Способ получения гранулированного активного угля

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 01 В 31/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

PPN ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

92,1 (21) 4792955/26 (22) 03.01.90 (46) 15,10,92, Бюл. N. 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт углеродных сорбентов (72) А.Н. Акулова, Л.Н. Кузнецов, Н,Н. Масетин и С.А, Тынкасов (56) Копецкий Ю.П. Краткий справочник по активным углям, Пермь, 1959, с, 4, Авторское свидетельство СССР

М 182605, кл, С 13 0 3/12, 1965, Изобретение относится к технологии получения гранулированного активного угля и может быть использовано для очистки сахарных сиропов.

Целью изобретения является повышение осветляющей способности активного угля, В качестве сырья используют каменный уголь Кузнецкого бассейна марки 2СС по

ГОСТ 10355-76 и смолу древесную по ГОСТ

22989-86, Карбонизованный лигнин получен путем пиролиза формованного гидролизного лигнина во вращающихся печах при температуре 480-500 С и имеет следующие технические характеристики; выход летучих, мас.% 8 зольность, мас.% 6 насыпная плотность, г/см 0,49.

Пример 1, 55 мас.% каменного угля, размолотого до размеров частиц" Менее

0,1 мм, 14 мас.% карбонизованного лигнина, размолотого до размеров частиц менее

0,1 мм и 31 мас.% древесной смолы смешивают в лопастном смесителе до образования гомогенной пасты. Пасту гранулируют на шнек-преСсе через фильтры с диаметром

„., Ы„„1768510 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ CPAHYflNPQВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ (57) Сущность изобретения: смешивают каменный уголь 48 — 55 мас.%, карбонизованный лигнин 14 — 21 мас.% и древесную смолу остальное. Смесь гранулируют. Гранулы сушат, карбонизуют и активируют. 1 табл, отверстий 4 мм, затем гранулы сушат во вращающейся печи при температуре 110—

120 С. Сухие гранулы карбонизуют во вращающейся электропечи при температуре

480 — 500 С и активируют водяным паром при температуре 870 — 920 С во вращающейся печи активации до обгара 40 — 45 мас,%, Активный уголь рассеивают на ситах до получения продукта, соответствующего по фракционному составу углю АГС-4 (ТУ 6- 0с

16 — 2420 — 80). Выход угля по отношению к Q() массе исходных компонентов составляет у

42 мас.%. Активный уголь характеризуется следующими показателями: суммарный объем пор, см /г 0.85 насыпная плотность г/см 0,56 объем микропор, см /г 036 ъ объем мезопор, см /г 0.18 осветляющая способность, % механическая прочность на истирание в воздушной среде по ГОСТ 16188-70, % 88,1 механическая прочность на истирание в среде са1768510

0,91

91,2

14-21 остальное харного сиропа. % 91,0 г еП— д — механическая прочность угля 8 среде рН отработанного сахар- сахарного сиропа, %; ного сиропа, ед, 7,1. а — оптическая плотность исходного

Осветляющую способность определяют раствора, ед,; по методике, изложенной в ТУ 6 — 16-2420- 5 ивЂ

80 на активированный уголь АГС вЂ” 4, заклю— оптическая плотность раствора после контакта с углем, ед. чающейся в обработке водного раствора П р и м е 2. 48 .% мелассы заданным объемом угля и в опре- каменно 21 р и м е р . 4 мас. размолотого каменного угля и 21мас.% размолотого карделении оптической плотности раствора до бонизованного и после обработки, Осветляющую способ- 10 стном смесителе с 31 мас.% ованного лигнина, смешивают в лопаность (ОС) pàÌ÷èòÌ4ààò по формуле: смолы. П смолы. олученную пасту гранулируют, су. .-„ :,,;," . - - - шат, карбонизуют; активируют и фракциоОС, % 0100, — da .-"- нируют аналогично примеру 1. б1. Выход активного угля по отношению к

15 исходным компонентам составляет 43,6%. где d> и d2 — оптическая плотность раствора Активный уголь хара мелассы до и после обесцвечивания.

Б ми показателям: рактеризуется следующиуферные свойства гранулированного суммарный обьем лями: активного угля определяют путем замера пор смз/ величины рН после пропускания 60% сахар- 20 насыпная плотного сиропа в течение 60 мин через слой ность, г/смз активного угля длиной 50 см со скоростью

0,54 микропор, см /г 0,38

2,5 см/мин при температуре 80 С, При ука- пор, см г 0,21 звнных испытаниях активные угли считаются полностью пригодными для очистки 25 ность,% сахарных сиропов, если они поддерживают механическая прочность значение рН отработанного сиропа (про- на истирание в воздушной шедшего через колонку с активным углем) на уровне 7,0 — 7,5 ед. механическая прочность —, /0 83,1

Механическую прочность углей на исти- 30 на истирание в сре в среде сахаррание в жидкой фазе (в среде сахарного ного сиропа, % 90,1 сиропа) определяют следующим образом. рН отработанного сахаконическую колбу емкостью 250 мл прили- ного с po а ахариропа, ед, 7,6, вают 150 мл 60%-ного водного раствора ра- ы —, налогичны примеру финированного сахара и термостатируют 35 1 за исключением к л аство и и 80 нием количества каменного уграствор при С в течение 30 мин. Затем в ля и карбонизованного лигнина. раствор помещают 5 г гранулированного Состав смеси и и характеристика полуактивного угля и содержимое перемеши- ченного актив о н го угля приведены в табливают 20 мин стеклянной мешалкой со ско- це. ростью 500 об/мин, После этого раствор 40 отделяют от гранул на сите с размером Ф о р м у л а и б ячеек 0 95 ула изо ретения темпе ат ы и мм, охлаждают до комнатной Способ получения г я гранулированного ратуры и определяют оптическую активного угля, включающий смешение каплотность раствора на.фотоэлектроколори- менного уг ля и древесной смолы, гранулиметре с синим светофильтром в кювете тол- 45 рование смес иной 1 и, сушку, карбонизацию и щинои 0 мм, Разность между оптической активацию гранул, о т л и ч а ю и и с я плотностью исходного афини р финированного тем, что, с целью повышения осветляющей, отличающийся сахарного раствора и оптической плотно- способност и и механической прочности, на смешение дополнительстью после его контакта с активным углем активного угля на к р онизованный лигнин при пропорциональна количеству перешедшей 50 но подают карбо в раствор пыли и характеризуют механиче- следующем соотношении компонентов, скую прочность угля на истирание в раство- мас.%: ре. Количественно прочность на истирание каменный уголь 48-55 в среде сахарного сиропа вычисляют по формуле: 55

П= 1- 100, az — zzz древесная смола а

1768510

К вЂ” контрольный пример.

15

25

С оста вител ь Т. Ч ил и ки на

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор И. Шулла

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 3615 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ получения гранулированного активного угля Способ получения гранулированного активного угля Способ получения гранулированного активного угля 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам получения гранулированного активного угля и позволяет повысить выход активного угля

Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет увеличить удельный удерживаемый объем адсорбента по оксиду углерода

Изобретение относится к способу получения углеродного сорбента и позволяет снизить продолжительность процесса при сохранении сорбционной активности

Изобретение относится к способу получения углеродного адсорбента и позволяет повысить адсорбционную способность к ионам железа

Изобретение относится к области получения адсорбентов, используемых в гидрометаллургии благородных металлов для выделения серебра

Изобретение относится к области получения активных углей из сырья растительного происхождения, а именно из фруктовой и оливковой косточки

Изобретение относится к области производства активного угля для углеродных фильтрующих материалов умеренно-сорбционного типа

Изобретение относится к технологии получения сорбентов на основе углеродсодержащего сырья (в частности, бурых углей), которые могут быть использованы в процессах водоподготовки, например, для очистки питьевой воды от органических соединений и окислов железа, а также в гидрометаллургии для извлечения драгоценных и цветных металлов из растворов

Изобретение относится к углеродным сорбционно-активным волокнам на основе вискозного волокна, которое является исходным материалом для изготовления фильтров для очистки сточных вод, а также для выделения и концентрирования металлов в качестве ионнообменных сорбентов

Изобретение относится к получению активного угля для изготовления ликеро-водочных изделий
Изобретение относится к области получения активного угля с повышенными показателями адсорбционной емкости при очистке водных сред от органических кислот, альдегидов и кетонов
Наверх