Способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям

 

Использование: изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: при формировании оболочки ее промежуточные слои присыпают отходами фарфорового производства в виде крошки фракции 0,3-1,0 мм. В результате резко сокращаются потери оболочек от растрескивания при их прокаливании без опорного наполнителя, повышаются выход годного оболочек и отливок, снижаются потери формовочных материалов от снижения брака оболочек по бою. j Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s В 22 С 9/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810643/02 (22) 05.04,90

{46) 23.10.92. Бюл. М 39 (71) Комсомольский-на-Амуре политехнический институт

{72) А.И.Евстигнеев, В.И.Куренков, Р.Хосен, В.В.Васин и И.Г,Сапченко (56) Литье llo выплавляемым моделям. Под ред.: Я.И.Шкленника и B.À.Oçåðîâà. — IN,:

Машиностроение. 1971, с. 234-250.

Карасев А.И. и др. Обсыпка шамотной крошкой оболочек при литье по выплавляемым моделям. Литейное производство, 1974, М 6, с. 39-40.

Авторское свидетельство СССР

% 759204, В 22 С 9/04, 1980, Армирование оболочковых форм слюдой при литье по выплавляемым моделям.

Литейное производство, 1980, М 7, с. 20-21.

Изобретение относится к области ли тейного производства, а именно к способам изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям.

Известен способ изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающий послойное нанесение на модель суспензии пылевидного огнеупорного материала в связующем растворе и присыпку каждого слоя зернистым огнеупорным материалом (1). В известных способах в качестве присыпочного материала применяют кварцевый песок (1), зерновый шамот (2), аглопорит, пеношамот, зольный керамзит (3), слюду (4).

Однако форма, изготовленная с применением кварцевого песке обладают низкой термостойкостью. вследствие чего такие (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Использование: изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям. Сущность изобретения: при формировании оболочки ее промежуточные слои присыпают огходами фарфорового производства в виде крошки фракции 0,3-1,0 мм. В результате резко сокращаются потери оболочек от растрескивания при их прокаливании без опорного наполнителя, повышаются выход годного оболочек и отливок. снижаются потери формовочных материалов от снижения брака оболочек по бою. оболочки имеют повышенный бой при прокаливании их без опорного наполнителя.

Применение зернового шамота, аглопорита, пеношамота, зольного керамзита. слюды позволяет незначительно повысить термостойкость формы. Кроме того. эти материалы дефицитны и дороги.

Эти недостатки устраняются предлагаемым техническим решением. Целью изобретения является сокращение потерь оболочковых форм от растрескивания в процессе прокаливания их без опорного наполнителя. Указанная цель достигается тем, что промежуточные слои оболочек присыпаются отходами фарфорового производства в виде крошки фракцией 0,3-1,0 мм.

В Большой Советской энциклопедии

{Т. 27, с. 211) отмечается "... фарфор облада1770032

10

55. т высокой механической прочностью, термической и химической стойкостью, электроизаляционными свойствами; фарфор получают высокотемпературным отжигам (до 1450"С) тонкодисперсной смеси каолина, пластичной глины, кварца и полевого шпанка". ". > *

Сопоставительный анализ сравнивае мых решений прказвл, что,.как в известном способе (прототипе) использования слюды, так и в предлагаемом, обсыпку слоев оболочки осуществляют армирующим материалам, т,е. в известном решении — слюдой в виде удлиненных пластин размером 3 — 10 мм, в предлагаемом — крошкой из отходов фарфоравога производства фракции 0,3-1,0 мм, так называемого политая.

Кром". гого, абсыпку дробленной слюдой рек.мендуется проводить только одноro промежутачнага слоя, поскольку при их,20 увеличении снижается прочность как у сухих, так и у прокаленных форм (4), Такал замена одного армиру ощего материала (слюды) другим (фарфоровой крошкой) и увеличение количества армирующих слоев обеспечивает следующие преимущества: — резкое сокращение потерь оболочковых форм при их прокаливании без опорного наполнителя: — повышение выхода годного оболочек и отливок; — снижение потерь формовочных материалов (песка. маршалита, этилсиликата, кислот и ПЛВ) ат сних ".ния брака оболочек па бою; — снижение себестоимости изготовления обалачкаоых форм.

В качестве отходов фарфорового производства использовался бой политая Владивостокского фарфорового завода следующего химического состава: 510г—

71 9 А1 0з — 21 6; ГзОз — 0,5; N102 — 0,4; СаΠ— 1; MgO — 0.8; К О" МагΠ— 3,6.

Армиравание аболочкавых форм отходами фарфаравога производства осуществляется следующим образом.

На блок моделей наносят по обычной технологии слой суспензии и обсыпают его кварцевым песком, После сушки первого слоя покрытия наносят второй аналогичным образом. Затем на блок наносят третий слой суспензии и обсыпают ега фарфоровой крошкой, тем самым армируя форму. После сушки этого слоя покрытия, по аналогии, наносят требуемое количество армирующих слоев, а последние один — два слоя образу от по традиционной технологии, При этом состав суспензии принимался следующим:

ЭТС-40 42,6 %

Ацетон 55,3 %

Вода 21 о

Сверх 100 %

Н2$01 180 мл.

HCl 80 мм

Глицерин 165 мл

НзВО 3кг

Пек 0,76 кг

Кварц пылевидный прокаленный 46 — 52 кг

Обсыпку крошкой проводили вручную (для фракции более 1 мм) и в пескосыпе

"кипящего слоя" (для фракции до 1 мм), Выплавление модельного состава производится в расплаве модельной массы при температуре 120-150 С в течение 15 мин с последующей пятнадцатиминутнай. промывкой в горячей воде при температуре

95-100 С, После выплавления модельной формы падсушиваются на воздухе, а затем . прокаливаются без опорного наполнителя путем нагрева их до 900ОС и охлаждения с печью до 500 С с последующим охлаждением на воздухе да 100-300 С.

Сущность изобретения иллюстрируется сравнительными показателями потерь обочачковых форм при !1 прокалила ии без апорн:"а напа .нителл, представленными в табл и:.„:.

К ипна, наилучшие результаты по выходу гал о оболочек получены при использова. ии фарфоровой крошки фракцией

0,3-1,0: м когда бай оболочек составил

17,7, в га время при уменьшении фракции он возра" на 2,7 „a при увеличении фракции — на 22,3%, По сравнению с контрольными оболочками брак снизился в 2,7 раза.

Внедрение технического решения позволяет резко, сократить потери оболочковых форм от растрескивания при их прокаливании без опорного наполнителя и, как следствие, количество дефектов отливок па

"гребешкам", а также снизить себестоимость изготовления форм.

Формула изобретения

Способ изготовления оболачковых форм по выплавляемым моделям включающий послойное нанесение на модель этилсиликатной суспензии и присыпку каждого слоя огнеупорным материалом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сокращения потерь оболачковых форм от растрескивания при прокаливании оболочек без опорного наполнителя, промежуточные слои оболочек присыпают отходами фарфорового производства в виде крошки фракцией

0,3 — 1,0 мм.

1770032

Составитель И.Куницкая

Редактор Е.Полионова Гехред М.Моргентал Корректор М,Ткач

Заказ 3696 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101