Пресс-форма для получения отливок ротора электродвигателя штамповкой жидкого металла

 

Сущность изобретения: пресс-форма содержит траверсу 5, поворотной относительно колонны 4, матрицы верхнюю 19 и нижнюю 20, кольцевые пуансоны верхний 17 и нижний 18, вкладышами 15 и 21, причем вкладыш 21 установлен с возможностью вертикального перемещения. Пакет 22 из пластин трансформаторного железа собирают на траверсе 5. В матрицу 20 заливают металл. Пакет22 прижимают вкладышем 21 и запрессовывают металл в каналы пакета и полости матриц 19, оформляющие беличье колесо. Для устранения пористости массивные узлы подпрессовывают пуансонами 17 и 18. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 22 D 18/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

2

70 (21) 4735535/02 (22) 05.09.89 (46) 23.10.92. Бюл. N 39 (71) Лысьвенский турбогенераторный завод

Научно- производственного объединения

"Привод" (72) П,А.Быков, С.М.Берсенев, Ю.В.Матвеев и Е.П.Першина (56) Авторское свидетельство СССР

М 1547943, кл. В 22 О 18/02, 1988, Авторское свидетельство СССР

N- 1678519 по заявке

Ъ 4723566, кл. В 22 D 18/02, 1989. (54) ПРЕСС-ФОРМАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК РОТОРА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ., . Ж 1770064 А1

ШТАМПОВКОЙ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА (57) Сущность изобретения; пресс-форма содержит траверсу 5, поворотной относительно колонны 4, матрицы верхнюю 19 и нижнюю

20, кольцевые пуансоны верхний 17и нижний

18, вкладышами 15 и 21, причем вкладыш 21 установлен с возможностью вертикального перемещения. Пакет 22 из пластин трансформаторного железа собирают на траверсе 5. В матрицу 20 заливают металл, Пакет 22 прижимают вкладышем 21 и запрессовывают металл в каналы пакета и полости матриц 19, оформляющие беличье колесо. Для устранения пористости массивные узлы подпрессовывают пуансонами 17 и 18. 2 ил, 1770064

50

Изобретение относится к машиностроению, а именно к получению ротора электродвигателя штамповкой жидкого металла, Известна пресс-форма, содержащая верхний и нижний пуансоны, верхнюю и нижнюю матрицы (1). Недостатком данной пресс-формы является то, что она не пригодна для получения роторов электродвигателей с залитыми пакетами пластин иэ трансформаторного железа.;

Анализ аналогов показывает, что наиболее близким техническим решением по назначению и количеству признаков по отношению к предлагаемому является прессформа для получения отливок ротора электродвигателя штамповкой жидкого металла, содержащее верхнюю и нижнюю матрицы, оформляющие кольцевые торцы ротора (2), которая принята за прототип.

Недостатком пресс-формы прототипа является то, что она не обеспечивает высокое качество отливок из-за образования пористости в верхнем кольцевом массивном торце ротора, Целью изобретения является повышение качества отливок при получении роторов электродвигателей с массивными торцами.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-форма снабжена верхним и нижним кольцевыми пуансонами, а матрицы образованы обоймами и вкладышами, проходящими через кольцевые пуансоны, при этом один из вкладышей установлен с возможностью вертикального перемещения, Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показаны: на фиг. 1— вид сверху на пресс с заявляемой прессформой; на фиг. 2 — вертикальный разрез пресса с заявляемой пресс-формой (разрез по А — А фиг. 1).

Пресс состоит из верхней 1, средней 2 и нижней 3 неподвижных поперечин, стянутых колоннами 4, подвижных траверс 5 — 8, Траверса 5 закреплена только на одной колонне, установлена с возможностью вертикального перемещения и поворота относительно одной из колонн (например, правой колонны, фиг, 2) и может быть снабжена приводом поворота, который на чертеже не показан.

Траверса 6 соединена со штоками 9 цилиндров 10, траверса 7 — со штоком 11 цилиндра 12, траверса 8 — со штоками 13 цилиндров

14, На поперечине 1 установлено основание

15, а на траверсе 7 — основание 16. На прессе установлена пресс-форма, образованная верхним 17 и нижним 18 пуансонами, верхней 19 и нижней 20 матрицами и вкладышем

21 для поджима пакета 22 пластин трансформаторногожелеза, Вкладыш 21 установлен с возможностью вертикального перемещения, проходящим через нижний пуансон

18. В матрице 20 показан жидкий металл 23.

П ресс с зая вляе мой и ресс-формой работает следующим образом. Траверсу 5 поворачивают вокруг правой колонны 4 выводя траверсу 5 за пределы рабочей зоны пресса. Вместе с траверсой 5 поворачиваются матрица 20, пуансон 18 и вкладыш 21.

На пуансоне 18 и на вкладыше 21 снизу могут быть закреплены Т-образные выступы, а на траверсе 6 и на основании 16 выполнены Т-образные пазы, которые на чертеже не показаны, при повороте траверсы 5 Т-образные выступы пуансона 18 и вкладыша 21 выходят иэ пазов на траверсе

6 и на основании 16.

На траверсе 5 собирают пакет 22 иэ пластин трансформаторного железа. Подогревают пуансон 18 и матрицу 20, на стенки пуансона 18 и матрицы 20 наносят теплоизоляционную краску и в матрицу 20 (когда пуансон :8 находится в нижнем положении, как показано на фиг, 2) заливают жидкий металл (например, алюминиевый сплав). Поворачивают траверсу 5 заводя пакет 22 в рабочую зону пресса (а выступы пуансона 18 и вкладыша 21 заводят в пазы траверсы 6 и основания 16). Поднимают тоаверсу 7, основание 16 поднимает вкладыш 21, сжимает пакет 22 трансфооматорного железа, прижимая пакет к основанию 15 и поперечине

2. На траверсе 7 могут быть установлены дополнительные упоры, проходящие через отверстия траверсы 6, поднимающие траверсу 5 к пакету 22 (данные упоры на чертеже не показаны) при подъеме траверсы 7, Поднимают траверсу 6, при этом пуансон

18 входит в матрицу 20 и поднимает металл

23, находящийся в матрице 20, который поднимаясь заполняет вертикальные каналы, образованные внутри пакета иэ трансформаторного железа, Заполнив каналы в пакете 22 жидкий металл заполняет полость матрицы 19 (во время заполнения матрицы 19 пуансон 17 находится в верхнем положении, как показано на фиг. 2). После заполнения матрицы 19 жидким металлом и создания на него давления 8 — 10 кгс/мм . опускают траверсу 8 и на пуансон 17 создают давление 5 — 6 кгс/мм2. Необходимость опускания пуансона 17 может быть продиктована тем, что в первую очередь затвердевает металл в каналах пакета 22 и давление пуансона 18 не передается на верхний тепловой центр, из-за чего прибыль, оформленная верхней матрицей 19 может оказаться пористой, если не прикладывать давление к пуансону 14. После кристаллизации металла под давлением в матрицах 19 и 20, а

1770064

Формула изобретения

Пресс-форма для получения отливок ротора электродвигателя штамповкой жидкого металла, содержащая верхнюю и

Составитель А.Кузнецова

Редактор А.Полионова Техред М. Моргентал Корректор Н.Кешеля

Заказ 3698 Тираж Подписное

BHÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 также в каналах пакета 22, возвращают траверсы 6 — 8 в исходное положение, траверсу

5 поворачивают вокруг правой колонны 4 и пакет 22 с залитыми каналами выводят из рабочей зоны пресса. На траверсе 5 собирают новый пакет и цикл заливки повторяют, нижнюю матрицы, оформляющие кольцевые торцы ротора, отл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью повышения качества отливок при получении ротора электродвигателя с

5 массивными торцами, она снабжена верхним и нижним кольцевыми пуансонами, а матрицы образованы обоймами и вкладышами, проходящими через кольцевые пуансоны, при этом один из вкладышей

10 установлен с воэможностью вертикального перемещения.