Автоматическая линия сборки пакетов магнитопровода статора

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s H 02 К 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ --- аъжФ"-Фм за (21) 4689995/07 (22) 05,05,89 (46) 07,10.92. Бюл, М 37 (71) Организация Гермес"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (72) P.Ñ.Ëècèöû H (56) Авторское свидетельство СССР

М 1334294, кл, Н 02 К 15/02, 1984. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

СБОРКИ ПАКЕТОВ МАГНИТОПРОВОДА

СТАТОРА

Изобретение относится к электротехни. ке, а именно — к автоматическим линиям для сборки пакета статора и может найти широкое применение в машиностроительной и и р. отраслях и ромы шлен ности, Известна автоматическая линия для сборки пакетов магнитопроводоа, содерЖа- щая установленные по ходу технологическо= го процесса правильно-разматывающее устройство, вырубной штамп, досылающее устройство, механизм дозирования пакетов и пульт программного управления (1).

Известны также и автоматы для сборки пакетов магнитопроводов, содержащие расположенные на станине сварочные головки и поворотный стол, оснащенный четырьмя рабочими позициями и имеющий возможность фиксации через каждые 90 (2).

Следовательно, есть основание считать, что известна автоматическая линия для сборки пакета статора, содержащая установленные ilO ходу технологического процесса правильно -разматывающее устройство, вырубной штамп, трубчатый транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования пакетов и расположенные на (57) Использование: электротехника, а именно изготовление шихтованных магнитопроводов, Линия содержит правильноразматывающее устройство, вырубной штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования, устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьмя рабочими позициями и дополнительным крестообразным поворотным столом с четырьмя механизмами дозирования, выполненными в виде оправки с разжимным кольцом. 4 ил, станине сварочные головки, поворотный стол, оснащенный четырьмя рабочими позициями и имеющий возможность фиксации через 90 и пульт программного управления.

Недостатком данной автоматической. линии является ее низкая производительность, обусловленная тем, что транспортировка йа позицйи, дозирование, опрессовка, сварка пакета и выгрузка вы- полняются на линии последовательно, Цель изобретения — повышение п )оиз- ( водительности процесса путем обеспечения одновременно дозирования одних и съема «р других пакетов.

Поставленная цель достигается тем, что

° вел автоматическая линия сборки пакетов магнитопровода статора, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильно-раэматывающее устройство, вы- ъ рубной штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования, устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьмя рабочими позициями, установленный с возможностью поворо га и фиксации положения через каждые 90, и пульт

1767631

10

20

50

55 программного управления, линия дополнительно снабжена тремя механизмами дозирования и дополнительным поворотным столом, выполненным крестообразной формы, который установлен с возможностью поворота синхронно с основным столом, при этом каждый иэ механизмов дозирования размещен на одном из выступов дополнительного поворотного стола и выполнен в виде оправки с разжимным кольцом и размещенного в ней кулачка, который связан через шарики с разжимкым кольцОм и имеет возможность вращательно-колебательного перемещения вокруг своей оси.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где. — на фиг, 1 схематически показан общий вид автоматической линии; — на фиг, 2 — вид А на фиг. 1; — на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 2;

- на фиг. 4 — разрез  — В на фиг, 3.

Антоматическая линия для сборки пакета мэгйитопровода статора содержит установленйие по ходу технологического процесса прэвильйо- разматывающее устройство 1, вырубйой штамп 2, трубчатый транспортер 3, досылающее устройство 4, механизм 5 дозирования йакетов, пульт программного управления (на чертеже не показан).

На станине 6 расположен поворотный стол 7, оснащенный четырьмя рабочими позициями через 90, на одной из которых расположены сварочные горелки 8.

Механизм 5 дозирования пакетов выполнен в виде крестообразного корпуса 9, на-каждом выступе которого установлено по устройству 10 для дозирования пакетов во время загрузки сооснo рабочей позиции поворотного стола 7 и соосно досылающему устройству 4, корпус которого жестко за.креплен на станине 6.

Механизм 5 кинематически связан с поворотным столом 7 с возможностью кругового фиксированного перемещения.

Поворотный стол 7 имеет четыре рабочие позиции:

1 -установка доэированного пакета пластин на стол;

11 — резервная (для ручной загрузки);

lll — опрессовка и сварка пакета;

lV — выгрузка готового изделия.

lII-я рабочая позиция стола 7 оснащена устройством для опрессовкй пакетов, например, в виде гйдроцилиндра 11 и четырьмя сварочными горелками 8 для аргоно-дуговой сварки пакета, имеющими возможность вертикального перемещения, например, от гидроцилиндра 12.

На IV-й рабочей позиции выполнен желоб 13 для выгрузки готового пакета с помощью, например, пневмоцилиндра 14 в тару для готовых изделий. устройство 10 для дозирования пакетов выполнено в виде оправки 15 с разжимным кольцом 16, связанным через шарйки 17 с кулачком 18, имеющим возможность вращательно-колебательного перемещения вокруг своей оси.

Работает предложенная автоматиче ская линия следующйм образом. Задействуется пульт программного управления.

На вырубном штампе 2 изготавливают пластины статора из полотна, поступившего от правильно-разматывающего устройства

1. Каждая вырубленная пластина, сориентированная по наружным боковым поверхностям, по трубчатому транспортеру 3 поступает в досылающее устройство 4; После заполнения кассеты досылающего устройства пластины заполняют оправку 15.

При достижении определенного уровня пластин отсекэется пакет в размер "Н" и прижимается к основайию оправки 15. Разжимным кольцом 16, срабатывающим под действием имеющего возможность поворота кулачка 18, отсекается пакет пластин в размер "h", Стол 7 и механизм 5 дозирования пакетов синхронно поворачиваются на

90 и начинается работа линии на всех четырех позициях.

На позиции I поворотом кулачка 18 сжимается рээжимное кольцо 16; пакет пластин в размер, освобождается и сбрасывается на вкладыш 19 поворотного стола 7, Позиция II — резервная (для случая ручной загрузки).

На позиции III осуществляется опрес- совка пакета штоком гидроцилиндра II усилием 20 кН и аргоно-дуговая сварка горелками 8, перемещаемыми в вертикальной плоскости с помощью штока гидроцилиндра 12.

На позиции И готовый пакет пгастин с помощью штока пневмоцилиндра 14 снимается со стола 7 и по желобу 13 сбрасывается в тару готовой продукции.

Использование предложенной автоматической линии для сборки-сварки пакета статора позволит значительно повысить производительность процесса за счет совмещения операций.

Формула изобретения

Автоматическая линия сборки пакетов магнитопровода статора, содержащая установленные по ходу технологического процесса правильноразматывэющее устройство, вь рубной

1767631 штамп, транспортер, досылающее устройство, механизм дозирования, устройство сварки пакетов, основной поворотный стол с четырьмя рабочими позициями, установленный с возможностью поворота и фикса- 5 ции положения через каждые 90, и пульт программного управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения одновременно дозирования одних и съема других 10 пакетов, линия снабжена дополнительно тремя механизмами дозирования и дополнительным поворотным столом, выполненным крестообразной формы, который установлен с возможностью поворота синхронно с основным столом, при этом каждый из механизмов дозирования размещен на одном из выступов дополнительного поворотного стола и выполнен в виде оправки с разжимным кольцом и размещенного в ней кулачка, который связан через шарики с разжимным кольцом и имеет возможность вращательно-колебательного перемещения вокруг своей оси, 1767631

1767631

5-5

Puz4

Составитель P.Ëèñèöûí

Техред М.Моргентал Корректор И.Шулла

Редактор Т.Федотов

Заказ 3555 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101