Способ растворения силиката натрия

 

Изобретение относится к способам растворения силиката натрия, применяемого в производстве алюмосиликатных катализаторов , цеолитов, силикатных клеев, и позволяет снизить шламообразование при растворении. Силикат натрия измельчают на дезинтеграторе, отбирают фракцию

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 В 33/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4660149/26 (22) 07.03.89 (46) 15.10.92. Бюл. ¹ 38 (71) Башкирское специальное конструкторско-технологическое бюро Научно-производственного объединения "Грознефтехим" (72) Ю.В. Бадиков, А.К. Курочкин, А.А. 3ахваткин, Ф.П, Исмагилов, В.П. Никонов, P.М. Усманов и Б.Л. Розенбаум (56) Авторское свидетельство СССР

¹1721011,,кл,,С 01 В 33/32, 1989 г. (54) СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ СИЛИКАТА

НАТРИЯ

Изобретение относится к способам растворения силиката натрия, применяемого в производстве алюмосиликатных катализаторов, цеолитов, силикатных клеев.

Целью изобретения является снижение шламообразования при растворении.

Пример 1. Навеску (40 г) предварительно измельченного на дезинтеграторе исходного силиката натрия до частиц размером 0,04 — 0,05 мм помещают в термостатируемый сосуд, содержащий 200 мл воды, подогревают до температуры 850С и образовавшуюся суспензию растворяют путем гидроакустического воздействия частотой 7 кГц в течение 12 минут, Затем центрифугированием отделяют осадок твердой фазы и в фильтрате титрометрией определяют содержание силиката натрия, перешедшего в раствор, т.е. количество растворенного силиката натрия - 98,1%.

Количество образовавшегося шлама определяют по количеству сухого вещества ос«!Ж, 1768512 А1 (57) Изобретение относится к способам растворения силиката натрия, применяемого в производстве алюмосиликатных катализаторов, цеолитов, силикатных клеев, и позволяет снизить шламообразование при растворении. Силикат натрия измельчают на дезинтеграторе, отбирают фракцию (0,03 — 0,04) — (0,05 — 0,06) мм и подвергают обработке в воде при нагревании и гидроакустическом воздействии с частотой 7 кГц.

1 табл, татка после отмывки щелочных соединений — 1,9%.

Пример 2. Для сравнения приведен пример получения раствора жидкого стекла по вышеизложенной методике, но предварительное измельчение исходного силиката натрия осуществляют на механической мельнице мокрого помола до частиц размером 0,04 — 0,05 мм.

Суспензию растворяют путем гидроакустического воздействия частотой 7 кГц в течение 12 минут.

При этом количество образовавшегося шлама — 7,3%.

Пример 3. Аналогично примеру 1 определяют шламообразование, в случае измельчения исходного силиката натрия на дезинтеграторе до частиц размером

0,04-0,05 мм с последующим растворением образовавшейся суспензии путем перемешивания мешалкой, т.е. без гидроакустического воздействия.

1768512 за счет уменьшения шламообразования снизить расход исходного силиката натрия; снизить объем промывных вод для отмывки шламов; в связи с малым временем (12 минут) гидроакустического воздействия, достаточным для полного растворения силиката натрия в воде, процесс растворения можно осуществлять непрерывно.

Количество образовавшегося шлама—

9,4%.

В таблице представлена зависимость шламообразования от степени измельчения материала при растворении силиката в ус- 5 ловиях примера 1, По прототьпТ ф шламообразования при растворейий составляет 2,5%, т.е. в раствор за 15 мин переходят 97,5 мас.% силиката натрия. 10

Использование предлагаемого способа позволит: снизить шламообразование с 2,5% до

1,9% при степени измельчения исходного силиката натрия на дезинтеграторе до час- 15 тиц размером 0,03 — 0,06 мм, т,е. повысить тем самым количество растворенного силиката натрия; получать более концентрированные растворы жидкого стекла; 20!

Формула изобретения

Способ растворения силиката натрия, включающий измельчение силиката натрия, последующую обработку его в воде при нагревании и гидроакустическом воздействии с частотой 7 кГц, о т л, и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения шламообразования, измельчение ведут на дезинтеграторе до получения смеси фракций 0,03 — 0,06.

Составитель И. Веденеева

Техред M,Ìîðãåíòàë КоРРектоР С, Пекарь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор д, ул.Гагарина, 101

Заказ 3616 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5