Способ получения вяжущего

 

Используется в промышленности строительных материалов. Способ получения вяжущего включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворения, содержащей добавку метасиликота и тетрабората натрия при их соотношении 2,3:1,0-3,0:1,0, котооые растворяют в воде при температуре 45-55°С и доводят жидкость затворения до плотности 1150-1250 кг/м3 при температуре 18-22°С и перемешивание смеси в течение 8-12 мин. Структурная вязкость цементного теста 4,1- 4,6 Па с, прочность сцепления с затвердевшим цементным камнем 41,2-67,1 МПа/см .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4838496/33 (22) 11.06.90 (46) 15.10,92. Бюл, М 38 (71) Киевский инженерно-строительный институт (72) П,В.Кривенко, Ж.В.Скурчинская, О,Н.Петропавловский, Н,Г.Котик, Ю.А,Сидоренко и В,B,Ãëóõoâñêèé (56) Шестой международный конгресс по химии цемента, т.2, книга 2, М,; Стройиздат, 1976, с.30.

Авторское свидетельство СССР

М 668908, кл, С 04 В 7/35, 1976.

Изобретение относится к технологии получения вяжущих материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Известен способ получения вяжущего, включающий помол портландцементного клинкера, приготовление раствора затворения, содержащего лигносульфонат щелочного или щелочноземельного металла, или сульфированного лигнина в количестве

0,10„.0,25% от массы клинкера и 0,25...1,25% карбоната щелочного металла, и затворение продукта помола полученным раствором.

Недостатком этого способа является высокая структурная вязкость теста и низкая адгезия получаемых вяжущих к затвердевшему искусственному камню на основе вяжущего, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения вяжущего путем помола портландцементного клинкера до удельной Ж 1768545 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Используется в промышленности строительных материалов. Способ получения вяжущего включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворения, содержащей добавку метасиликота и тетрабората натрия при их соотношении 2,3:1,0 — 3,0:1,0, котооые 0астворяют в воде при температуре 45 — 55 С и доводят жидкость затворения до плотности

1150 — 1250 кг/м при температуре 18 — 22 С и перемешивание смеси в течение 8-12 мин, Структуоная вязкость цементного теста 4,14,6 Па с, прочность сцепления с затвердевшим цементным камнем 41,2 — 67,1 МПа/см .

2 поверхности ЯУд. = 500...600 м /кг, введение

2 в воду затворения 0,4...1,0% силиката щелочного металла, 1,0...2,0% сульфитно- 2 дрожжевой бражки и затворение полученным раствором продукта помола, Недостатком известного способа является низкая адгезия к затвердевшему искусственному камню на основе вяжущего и повышенная структурная вязкость цемент- О ного теста, Ql

Цель изобретения — снижение структурной вязкости цементного теста и повыше-:(Л ние его адгезии к искусственному камню из уже затвердевшего цементного раствора. )»

Поставленная цель достигается тем, что заявляемый способ включает помол портландцементного клинкера с последующим введением жидкости затворения, содержащей добавку метасиликата и тетрабората натрия при их соотношении 2,3:1,0...3,0:1,0, и перемешивание смеси в течение 8-12 мин.

Добавки растворяют при температуре 451768545

Состав вякущего, нас.2 (в пересчета на сухов аепество) Прочность сцепления с затвердеввин искусственнын каьв ен, ДПа (на i сиз) Прикво

Соотноыение конпонентов в эидкод ра вв йаь04ов

ИвзввОа

Р/и

Плотность

Палочного кони-та ° кгl

Сроки схватывания час,-юн.

Длительность перенеыивания формовочной пассы, нин

Предел прочности при скатки

НПа

Структурная вязкость, fla c

l начало конец р 96 ° 20

2,65

1,15

94 ° 60

4,07

1,33

93 8

94,10

4,13

1,77

98,2

0,4

1,4

Клинке

12

0,22

1150

0-35

0"50

2,3

55,8

55,2

4,2

4,1

0-50

1-10

41 ° 2

42,6

2 Клинкер

0,24

12

3 ° 0

0-20

0-35

1200

78,2

80,6

0-35

0-50

4,0 .

3, 8

57,1

59 ° 4

3 Клинкер

0-20

0-25

1250

12

3,0

0,22

85,9

85.9

0-30

0 35

4,6

4,4

66,2

67,1

4 Клинкер

4,5

4,4

1250

0-20

0-30

12

2 ° 3

0,21

82,1

83,2

0-30

0-40

63,5

62,9

5 Клинкер (прототип) 0,24

0-40

81,0

0-30

5,8

38 8

Составитель Ф.Сорина

Техред М.Моргентал Корректор Л.дивринц

Редактор В.Фельдман

Заказ 3617 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

7 fi

55 С и затем доводят раствор при температуре 18 — 22 С до плотности 1150 — 1250 кг/м .

В качестве портландцементного клинкера использовали клинкер Белгородского цементного завода следующего химического состава, мас.%: S)Oz 21...24; СаО 63...66;

М9О 0,5„ .5; А120з 4...8; ЕеО+Ре20з 2...4; RzO

0,4...1; $0з 0,3...1;271026,2...0,5, п,п.п. 1...2,5.

При провеДениси Исг(ытайий испОльзовали метасиликат натрия по ГОСТ 4239-77 и тетраборат натрия по ГОСТ 8249-77, Портландцементный клинкер подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности, не менее 300 м /кг по прибору ПСХ-2.

Приготовление жидкости затворения осуществляют путем растворения в воде при температуре 45...55ОС смеси метасиликата натрия и тетрабората натрия при их соотношении по массе 2,3:1,0„.3,0:1,0 и последующего доведения раствора при температуре 18-22 С до плотности 1150...1250 кг/м".

Молотый портландцементный клинкер затворяют полученным раствором и формовочную массу перемешивают в течение 8—

12 мин.

Структурная вязкость цементного теста определяли при помощи вибровискозиметра А,Е,Десова.

Адгезионные свойства, а именно прочность сцепления с затвердевшим искусственным камнем, определялась по известной методике.

Определение сроков схватывания и активности вяжущего, получаемого по заявля5 емого способу и по способу, описанному в прототипе, производилась в соответствие с

ГОСТ 310.1 — 3.76 и ГОСТ 310.4-76.

Результаты испытаний приведены в таблице.

10 Результаты испытаний показывают, что вяжущее приготовленное по предложенному способу, характеризуется структурной вязкостью 4,1-4,6 Па. с, прочность сцепление с затвердевшим цементным камнем

15 41,2 — 67,1 МПа/см, тогда как у прототипа соответственно 5,8 Па с и 38,8 МПа/см .

Формула изобретения

Способ получения вяжущего, включающий помол портландцементного клинкера с

20 последующим введением жидкости затворения, содержащей добавку силиката щелочного металла, и перемешивание, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения структурной вязкости цементного теста и

25 повышения его адгезии к цементному камню, в качестве силиката щелочного металла жидкость затворения содержит метасиликат натрия и дополнительно тетраборат натрия при их соотношении соответственно

30 2,3:10...3,0:1,0, которые растворяют в воде при температуре 45-55 С и доводят жидкость затворения до плотности 1150-1250 кг/м при температуре 18-22 С.