Устройство для гибки труб

Авторы патента:

B21D7/04 - вокруг подвижных фасонных элементов (B21D 7/02 имеет преимущество)

Использование: гибка труб в монтажных условиях. Сущность изобретения: устройство содержит гибочный шаблон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки в направляющих пазах, выполненных в корпусе , и гибочные ролики, размещенные на концах вилки кронштейна, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки также в направляющих пазах корпуса. При этом гибочный шаблон имеет хвостовик, выполненный в виде резьбовой пары винт-гайка , которая выполнена в виде пологе цилиндра с наружной резьбой, смонтированного в корпусе посредством подшипников и соединенного С кронштейном посредством резьбовой втулки. Направление резьбы резьбовых пар: резьбовая втулка - полый цилиндр и винт-гайка противоположны друг относительно друга, а шаг резьбы первой пары меньше шага резьбы второй. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792182/27 (22) 19.02.90 (46) 30.10.92. Бюл. М 40 (71) Центральное проектное конструкторско-технологическое бюро "Электротехмонтаж" (72) М.Ю.3енькович . (56) Авторское свидетельство СССР

М 667281, кл. В 21 О 7/04, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ (57) Использование: гибка труб в монтажных условиях. Сущность изобретения: устройство содержит гибочный шаблон, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки в направляющих пазах, выполненных в корпуИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к ручным устройствам для гибки труб, используемым преимущественно в монтажных условиях.

Известно устройство для гибки труб, содержащее гибочный шаблон, подвижные гибочные ролики, установленные на параллельных осях, механизм привода в виде смонтированных йа рукоятке неподвижного и подвижного блоков. Последний закреплен на оси с возможностью возвратно-поступательного перемещения. К оси прикреплен гибкий канат, с помощью которого связаны между собой подвижный и не; подвижный блоки. На неподвижном блоке выполнен храповой механизч с рычагом привода. Ы,„, 1771847 А1 се, и гибочные ролики, размещенные на концах вилки кронштейна, установленного с воэможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки также в направляющих пазах корпуса. При этом гибочный шаблон имеет хвостовик, выполненный в виде резьбовой пары винт-гайка, которая выполнена в виде полого цилиндра с наружной резьбой. смонтированного в корпусе посредством подшипников и соединенного с кронштейном посредством резьбовой втулки. Направление резьбы резьбовых пар; резьбовая втулка- полый цилиндр и винт-гайка противоположны друг относительнодруга. а шаг резьбы первой пары меньше шага резьбы второй. 2 ил.

Недостатком известного устройства является низкая надежность из-за наличия гибких связей, воэможность использования только мускульного источника энергии.

Наиболее близким к заявляемому и взятым за прототип является переносной трубогиб, содержащий корпус, гибочные ролики. рабочий гидроцилиндр со штоком, на котором закреплен гибочный шаблон, резервуар. а также гидронасос привода гидроцилиндра. Такая конструкция позволила уменьшить габариты и упростить устройство, что повысило его надежность, но не снизила мощность привода устройства.

Цель изобретения вЂ” повышение наде>кности и уменьшение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для гибки труб, содержащем

1771847

50 смонтированный на корпусе с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки гибочный шаблон с хвостовиком, жестко соединенным с валом привода и гибочные ролики. установленные симметрично относительно оси гибки посредством параллельно расположенных осей на средстве для их крепления, согласно изобретению, в корпусе выполнены напрацляющий паз для перемещения гибочного шаблона и дополнительный направляющий паз, хвостовик гибочного шаблона выполнен в виде резьбовой пары "винт-гайка", причем гайка выполнена в виде смонтированного в корпусе посредством подшипниковых опор полого цилиндра с наружной резьбой, средство для крепления гибочных роликов выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в дополнительном направляющем пазу корпуса перпендикулярно оси гибки вилкообразного кронштейна, соединенного с полым цилиндром посредством резьбовой втулки, при этом направление резьбы резьбовой пары "винт-гайка" противоположно направлению резьбы пары "втулка кронштейнавЂ” полый цилиндр", а шаг резьбы первой пары больше шага резьбы второй.

Уменьшение энергоемкости устройства для гибки труб достигнуто снабжением его

"винтовым редуктором", состоящим из полого цилиндра с .внешней и внутренней резьбой, установленным в подшипниковом узле. из резьбовой втулки, установленной на внешней резьбе полого цилиндра, на которой закреплен вилкообразный кронштейн. и винта, на котором закреплен гибочный шаблон, установленного во внутренней резьбе гайки полого цилиндра.

Направление резьбовой пары "винтгайка полого цилиндра" противоположно направлению резьбовой пары "втулка кронштейна вЂ” полый цилиндр" и шаг резьбы первой пары больше шага второй.

Передаточное отношение "винтового редуктора" зависит от разности шагов первой и второй резьбовых пар.

Такое выполнение резьбовых пар "винтового редуктора" обеспечивает при вращении -полого цилиндра перемещение вилкообразного кронштейна с гибочными роликами и гибочного шаблона в одном направлении, При этом за счет разности шагов резьбовых пар "винтового редуктора", скорость перемещения гибочного шаблона будет больше скорости вилкообразного кронатейна при перемещении их относительно полого цилиндра. Скорость относительного перемещения гибочного шаблона к вилкообразному кронштейну по. полому цилиндру зависит от разности шагов первой-и второй резьбовых пар.

При работе заявляемого устройства (при гибке трубы, установленной между гибочмыми роликами вилкообразного кронштейна и гибочным шаблоном) нагружаются только резьбовые пары "винтового редуктора". Другие элементы не нагружаются дополнительно в процессе гибки трубы. Тем самым достигается дополнительный эффект вЂ” уменьшение массы устройства, т.к. слабо нагружаемые составные части могут быть выполнены пустотелыми и из алюминиевых сплавов.

Такимобразом, поставленная цель-повышение надежности и уменьшение энергоемкости может быть достигнута заявляемой совокупностью отличительных признаков.

При этом, в информационных источниках не выявлены аналогичные пути решения задачи, что свидетельствует о выполнении условия патентоспособности "изобретательский уровень".

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг.2 -то же, вид сбо.ку.

Устройство для гибки труб содержит корпус 1, на котором смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси гибки гибочный шаблон 2 с хвостиком вЂ” винтом

3, жестко соединенным с валом 4 привода, и габочные ролики 5, установленные симметрично относительно оси гибки посредством параллельно расположенных осей на вилкообразном кронштейне 6, установленном с возможностью возвратно-поступательного перемещения в дополнительном направляющем пазу 7 корпуса 1 перпендикулярно оси гибки. Хвостовик вЂ” винт 3 гибочного шаблона 2 выполнен в виде резьбовой пары "винт-гайка". причем гайка выполнена в виде полого цилиндра 8 с наружной резьбой, смонтированного в корпусе 1 посредством подшипниковых опор 9. В корпусе 1 выполнен направляющий паз 10 для перемещения гибочного шаблона 2; Вюкообразный кронштейн 6 соединен с полым

«цилиндром 8 посредством резьбовой втулки

11. Направление резьбы резьбовой пары

"винт-гайка" противоположно направлению резьбы пары "втулка 11 кронштейна 6 вЂ” полый цилиндр 8", а шаг резьбы первой пары больше шага резьбы. второй. B. примере конкретного выполнения устройства это соответственно 3 мм и 3,5 мм, Работа устройства. Трубу вЂ” заготовку устанавливают между гибочным шаблоном

1771847

2 и гибочными роликами 5. Включают привод. Вал 4 привода вращается относительно корпуса 1 устройства в подшипниковых опорах 9. От вала 4 вращается полый цилиндр

8. Вращение цилиндра 8 через резьбовую втулку 11 приводит к поступательному движению вилкообразного кронштейна 6 в дополнительном направляющем пазу 7 корпуса 1. Гибочные ролики 5 при этом поступательно перемещаются от трубы-заготовки. Вращение цилиндра 8 приводит одновременно к поступательному перемещению хвостовика вЂ” винта 3 и гибочного шаблона 2 в направляющем пазу10корпуса 1 в направлении к трубе-заготовке. Однонаправленное перемещение кронштейна 6 и шаблона 2 обусловлено разнонаправленностью резьбы в реэьбовых парах. За счет того. что шаг резьбы пары "винт-гайка" больше шага резьбы лары "втулка 11 кронштейна 6- полый цилиндр 8" скорость перемещения гибочного шаблона 2 превышает скорость перемещения гибочных роликов 5 и труба - заготовка будет изгибаться по шаблону 2 при смыкании гибочных роликов с гибочным шаблоном.

Описание конструкции устройства и его работы подтверждают возможность его практического использования, что соответствует выполнению условия патентоспособности "промышленная применимость".

Формула изобретения

Устройство для гибки труб, содержэщее смонтированный на корпусе с возможностью возвратно-поступательного переме5 щения перпендикулярно оси гибки гибочный шаблон с хвостоаиком, жестко соединенным с валом привода и гибочныв ролики, установленные симметрично относительно оси гибки посредством параллельно расположенных

10 осей насредстведля их крепления, отn ич а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения надежности и уменьшения энергоемкости. о корпусе выполнены направляющий паз для перемещения гибочного шаблонов и допол15 нительный направляющий паз, хвостовик гибочного шаблона выполнен в виде резьбо. вой пары винт-гайка, причем гайка выполнена в виде смонтированного s корпусе посредством подшипниковых опор полого

20 цилиндра с наружной резьбой, средство для крепления гибочных роликов выполнено в виде установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в дополнительном направляющем пазу

25 корпуса перпендикулярно оси гибки вилкообраэиого кронштейна. соединенного с поJlblM цилиндром посредством резьбовой втулки, ари этом направление резьбы резьбовой пары винт-гайка противоположно на30 правлению резьбы пары втулка кронштейна вЂ” полый цилиндр, а шаг резьбы первой пары больше шага резьбы второй.

3771841

1771847

Составитель М. Зенькович

Техред М.Моргентал . Корректор 3. Салко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3799 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Рэушская наб., 4/5

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к управлению гибочными процессами

Способ отливки изложницы и устройство для его осуществления // 1696048

Изобретение относится к черной металлургии , в частности к отливке полых слитков, и может быть использовано для отливки изложниц ..Цель изобретения - повышение качества изложниц и производительности

Переносной трубогиб // 1655603

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к переносным устройствам для гибки труб

Трубогиб // 1595609

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб

Устройство для гибки труб // 1590158

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб

Переносной трубогиб // 1579604

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб

Трубогибочная машина // 1556786

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб

Устройство для изготовления отводов // 1424910

Изобретение относится к трубогибочному производству, в частности к устройствам для гибки труб, и может быть использовано в любой отрасли промышленности для изготовления отводов больших диаметров

Переносной трубогиб // 1292240

Изобретение относится к обработке металлов давлением при выполнении операций гибки труб и арматуры

Штамп для изготовления изделий эллиптической формы растяжкой кольцевых заготовок // 1274797

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть использовано в кузнечно-штамповочном производстве при получении шпангоутов эллиптического контура , позволяет повысить качество путем получения точного неразрывного контура заготовки

Способ изготовления змеевиков и отводов // 2149726

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления отводов и змеевиков из трубной заготовки путем ее гибки силами, воздействующими в поперечном и продольном направлениях

Способ гибки тонкостенных труб // 2209698

Изобретение относится к штамповочному производству, в частности к способам гибки тонкостенных труб

Переносное устройство для гибочных работ и развальцовки // 2221663

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки и развальцовки труб при ремонтно-монтажных работах

Устройство для свободной гибки продольных профилей и комбинированное устройство для свободной гибки и гибки протягиванием продольных профилей // 2409437

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для свободной гибки продольных профилей

Переносной трубогиб // 1810168

Смеситель и устройство для изготовления его обечайки // 1837952

Способ индукционной гибки устойчивой против давления трубы с большой толщиной стенки и большим диаметром // 2636427

Изобретение относится к способу индукционной гибки устойчивой против давления трубы с большой толщиной стенки и большим диаметром. В начальной фазе t1 термически обрабатывают начальный тангенциальный участок трубы за счет того, что начальный тангенциальный участок без захвата гибочным зажимом перемещают через индуктор. На конце начального тангенциального участка к моменту t2 времени подачу трубы останавливают и индуктор перемещают противоположно направлению подачи вдоль трубы, в то время как гибочный зажим смыкают на трубе. Для ввода изгибания в фазе t3 скорость перемещения индуктора уменьшают до нуля и перемещают его в его гибочное положение и одновременно начинается подача трубы. В фазе t4 с постоянной скоростью подачи трубы изготавливают колено трубы. В фазе t5 скорость подачи трубы уменьшают, а индуктор ускоряют против направления подачи, при этом гибочный зажим раскрывают. В фазе t6 конечный тангенциальный участок нагревают в результате дальнейшей подачи индуктора в противоположном направлении. В результате обеспечивается предотвращение негативного влияния процесса деформирования на значение прочности материала в тангенциальных участках трубы. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.