

М 1038384, кл. С 25 С 3/14, 1981. (54) МАШИНА4ЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗЛЕКТРОЛИЗЕРОВ (57) Изобретение относится к электролитическому производству алюминия. Предложенная конструкция обеспечивает повышение срока службы машины за счет

Изобретение относится к электролитическому производству алюминия, в частности к машинам для обслуживания алюминиевых электролизеров.

Известна машина для обслуживания алюминиевыхэлектролизеров, включающая самоходную раму, бункеры глинозема и устройства для загрузки глинозема в электрол изер.

Недостатками известной машины являются повышенное пыление при загрузке глинозема из цеховых устройств в бункеры машины, необходимость выполнения ручных операций и нахождение человека в зоне пыления.

Известно устройство для обслуживания алюминиевых электролизеров, которое включает самоходную раму, механизм перемещения, герметичные бункеры, снабжен„„Я „„1765262 А1 надежности устройства для загрузки глинозема в алюминиевый электролизер и предотвращает потери глинозема при загрузке в бункер устройства. Устройство для загрузки глинозема выполнено в виде кронштейна с направляющими, снабженными стыковочным устройством, двух жестко соединенных патрубков, один конец которых соединен с загрузочным трубопроводом, а другой — c трубопроводом, соединенным с бункером стыковочным узлом, оборудованном устройством контроля, Стыковочный узел выполнен в виде шибера, приваренного к торцу трубопровода, и направляющих для перемещения шибера, установленных в крышке бункера. 1 з.п.ф-лы, 4 ил. ные фильтрами и запорными клапанами, и питатели для загрузки глййозема.

Недостатками известного устройства являются необходимость выполнения ручных операций при соединении бункера с расходным глиноземным хранилищем и с вакуумной сетью и наличие дополнительного запорного клапана, перекрывающего загрузочную горловину бункера.

Наиболее близкой по сущности к заявляемой является машина для обслуживания алюминиевых электролизеров, включающая самоходную раму, устройство для загрузки глинозема с бункерами, снабженными крышками, устройством контроля и загрузочным трубопроводом, механизм перемещения, Устройство для загрузки глинозема выполнено в виде кронштейна с направляющими, снабженными стыковочным устрой1765262 ством, состоящим из двух жестко соединенных патрубков, один из которых выполнен с уплотнением и соединен с разгрузочным трубопроводом, а другой соединен гибким шлангом с трубопроводом, вмонтированным в крышку соответствующего бункера, оборудованного датчиками верхнего и нижнего уровня.

Недостатком известной машины является повышенный износ гибкого шланга, соединяющего патрубок стыковочного

10 устройства и вмонтированный в крышку бункера трубопровод. В результате абразивного воздействия глинозема, движущегося под давлением воздуха, в шланге 15 появляются трещины, особенно в местах его крепления, что приводит к пылению и потерям глинозема при загрузке в бункер.

Необходимость замены изношенного с трещинами гибкого шланга уменьшает срок 20 службы устройства для загрузки глинозема.

Целью изобретения является повышение срока службы машины за счет надежности устройства для загрузки глинозема и предотвращение потерь глинозема при за- 25 грузке B бункер.

Поставленная цель достигается тем, что в машине для обслуживания алюминиевых электролизеров, включающей самоходную раму, механизм перемещения и устройство 30 для загрузки глинозема, выполненное в виде кронштейна с направляющими, двух жестко соединенных патрубков, один конец которых соединен с загрузочным трубопроводом, а другой — с трубопроводом, соеди- 35 ненным с бункером стыковочным узлом, устройство контроля, стыковочный узел выполнен в виде шибера, приваренного к торцу трубопровода, и направляющих для перемещения шибера, установленных в 40 крышке бункера, Трубопроводы, соединяющие патрубки с бункерами, жестко соединены с патрубками фланцевым соединением.

Жесткая связь патрубка стыковочного узла с трубопроводом, соединяющим патру- 45 бок с бункером, обеспечивает отсутствие в устройстве для загрузки глинозема гибких элементов, подвергающихся абразивному износу. Это повышает срок службы устройства для загрузки глинозема и предотвра- 50 щает пыление глинозема при загрузке в бункер на стыке патрубка с трубопроводом.

Жесткая связь патрубка стыковочного узла с трубопроводом, соединяющим патрубок с бункером, позволяет при стыковке ус- 55 тройства для загрузки глинозема с цеховыми загрузочными устройствами очень точно совмещать торец трубопровода с загрузочной горловиной в крышке бункера. Это предупреждает пыление глинозема при загрузке в бункер на стыке трубопровода и крышки бункера, Выполнение стыковочного узла в виде шибера, приваренного к торцу трубопровода, и направляющих для перемещения шибера, установленных в крышке бункера, обеспечивает герметичность бункера после заполнения его глиноземом и отсоединения устройства для загрузки глинозема от цеховых загрузочных устройств.

На фиг.1 изображена машина для обслуживания алюминиевых электролизеров; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — устройство для загрузки глинозема в бункер; на фиг.4 — то же, вид сверху, Машина для обслуживания алюминиевых электролизеров состоит из самоходной рамы 1 и привода 2 перемещения.

На самоходной раме 1 установлены бункеры 3 глинозема. В нижней части бункера

3 находится питатель 4 подачи глинозема в электролизер 5. На верхней площадке самоходной рамы 1 расположено устройство 6 для загрузки глинозема в бункеры 3, состоящие из кронштейна 7, в направляющих 8 которого смонтирован приводной стыковочный узел 9, перемещающийся на роликах 10 при помощи гидроцилиндра 11 перпендикулярно оси электролизера 5. Приводной стыковочный узел 9 состоит из двух связанных между собой патрубков 12, на одном конце которых со стороны загрузочного трубопровода 13 выполнены фланцы 14 и уплотнения

15, стыкующиеся с соответствующими патрубками загрузочного трубопровода 13, а другой конец жестко соединен через изоляционную прокладку 16 с трубопроводом 17, вмонтированным в крышки 18 соответствующего бункера 4 с помощью шибера 19.

Шибер 19 состоит из шиберной заслонки 20, приваренной к торцу трубопровода 17 и перемещающейся по направляющим 21 при помощи гидроцилиндра 11 перпендикулярно оси электролизера 5 благодаря наличию жесткой связи трубопровода 17 с патрубком

12 стыковочного узла 9.

В крышке 18 бункера 3 глинозема имеется загрузочная горловина 22, которая закрываетсяя шиберной заслонкой 20.

В .верхней части бункеры 3 глинозема оборудованы фильтрами 23 и датчиками верхнего 24 и нижнего 25 уровней глинозема.

Машина для обслуживания алюминиевых электролизеров работает следующим образом.

При передвижении самоходной рамы 1 вдоль ряда электролизеров 5 производят загрузку глинозема из бункеров 3 посредством питателя 4 подачи глинозема в ванну электролизера 5, Загрузку можно осуществ1765262 лять с любой из сторон электролизера 5. О необходимости загрузки бункера 3 глиноземом сигнализирует датчик 25 нижнего уровня глинозема; который установлен таким образом, To срабатывает тогда, когда в бункере 3 остается минимальное количество глинозема, выполняющего роль затвора, После сигнализации датчика 25 нижнего уровня глинозема останавливают машину у цехового загрузочного трубопровода 13, при этом должна быть соблюдена соосность

его патрубков 12, приводного стыковочного узла 9 и патрубков загрузочного трубопровода 13. С пульта управления машины дают команду, срабатывает гидроцилиндр 11, приводной стыковочный узел 9 перемещается в направляющих 8 кронштейна 7, происходит стыковке фланцев 14 и уплотнений

15 с загрузочным трубопроводом 13, Трубопровод 17, жестко соединенный через изоляционную прокладку 16 с патрубком 12 приводного стыковочного узла 9, при этом совмещается с загрузочной горловиной 22 в крышке 18 бункера 3 глинозема. Воздух, который поступает. в бункер 3 вместе с глиноземом, выходит через фильтр 23, вмонтированный в крышку 18. Фильтры 23 выполнены в виде мешков из фильтровальной ткани. Под давлением воздуха при загрузке глинозема фильтры 23 надуваются и работают в расплавленном состоянии, При завершении загрузки и прекращении подачи воздуха фильтры 23 опадают и тем самым самовстряхиваются, О заполнении бункеров 3 глиноземом сигнализирует датчик 24 верхнего уровня. Отключают систему подачи глинозема и производят продувку воздухом трубопроводов, подающих глинозем, для предотвращения просыпания оставшегося в стыковочном узле 9 глинозема. Включают гидроцилиндр 11, приводной стыковочный узел 9 и трубопровод 17, жестко соединенный через изоля5 ционную прокладку 16 с патрубком 12 приводного стыковочного узла 9, возвращаются в исходное положение. Шиберная заслонка 20, приваренная к торцу трубопровода 17, перемещается при этом

10 по направляющим 21 шибера 19 и перекрывает загрузочную горловину 22 в крышке 18 бункера 3 глинозема, обеспечивая его герметичность, Машина готова к обслуживанию электролизеров 5.

Формула изобретения

1. Машина для обслуживания алюминиевых электролизеров, включающая самоходную раму, механизм перемещения и

20 устройство для загрузки глинозема, выполненное в виде кронштейна с направляющими, двух жестко соединенных патрубков, один конец которых соединен с загрузочным трубопроводом, а другой — с трубопро25 водом, соединенным с бункером стыковочным узлом, устройство контроля, отличающаяся тем, что, с целью повышения срока службы машины за счет надежности устройства для загрузки глино30 зема и предотвращения его потерь при загрузке в бункер, стыковочный узел выполнен в виде шибера, приваренного к торцу трубопровода, и направляющих для перемещения шибера, установленных в

35 крышке бункера.

2, Машина по п.1, отличающаяся тем, что трубопроводы, соединяющие патрубки с бункерами, жестко соединены с патрубками фланцевым соединением, 40

1765262

1765262

9 10 11 12

Составитель В. Никитин

Техред М,Моргентал Корректор E Папп

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3357 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5