Устройство для очистки изделий

 

Использование: очистка изделий в ремонтном производстве и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в процессе очистки изделия, размещенные в перфорированных контейнерах, периодически погружаются в изолированные отсеки с моющей жидкостью. При этом при погружении потоки жидкости посредством профилированных пластин, установленных на контейнерах, направляются внутрь контейнеров, а вытесняемая жидкость переливается в дополнительную ванну . При подъеме контейнеров жидкость из дополнительной ванны через поворотные клапаны переливается в соответствующие изолированные отсеки. Верхняя часть контейнеров выполнена в виде отражателей и снабжена переливными отверстиями, при этом внутри верхней части контейнеров установлены поворотные перфорированные пластины с возможностью подъема при погружении контейнеров и поворота в горизонтальное положение при извлечении контейнеров из моющей жидкости. Верхние части контейнеров ниже переливных отверстий выполнены по форме внутренних поверхностей изолированных отсеков с возможностью подвижного контактирования , 1 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 08 В 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4755745/12 (22) 03.11,89 (46) 07.10.92. Бюл. М 37 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский технологический и н ститут ремонта и эксплуатации машиннотракторного парка (72) В.М,Юдин, Н.Л.Енисейский, Ю.А.Доронин и А,Ф,Шило (56) Патент ФРГ

N 3300666, кл. В 08 В 3/09, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: очистка изделий в ремонтном производстве и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: в процессе очистки изделия, размещенные в перфорированных контейнерах, периодически погружаются в изолированные отсеки с моющей жидкостью. При этом при погружении потоки жидкости посредстИзобретение относится к технике очистки изделий от загрязнений и может быть использовано в ремонтном производстве.

Известно устройство, содержащее ванну для моющей жидкости, два перфорированных контейнера для очищаемых изделий, выполненных конусообразной формы с нижним основанием меньшей площади, и привод периодического погружения контейнеров в ванну.

Недостатком известного устройства являются низкие производительность и качество очистки, так как моющая жидкость поступает в контейнер только через отверстия в днище, причем с небольшой скоровом профилированных пластин, установленных на контейнерах, направляются внутрь контейнеров, а вытесняемая жидкость переливается в дополнительную ванну. При подъеме контейнеров жидкость из дополнительной ванны через поворотные клапаны переливается в соответствующие изолированные отсеки. Верхняя часть контейнеров выполнена в виде отражателей и снабжена переливными отверстиями, при этом внутри верхней части контейнеров установлены поворотные перфорированные пластины с возможностью подъема при погружении контейнеров и поворота в горизонтальное положение при извлечении контейнеров из моющей жидкости, Верхние части контейнеров ниже переливных отверстий выполнены по форме внутренних поверхностей изолированных отсеков с возможностью подвижного контактирования. 1 ил. стью, кроме того, масляная пленка смываемых загрязнений с поверхности моющего раствора при извлечении контейнера переносится на поверхность очищаемых изделий, Цель изобретения — повышение качества и интенсивности очистки.

Цель достигается тем, что устройство для очистки изделий, содержащее ваннудля моющей жидкости, по меньшей мере один перфорированный контейнер для очищаемых изделий, выполненный с нижним основанием меньшей площади, и привод периодического погружения контейнера в ванну, согласно изобретению дополнитель1766542 но снабжено поворотными перфорированными пластинами, профильными пластинами, дополнительной ванной, по меньше мере одним поворотным переливным клапаном, при этом дополнительная ванна установлена с возможность образования изолированного отсека для размещения контейнера и перелива моющей жидкости из изолированного отсека в дополнительную ванну при погруженйи в него контейнера, а повоРотный переливной клапан установлен в изолироваМйом отсеке с возможйостью обеспечения йерелива моющей жидкости из дополнительной ванны в изолированный отсек при подъеме из него контейнера, причем профильные пластины установлены жестко на боковых поверхностях контейнера для обеспечения направления потоков моющей жидкости внутрь контейнера при его погружении в жидкость, а перфорированные поворотные пластины установлены внутри контейнера в его верхней части с возможность поворота в поднятое и опущенное положения при соответствующем погружении и подъеме контейнера, при этом верхняя часть контейнера выполнена с отражателем моющей жидкости и переливными отверстиями, причем наружная поверхность контейнера в верхней части ниже переливных оверстий выполнена по форме внутренней поверхности изолированного отсека с обеспечением подвижного контактирования контейнера по внутренней поверхности изолированного отсека..

Выполнение наружной поверхности контейнера по форме внутренней поверхности изолированного отсека обеспечивает интенсивное прохождение моющей жидкости через отверстие в дне и боковых стенках контейнера и далее через очищенные изде.лия в процессе погружения последнего в ванну, что способствует повышению производительности и качества очистки, Размещение на боковых поверхностях контейнера профильных (изогнутых вниз) пластин, направляющих поток жидкости внутрь контейнера, также интенсифицирует прохождение жидкости через изделия.

Наличие в предлагаемом устройстве дополнительной ванны и поворотного переливного клапана, сообщающего изолированный отсек основной ванны, дополнительно обеспечивает удаление масляной пленки с поверхности моющей жидкости, находящейся в изолированном отсеке, и поступление в этот отсек регенерированной моющей жидкости из дополнительной ванны.

На чертеже изображена схема устройства для очистки изделий, 55 заполненные моющей жидкостью, При этом во время погружения контейнера 3 в отсек

1. происходит вытеснение моющей жидкости, которая интенсивно движется вверх через перфорированное дно и боковые стенки контейнера 3 и далее сквозь очищаемые изделия. После прохождения потока жидкости

Устройство содержит основную ванну для моющей жидкости, выполненную с двумя изолированными отсеками 1, между которыми расположена дополнительная

5 ванна 2. В каждом изолированном отсеке 1 размещен контейнер 3 для очищаемых изделий. Отсеки 1 сообщены с дополнительной ванной 2 посредством верхних щелевых патрубков 4 и нижних трубопроводов 5 с

10 поворотными переливными клапанами 6, которые установлены в соответствующем отсеке 1 с возможностью обеспечения перелива моющей жидкости из ванны 2 в отсек при подъеме из него контейнера 3.

15 Контейнер 3 имеет форму усеченной пирамиды (конуса) с нижним основанием меньшей площади. Боковые стенки и днище контейнера 3 выполнены с отверстиями (перфорированными) для прохода моющей

20 жидкости. На боковых стенках контейнера 3 жестко установлены профильные изогнутые пластины 7 для обеспечения направления потоков моющей жидкости в отсек 1. Верхняя часть контейнера выполнена с крышкой

25 8 в виде чаши и установленным над ней отражателем 9, между которыми расположены переливные отверстия 10, Дно чаши 8 выполнено из перфорированных поворотных пластин 11, установленных с возможно30 стью поворота вокруг осей 12 в поднятое и опущенное положения при погружении контейнера 3 в отсек 1 и подъеме из него соответственно.

Наружная поверхность контейнера 3 в

35 его верхней части ниже переливных отверстий 10 выполнена по форме внутренней поверхности изолированного отсека 1 с обеспечением подвижного контактирования по внутренней поверхности отсека.

40 Привод периодического погружения контейнеров 3 в отсеки имеет приводной кривошип 13 и шатун 14, связанный с коромыслом 15, к концам которого подвешены контейнеры 3.

45 Устройство работает следующим образом.

В контейнеры 3 загружают через откидывающуюся вместе с отражателем 9 крышку 8 (или через открывающуюся боковую

50 стенку контейнера 3) изделия, подлежащие очистке. Включают привод, который обеспечивает периодическое попеременное погружение контейнеров 3 в отсеки 1, 1766542

9, 12, сквозь очищаемые изделия она своим напором открывает пластины 11 (частично проходит сквозь перфорацию пластин) и заполняет крышку 8, Отражатель 9 при этом отражает струи жидкости и возвращает ее в 5 крышку. По мере накопления жидкости в чаше крышки 8, она переливается по щелевому патрубку 4 из отсека 1 в дополнительную ванну 2, где происходит ее регенерация..Перетекание моющей жидко- 10 сти из отсека 1 в ванну 2 по трубопроводу 5 во время движения контейнера 3 вниз предотвращается клапаном 6, который закрывается за счет повышения давления жидкости в отсеке 1. Этот процесс повторяется пери- 15 одически и задается приводом. После завершения процесса очистки очищаемые изделия извлекаются из контейнеров 3.

Формула изобретения

Устройство для очистки изделий, содер- 20 жащее ванну для моющей жидкости, по меньшей мере один перфорированный контейнер для очищаемых изделий, сужающийся к основанию привод периодического погружения контейнера в ванну, о т л и ч а ю- 25 щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и интенсивности очистки, оно снабжено поворотными перфорированными пластинами, профильными пластинами, О И дополнительной ванной, по меньшей мере одним поворотным переливным клапаном, при этом дополнительная ванна образована из изолированного отсека для размещения контейнера и емкости для перелива моющей жидкости иэ изолированного отсека при погружении в него контейнера, а поворотный переливной клапан установлен в изолированном отсеке с возможностью обеспечения перелива моющей жидкости из емкости в изолированный отсек при подьеме из него контейнера, причем профильные пластины установлены жестко на боковых поверхностях контейнера для обеспечения направления потоков моющей жидкости внутрь контейнера при его погруженйи в жидкость, а перфорированные поворотные пластины установлены внутри контейнера в его верхней части с возможностью поворота в поднятое и опущенное положение соответственно при погружении и подъеме контейнера, при этом верхняя часть контейнера выполнена с отражателем моющей жидкости и переливными отверстиями, причем наружная поверхность контейнера в верхней части ниже переливных отверстий и выполнена по форме внутренней поверхности изолированного отсека.