Агрегат для наложения полимерного материала на оправки

 

Использование: производство резинотехнических изделий, изготовление резиновых рукавов дорновым методом. Сущность изобретения: агрегат для наложения полимерного материала на оправки содержит стеллаж-накопитель, перекладчик, рольганг , устройство смазки оправок, экструдер и устройство охлаждения заготовок. Подающее и тянуще-разделительное устройства имеют общий привод с двумя параллельно установленными редукторами с различными передаточными отношениями. Внутренние концы входного и выходного валов редукторов соединены между собой разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством . Наружный конец выходного вала одного редуктора соединен с подающим, а другого-с тянущим устройствами. Разделительный механизм на валу, соединяющем внутренние концы выходных.валов редукторов , выполнен в виде обгонной муфты. Раз делительный механизм на валу, соединяющем входные валы редукторов выполнен в виде электромагнитной муфты. 3 з.п. ф-лы. 4 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР " и g«

ТЕН7®- т -„.-,, /

- ИГ.pqr>y, %;

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1

О

Ф (21) 4880793/05 (22) I /.09.90 (46) 23.10,92. Бюл. ¹ 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт резиновой промышленности (72) В,П.Оленев, О.А.Савкина, Т.B.×åïóðная, В.С.Адаменко и А.И.Малышев (56) Оборудование для переработки пластмасс и резины. M.; ЦНИТИХИМНЕФТЕМАШ, ХМ вЂ” 2, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1599231, кл. В 29 С 47/02, 1988, (54) АГРЕГАТ 4ЛЯ НАЛОЖЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОПРАВКИ (57) Использование: производство резинотехнических изделий, изготовление резиновых рукавов дорновым методом. Сущность изобретения: агрегат для наложения полимерного материала на оправки содержит

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при изготовлении трубчатых изделий, например резиновых рукавов, дорновым способом.

Известен агрегат для прессования камеры на дорн, содержащий подающее устройство, ванну для промазки дорнов, червячную машину с угловой головкой, ванну для охлаждения камеры и приемный транспортер с перекладчиком (оборудование для переработки пластмасс и резины.

М,; ЦН ИТИХИ М Н Е ФТЕ МАШ, XM — 2, 1985), Недостатком данного агрегата является то, что после выхода дорна из подающего устройства скорость его перемещения в головке экструдера не контролируется. так как Ж „1770141 А1 (я)я В 29 С 47/02//B 29 L 23:00 стеллаж-накопитель, перекладчик, рольганг, устройство смазки оправок, экструдер и устройство охлаждения заготовок. Подающее и тянуще-разделительное устройства имеют общий привод с двумя параллельно устайовленными редукторами с различными передаточными отношениями, Внутренние концы входного и выходного валов редукторов соединены между собой разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством, Наружный конец выходного вала одного редуктора соединен с.подающим, а другого — стянущим устройствами. Разделительный механизм на валу, соединяющем внутренние концы выходных валов редукторов, выполнен в виде обгонной муфты. Разделительный механизм на валу, соединяющем входные валы редукторов. выполнен в виде электромагнитной муфты. 3 з.п, ф-лы. 4 ил. подающее устройство и приемный транспортер имеют индивидуальные приводы, что затрудняет согласование их скоростей. а кроме того, имеет место проскальзывание заготовки относительно ленты транспортера, что приводит к отклонению диаметра заготовки от заданного. а все операции выполняются вручную.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является агрегат для наложения полимерного материала на оправки, содержащий стеллаж-накопитель, перекладчик. приводной рольганг, устройство для смазки оправок. экструдер с оголовкой. устройство охлаждения заготовок, приводные подающее и тянуще-разделительное устройства.

1770141 приемный рольганг, перекладчик с накопителем и систему управления в виде программного устройства с датчиком (авт.св. СССР

N 1599231, кл. В 29 С 47/02, 1988).

В указанном агрегате после выхода заготовок из экструдера и их охлаждения тянуще-разделительное устройство начинает перемещать первую заготовку с большей скоростью по отношению к последующей.

Это приводит к разделению по торцам заготовок без использования ручного труда, что повышает производительность агрегата, Недостаток известного агрегата состоит в том, что он имеет сложную конструкцию и не обеспечивает хорошего качества изделий, так как каждое устройство (подающее, тянущее и разделительное) имеют свой самостоятельный привод, управление которыми производится от отдельных датчиков, причем скорость тянущего устройства превышает скорость подающего устройства, а привод тянуще-разделительного устройства включается только после выхода заготовки из головки экструдера, Таким образом, при наличии зазора между оправками и при наложении полимера на последнюю оправку имеется возможность наложения полимера на неподвижную заготовку (оправку), а это приводит к нестабильности наружного диаметра или появлению брака, Цель изобретения — повышение качества изделий и упрощение конструкции агрегата.

Поставленная цель достигается тем, что тянуще-разделительное устройство имеет общий привод с подающим устройством, выполненный с двумя параллельно установленными редукторами с различными передаточными отношениями, у которых внутренние концы входного и выходного валов соответственно соединены между собой трансмиссионными валами с установленными на них разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством, прием наружный конец входного вала одного редуктора соединен сдвигателем, наружный конец выходного вала этого же редуктора соединен с подающим устройством, а наружный конец выходного вала другого редуктора соединен с тянуще-разделительным устройством, Кроме того, редуктор, выходной вал которого соединен с подающим устройством, выполнен с большим передаточным отношением по сравнению с вторым редуктором.

Разделительный механизм на трансмиссионном валу, соединяющем внутренние концы выходных валов редукторов, выполнен в виде обгонной муфты, ведущая часть которой установлена на конце выходного вала редуктора с большим передаточным отношением.

5 Разделительный механизм на трансмиссионном валу, соединяющем входные валы редукторов, выполнен в виде электромагнитной муфты.

На фиг,1 показан предлагаемый агре10 гат; на фиг,2 — 4 — процесс отделения заготовок (оправок с наложенной на них камерой из полимерного материала).

Агрегат для наложения полимерного материала на оправки содержит стеллаж15 накопитель 1, связанный функционально с перекладчиком 2, подающее устройство 3, расположенное перед устройством смазки

4 справок 5. Непосредственно к устройству смазки 4 примыкает экструдер 6 с головкой, 20 за которым расположено устройство охлаждения 7 заготовок и тянуще-разделительное устройство 8. К подающему устройству 3 пристыкован рольганг 9. За тянущим устройством 8 расположен рольганг 10, За

25 рольгангом 10 установлен перекладчик 11, который функционально связан с ним, а также со стеллажом-накопителем 12.

Тянуще-разделительное 8 и подающее 3 устройства имеют общий привод, который

30 включает в себя двигатель постоянного тока

13, соединенный с редуктором 14. Внутренний конец входного вала редуктора 14 соединен трансмисс ионным валом с внутренним концом входного вала парал35 лельно установленного редуктора 15 через разделительный механизм — электромагнитную управляемую муфту 16, а внутренние концы выходных валов соединены разделительным механизмом в виде обгонной муф40 ть(17. Наружные концы выходных валов соединены с подающим 3 и тянуще-разделительным 8 устройствами посредством валов 18 и 19.

B состав агрегата также входит шкаф

45 управления (на чертеже не показан), в котором установлено программное устройство— программируемый микроконтроллер, и размещенные на модуле датчики (на чертеже не показаны). Образованная таким образом

50 система управления обеспечивает процесс получения заготовки рукава 20, состоящей из полимерной камеры 21, наложенной на оправку 5 (фиг,2). Редуктор 14 выполнен с большим передаточным отношением, чем

55 редуктор 15.

Агрегат работает следующим образом.

Включается программное устройство управления. Оправка 5 перекладчиком 2 со стеллажа 1 подается на рольганг 9, причем передний конец опрявки 5 оказывается в

1770141 подающем устройстве 3, которое направляет оправку 5 пос едовательно в устройство смазки 4 оправки 5 и экструдер 6, где на нее накладывается камера 21; оправка 5 с наложенной на нее камерой (в дальнейшем заготовка), поступает в устройство охлаждения

7, где орошается холодной водой через форсунки. Затем заготовка 20 поступает в тянуще-разделительное устройство 8, которое передает заготовку дальше на рольганг 1 3, а подающее устройство 3 размыкает свои рабочие органы (ролики и гусеницы). Когда оправка 5 уходит иэ подающего устройства

3, перекладчик 2 подает следующую оправку 5, которая следует за предыдущей, проходя все стадии технологического процесса, Как только стык предыдущей и последующей оправок 5 оказывается за головкой экструдера 6, вступает в действие система разделения заготовок и предыдущая заготовка отделяется от последующей. Затем первая заготовка перекладчиком 11 передается на стеллаж 12, Привод агрегата работает следующим образом.

При наложении камеры на оправку 5 двигатель 13 привода через редуктор 14 и вал 18 приводит в действие подающее устройство 3, а через обгонную муфту 17, выходной вал редуктора 15 и вал 19 приводит в действие тянуще-разделительное устройство 8, устройства 3 и 8 перемещают заготовки с одинаковыми скоростями, Как только стык оправок 5 выходит из головки экструдера 6, включается электромагнитная муфта 16, выходной вал редуктора 15 начинает вращаться с большей угловой скоростью, чем выходной вал редуктора 14, так как передаточное число редуктора 15 меньше, чем редуктора 14, выходные валы редукторов разобщаются в обгонной муфте 17 и тянуще-разделительное устройство 8 начинает перемещать первую заготовку с большей скоростью, в результате чего происходит разделение заготовок (фиг,2 — 4), Вместо обгонной муфты 17 может быть установлена электромагнитная муфта, тогда в процессе работы муфты должны включаться поочередно.

Изобретение позволяет сократить долю ручного труда в производстве трубчатых из5

50 делий, увеличить производительность труда на этой операции и повысить качество изделий.

Формула изобретения

1. Агрегат для наложения полимерного материала на оправки, содержащий стеллаж-накопитель, перекладчик, приводной рольганг. устройство для смазки оправок, экструдер с головкой, устройство охлаждения заготовок, приводные подающее и тянуще-разделительное устройства, приемный рольганг, перекладчик с накопителем и систему управления в виде программного устройства с датчиками, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и упрощения конструкции агрегата, тянуще-разделительное устройство имеет общий привод с подающим устройством, выполненный с двумя параллельно установленными редукторами с различными передаточными отношениями, у которых внутренние концы входного и выходного валов соответственно соединены между собой трансмиссионными валами с установленными на них разделительными механизмами, управляемыми через систему датчиков программным устройством, причем наружный конец входного вала одного редуктора соединен cдвигателем, наружный конец выходного вала этого же редуктора соединен с подающим устройством, а наружный конец выходного вала второго редуктора соединен с тянуще-разделительным устройством.

2. Агрегат по п.1, отличающийся тем, что редуктор, выходной вал которого соединен с подающим устройством, выполнен с большим передаточным отношением по сравнению с вторым редуктором.

3.Агрегатпоп1,отл ичаю щийся тем, что разделительный механизм на трансмиссионном валу, соединяющем внутренние концы выходных валов редукторов, выполнен в виде обгонной муфты, ведущая часть которой установлена на конце выходного вала редуктора с большим передаточн ы м от наш ен и ем.

4, Агрегат по п.1, отличающийся тем, что разделительный механизм на трансмиссионном валу, содержащем входные валы редукторов, выполнен в виде электромагнитной муфты.

1770141

@92. Я

4цг 3 U2. т

Составитель Л.Кольцова

Техред М,Моргентал

Корректор М.Максимишинец

Редактор Г. Бельская

Производственно-издательскии комбинат,,ате ", . р

"П нт" г. Ужго од,,л.Гагарина, 101

Заказ 3702 Тираж Подписное отк ытиям и и ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5