Устройство для контроля параметров отверстий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5цэ G 01 В 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

0с, V (д

ЬЭ фы

I (21) 4849336/28 (22) 10.07.90 (46) 07. I0.92. Бюл. hL 37 (71) Научно-производственное объединение

"Атомкотломаш" (72) Н. А. Лопаткин (56) 1, Авторское свидетельство СССР

М 2162282, кл, G 01 В 7/12, 1966, 2. Авторское свидетельство СССР

N 916969, кл. G 01 В 7/12, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности в атомном

Изобретение относится к области контрольно-измерительной технике, а именно к приборам контроля диаметров глубоких отверстий, и может быть использовано в различных отраслях энергетического машиностроения, например, для контроля отверстий и степени развальцовки трубных досок теплообменных аппаратов.

Известно устройство контроля отверстий малых диаметров, содержащее датчик (измерительную головку для измерения диаметров, кинематически связанную с датчиком линейных перемещений), подключенный (через блок согласования) к блоку амплитудных измерений, содержащим две ячейки памяти (блок управления, имеющий кнопку "ПУСК" и две ячейки памяти), в которых фиксируется максимальное и минимальное значение диаметра, сумма,,5U„„1767324 А1 машиностроении и котлостроении для контроля отверстий и степени развальцовки турбинных досок теплообменных аппаратов.

Цель изобретения — повышение информативности. Новым в устройстве является наличие узла фиксации конца развальцованной и начала неразвальнованной частей трубы, первая оптопара которого выдает сигнал на окончание раэвальцованной части, вторая оптопара — на начало неразвальцованной части, затем сумматоры вычисляют максимальную и минимальную раздачи трубы. Компараторами производится выявление выхода за допуск раздачи за пределами трубы и затем включение соответствующей сигнализации на блоках индикации. 4 ил, тор, вычисляющий максимальную разность этих сигналов и блок индикации (1).

В устройстве отсутствует возможность сравнения измеренных результатов с допуском, отсутствует и возможность определения степени резвальцовки, Известно также устройство, содержа.щее измерительную головку, связанный с ней датчик перемещения, четыре ячейки памяти, сумматор, блок задания допусков, компаратор и блок индикации (2).

Известное устройство обеспечивает лишь единичное измерение и оценку результатов при измерении диаметра в одном сечении по глубине отверстия, что требует от оператора дальнейшего непрерывного сравнения этих показателей с заданными при перемещении датчика по всей глубине измеряемого отверстия, 1767324

Целью изобретения является повышение информативности за счет определения степени развальцовки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для контроля параметров отверстий, содержащее измерительную головку, связанный с ней датчик перемещения, четыре ячейки памяти, сумматор, блок задания допусков, компаратор и блок индикации, снабжено узлом фиксации конца развальцо- 10 ванной и начала нерйзвалЪцованной части трубы, выполйенным в виде подпружиненного. штока и двух оптопар, расположенных на расстоянии, соответствующем зоне перехода от неразвальцованной к развальцо- 15 ванной части трубы, причем измерительная головка установлена на штанге, продольная ось которой параллельна оси подпружиненного штока, блоком управления, вторым сумматором, двумя компараторами, вторым 20 блоком индикации и кнопкой "Пуск", выходы каждой оптопары датчика перемещения и кнопки "Пуск" соединены соответственно с четырьмя входами блока управления, ячейки памяти подключены к четырем выхо- 25 дам блока управления, пятый выход которого соединен с управляющими входами блокбв индикации, выход первой ячейки памяти подключен к шестому входу блока управления и суммирующему входу первого 30 сумматора, выход второй ячейки памяти подключен к седьмому входу блока управления, суммирующему входу второго сумматора и первому входу первого сумматора, выход третьей ячейки памяти подключен к 35 восьмому входу блока управления и объединенным вычитающим входам второго и третьего сумматоров, выход четвертой ячейки памяти подключен к девятому входу блока управления и второму входу первого 40 компаратора, выход первого сумматора соединен с первым входом второго блока индикации и первым входом второго компаратора, выход второго сумматора соединен с первым входом третьего компара- 45 тора и вторым входом первого блока индикации, выход первого компаратора соединен с первым входом первого блока индикации, вторые входы второго и третьего компараторов соединены с соответствую- 50 щими выходами блока задания допусков, а выходы второго и третьего компараторов соединены с соответствующими входами первого блока индикации.

На фиг. 1 избражена структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 — алгоритм работы блока управления; на фиг. 3— блок-схема устройства; на фиг, 4 — временная диаграмма формирователя импульсов. (Устройство содержит измерительную головку 1 для измерения диаметров, кинематически связанную с датчиком 2 линейных перемещений, подключенному через согласующий блок (на черт. не показано) к первому входу устройства 3 управления.

Устройство для контроля диаметров малых отверстий и степени развальцовки снабжено двумя оптопарами 4, 5 и подпружиненным подвижным штоком 6, причем две оптопары 4, 5 расположены на траектории перемещения штока 6 на расстоянии друг от друга, определяемой зоной перехода от неразвальцован ной части трубы к развальцованной (S > Sz), составляющей обычно

6 — 8 мм. Шток 6 и оптопары 4, 5 образуют узел фиксации конца развальцованной и начала неразвальцованной частей трубы. При конкретном выполнении устройства датчик

2 линейных перемещений может быть запрессован в корпусе (на черт. не показаны), выполненном в виде ручки пистолета и полой штанги 7, на конце которой размещена измерительная головка 1, В качестве датчика 1 линейных перемещений может быть избран датчик модели "Микрон-2" и его подвижную головку (на черт. не показано), располагают посередине штанги 7, причем подвижная головка датчика 2 кинематически соединена с измерительной головкой 1 посредством передаточного штока 8. Подвижный шток 6 закреплен в корпусе параллельно полой штанге 7, например, при помощи втулок. Длина полой штанги выбирается из условия обеспечения возможности прохождения в процессе измерения отверстия по всей глубине доски и 50 — 60 мм за пределами трубной доски, При этом полая штанги 7 может быть выполнена например, сменной, длина которой определяется типоразмером трубной доски (аналогично сменным выполняется и передаточный шток).

Длина подвижного штока 6 выбирается из условия обеспечения выработки сигнала первой оптопарой 4 при достижении измерительной головкой 1 конца развальцованной части и т. о. длина подвижного штока, выходящего за лицевую поверхность корпуса меньше длины части полой штанги, выступающей за лицевую поверхность корпуса на ширину "В" трубной доски за вычетом зоны перехода от неразвальцованной части трубы к развальцованной (S)S2).

Кроме того, оптопары в корпусе размещают из условия обеспечения прохождения штоком 6 50 — 60 мм по срабатывании второй оптопары, например, на расстоянии не менее 50 — 60 мм от задней стенки корпуса (с целью измерения диаметра неразвальцо1767324 ванной части). Оптопары могут быть собраны, например, на светодиодах АЛ 107. В устройстве имеется кнопка "Пуск", например, ПМ-1, размещенная, на корпусе, и связанная со вторым входом блока 5 управления. Выходы первой 4 и второй 5 оптопары подключены соответственно ко второму и третьему входам блока 3 управления, первый-четвертый выходы которого поданы к ячейкам 9 — 12 памяти, управляю- 10 щие входы и выходы которых связаны с блоком 3 управления и, кроме того, выход первой ячейки 9 памяти подключен к суммирующему входу первого сумматора 13, выход второй ячейки 10 памяти — к 15 суммирующему входу второго сумматора

14,,компаратора 15.Выходтретьей дополнительной ячейки подключен к вычитающим входам первого 13 и второго 14 сумматоров, четвертой ячейки памяти 12-го второму вхо- 20 ду первого компаратора 15. На первые входы второго компаратора 16 и третьего компаратора 17 поданы соответственно первый и второй выходы блока 18 допусков.

Вторые входы компаратора 16, 17 связаны 25 соответственно с первым 13 и вторым 14 суматорами и, кроме того, с входами первого блока 19 индикации, выходы компараторов 15, 16, 17 поданы на соответствующие входы второго блока 20 индикации, причем 30 управляющие входы блоков 19, 20 индикации связаны с управляющими входами блока 3 управления, В качестве датчика 2 линейных перемещений можно использовать растровый дат- 35 чик, например модели 19000.

Блок 3 управления содержит схему 22 согласования с датчиком линейных перемещений, вход которого соединен с выходом датчика 2 линейных перемещений, а выход 40 соединен со входами А цифровых коммутаторов 23, 24. Вход В цифрового коммутатора 23 соединен с общим проводом, а вход В цифрового коммутатора 24 соединен с шиной питания, Входы управления цифровых 45 коммутаторов 23 и 24 соединены с выходом с формирователя импульсов 25. Вход формирователя 25 импульсов через инвертор 26 соединен с кнопкой 21 "ПУСК", выход В формирователя импульсов 25 соединен с 50 первыми входами схем ИЛИ 27, 28, 29, 30, а выход D формирователя 25 импульсов соединен с входом "Запись" схем 19, 20 индикации. Вторые входы схем ИЛИ 27 — 30 состоят из трех входных схем И. Первые 55 входы схем 27 — 30 И соединены с выходом схемы Исключающее ИЛИ 31 входы которой соединены с выходами оптопар 4 и 5. Вторые входы схем И 27. и 30 соединены с выходом оптопары 5, а вторые входы И 28, 29 соединены через инвертор 32 с выходом оптопары 5.

Третьи входы схем И 27 и 28 соединены с выходом цифрового компаратора 33, а третьи входы схем И 29 и 30 — соединены с выходом цифрового компаратора 34, Выходы схем ИЛИ 27 — 30 соединены с управляющими входами ячеек памяти 9—

12.

Выход цифрового коммутатора 23 соединен с входом А цифрового компаратора и с информационными входами ячеек 9 и 12 памяти, а выход цифрового коммутатора 24 соединен с входом А цифрового компаратора 34 с информационными входами ячеек памяти 10, 11. Вход В цифрового компаратора 33 соединен с выходом цифрового коммутатора 35, входы А и В которого соединены с выходами ячеек памяти 9 и 12 соответственно. Вход В цифрового компаратора 34 соединен с выходом цифрового коммутатора 36, входы А и B которого соединены с выходами ячеек памяти 10 и 11 соответственно. Управляющие входы цифровых коммутаторов 35 и 36 через инвертор

2 соединены с выходом оптопары-5.

Блок 3 управления может быть реализован на микросхемах 561 серии.

При использовании индукционного датчика схема 22 согласования состоит из фазового детектора.

При использовании растрового датчика схема 22 согласования состоит из реверсивных счетчиков и схемы определения направления.

Работу устройства поясняет алгоритм, приведенный на черт 2.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно оператор устанавливает заданные значения допусков на блоке 18 допусков. После введения измерительной головки датчика 2 линейных перемещений в измеряемое отверстие оператор нажимает кнопку "ПУСК", Нажатием кнопки включается устройство (4) на входе блока управления формируется импульс А, разрешающий процесс измерения (см. фиг. 4).

Процесс измерения начинается с подготовки ячеек памяти 9 — 12, Подготовка заключается в записи "О" в ячейки хранения максимальных значений (ячейки 9, 11) и записи "1" в ячейки хранения минимальных значений (ячейки 10, 12) импульсами В и С (фиг. 4).

Затем начинается процесс выделения максимальных и минимальных значений диаметра в ячейки 9, 10. Процесс выделения экстремальных значений происходит следу1767324 ющим образом; текущее значение диаметра, считанное с датчика 2 линейных перемещений и преобразованное в цифровой код посредством согласующего блока, блоком управления сравнивается с содержимым 5 ячейки памяти 9, Если измеренное значение больше содержимого ячейки памяти 9, то это значение заносится в ячейку памяти 9, если меньше или равно, то содержимое ячейки не изме- 10 ня ется, далее измеренное значение сравнивается с содержимым ячейки памяти 10, Если измеренное значение меньше содержимого ячейки памяти 10, то оно заносится в ячейку памяти 10 если больше или равно — 15 содержимое ячейки памяти не изменяется.

Далее считывается очередное текущее значение диаметра и процесс выделения экстремума повторяется.

Процесс выделения максимального и 20 минимального значения диаметра в ячейки памяти 9; 10 происходит до тех пор, пока не сработает концевой выключатель 4.

Длина подвижного штока 6 выбирается такой, чтобы датчик 4 сработал при дости- 25 жении измерительной головки конца развальцованной части (сечение 1, фиг, 1).

При срабатывании первого концевого выключателя 4 блок 3 управления прекращает процесс выделения экстремальных 30 значений диаметра и переходит в режим ожидания, Режим ожидания продолжается по срабатывании концевого выключателя 5, После срабатывания концевого выклю- 35 чателя 5, начинается. процесс измерения диаметра неразвальцованной части и занесения максимального и минимального значения диаметра соответственно в ячейки

12 и 11. 40

По достижении измерительной головки .конца измеряемого отверстия, ручной измерительный инструмент поворачивается на

90 и вынимается из измеряемого отверстия. При этом происходит процесс измере- 45 ния диаметра отверстия в другой плоскости.

Процесс измерения повторяется в обратном порядке, т. е. вначале измеряется диаметр неразвальцованной части до тех пор, пока не включится концевой выключатель 5, 50 блок управления переходит в режим ожидания, который продолжается до выключения концевого выключателя 4, а затем происходит измерение развальцованной части.

При достижении измерительной голо- 55 вки 1 начала трубы, оператор опускает кнопку "ПУСК" и процесс измерения оканчивается.

В ячейках памяти фиксируются результаты:

9 ячейка — Dmax

10 ячейка — Dmin Ðàýâàëüöîâàíêoé части

11 ячейка — d ax

12 ячейка — бп, „неразвальцованной части

Эти значения поступают на сумматор и компараторы, где происходит анализ качества развальцовки в соответствии с ГОСТом.

Анализ происходит следующим образом:

Сумматор 13 вычисляет максимальную раздачу трубы.

Сумматор 14 вычисляет минимальную раздачу трубы, in= Dmin — ба!и

Вычисление значения hax bin сравниваются компараторами 16 и 17 с допустимыми значениями, выделяемыми блоком задания допусков.

Если получение значения Ьпах и hamiï выходят за пределы допусков включается соответствующая сигнализация блока 20 индикации.

Компаратор 15 сравнивает значение

4max и Dmin при 4max > Dmin имеет место раздача трубы за пределами трубной доски, и выключается соответствующая световая сигнализация (ячейка индикации 20).

Для визуального контроля развальцовки вычисленные значения %ax и Egin выводятся на цифровые индикаторы блока 19 индикации. Результаты измерения заносятся в 19, 20 импульсов Д (см, фиг. 4).

Устройство можно использовать для измерения диаметра отверстия при сверлении и сравнения его с допуском, Для этого подвижный шток 6 фиксируют, задавая тем самым глубину погружения, а на блоке 18 задатчиков допусков устанавливают максимально допустимый диаметр отверстия, Таким образом предложенное устройство обладает более широкими функциональными возможностями, т, к, позволяет контролировать не только величину изменения диаметра от максимума до минимума, но и выявить соответствие допуску, определить степень развальцовки.

Формула изобретения

Устройство для контроля параметров отверстий, содержащее измерительную головку, связанный с ней датчик перемещения, четыре ячейки памяти, сумматор, блок задания допусков, компаратор и блок индикации, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения информативности за счет определения степени развальцовки отверстия, оно снабжено узлом фиксации конца развальцовки и качала неразвальцованной ча1767324 сти трубы, выполненным в виде подпружиненного штока и двух оптопар, расположенных на расстоянии, соответствующем зоне перехода от неразвальцованной к развальцованной части трубы, измерительная головка установлена на штанге, продольная ось которой параллельна оси подпружиненного штока, блоком управления, вторым сумматором, двумя компараторами, вторым блоком индикации и кнопкой "ПУСК", выходы каждой оптопары, датчика перемещения и кнопки "ПУСК" соединены соответственно с четырьмя входами блока управления, четыре ячейки памяти подключены к четырем выходам блока управления, пятый выход которого соединен с управляющими входами блоком индикации, выход первой ячейки памяти подключен к шестому входу блока управления и суммирующему входу первого сумматора, выход второй ячейки памяти подключен к седьмому входу блока управления, суммирующему входу второго сумматора и первому входу первого компаратора, выход третьей ячейки памяти подключен к восьмому входу блока управления и обьедиH8HHblM вычитающим входам второго и

5 третьего сумматоров, выход четвертой ячейки памяти подключен к девятому входу блока управления и второму входу первого компаратора, выход первого сумматора соединен с первым входом второго блока ин10 дикации и первым входом второго компаратора, выход второго сумматора соединен с первым входом третьего компаратора и втооым входом первого блока индикации, выход первого компаратора со15 единен с первым входом первого блока индикации, вторые входы второго и третьего компараторов соединены с соответствующими выходами блока задания допусков, а выходы второго и третьего компараторов

20 соединены с соответствующими входами первого блока индикации.

1767324

1767324

1767324

Составитель Л.Петренко

Техред М.Моргентал Корректор Н.Милюкова

Редактор С.Кулакова

Заказ 3540 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий Устройство для контроля параметров отверстий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для одновременного измерения шероховатости металлических поверхностей и диаметров металлических деталей

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров изделий, в частности диаметров малых отверстий

Изобретение относится к информационно-измерительной технике и может быть использовано для технической диагностики колесных пар подвижного состава

Изобретение относится к контрольноизмерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения поперечных размеров длинномерных объектов, например нитевидных материалов, в текстильной промышленности

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения эксцентриситета изоляции кабельных жил

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения геометрических параметров колес железнодорожного подвижного состава

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении, схемотехнике, энергетике, электронике, технике связи и других отраслях для неразрушающего контроля геометрических параметров проводов как в процессе эксплуатации электрических проводов, так и при их производстве

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения толщины различных покрытий на цилиндрических металлических основах

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра различных изделий, например шин колесных транспортных средств

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля (в том числе активного) размеров деталей с прерывистыми поверхностями

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для активного контроля изделий в машиностроении при необходимости частой переналадки с одного контролируемого размера на другой

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра различных изделий, например шин колесных транспортных средств

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контроля концентричности покрытия электродов для дуговой сварки

Изобретение относится к способу контроля диаметра колонн, реализованных в грунте при помощи нагнетания строительного раствора под давлением

Изобретение относится к области неразрушающего контроля стальных канатов
Наверх