Устройство для обработки деревянных шпал

 

Использование: изобретение относится к строительству и ремонту железнодорожных путей. Сущность изобретенияустройство содержит сверлильные головки 2, смонтированные на раме 1 На конце штоков позиционирующих силовых цилиндров 3 закреплены ловители упрочняющих скоб, выполненные в виде лапы и пяты. Скобы поступают на ловители из бункера по гравитационным лоткам 8. Шпалы 22 подаются о рабочую зону головок 2 с помощью механизма 4 вертикальной подачи, предварительно отцентрированные относительно сверл механизмом 4 центрирования. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я1з Е 01 В 31/20, 31/28

ГОСУДАРСТВЕЙНЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и (21) 4872254/11 (22) 11.10.90 (46) 30.10.92. Бюл. N 40 (71) Управление Забайкальской железной дороги (72) А.В.Егизарян и Г.Н.Коваль (56) Руководство по эксплуатации, Линия полуавтоматическая звеносборочная ЗЛХ800, ГЛПС, ХабИИЖТ, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВЯННЫХ ШПАЛ (57) Использование; изобретение относится к строительству и ремонту железнодорожных путей. Сущность изобретения: устройство содержит сверлильные головки 2, смонтированные на раме 1. На конце штоков позиционирующих силовых цилиндров .

3 закреплены ловители упрочняющих скоб, выполненные в виде лапы и пяты. Скобы поступают на ловители из бункера по гравитационным лоткам 8. Шпалы 22 подаются о рабочую зону головок 2 с помощью механизма 4 вертикальной подачи, предварительно отцентрированные относительно cB(.ptl механизмом 4 центрирования. 3 ил.

1772290

Изобретение относится к области строительства и ремонта железнодорожных путей, в частности, к устройствам для обработки деревянных шпал.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей путем обеспечения выполнения дополнительной операции по упрочнению торцов деревянных шпал, На фиг.1 изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 — вид nq стрелке А на фиг.1; на фиг.,3 — вид по стрелке Б на фиг.2.

Устройство для обработки деревянных шпал содержит смонтированные на раме 1 вертикально расположенные сверлильные станки 2 и горизонтально расположенные позиционирующие силовые цилиндры 3. 8 основании рамы 1 установлены механизмы

4 и 5 соответственно центрирования и вертикальной подачи шпал в рабочую зону сверлильных станков 2. Рама 1 снабжена эстакадой 6, на которой установлен бункер

7 для упрочняющих скоб, от которого исходят гравитационные лотки 8, примыкающие своими выходами к позиционирующим силовым цилиндрам 3, на конце штоков 10 которых подпружиненно и шарнирно закреплены ловители упрочняющих скоб, выполненные в виде лапы 11 и пяты 12, Снизу к лапе 11 прикоеплен постоянный магнит t3. Пята f2 и лапа 11 установлены с возможностью взаимного перемещения и с ограничением поворота в вертикальной плоскости посредством закрепленного на штоке 10 роликового поводка 14 и направляющей планки 15, закрепленной на раме f, Поштучная подача упрочняющих скоб осуществляется посредством кулачков 16, 17 и fB, жестко закрепленных на оси 19, установленной между стоек рамы 1. Кулачки 16, 17 и 18 приводятся в действие штангой 20, закрепленной на штоке 10. В выходной части гравитационные лотки 8 снабжены подвижно установленными заслонками 21, взаимодействующими с кулачками 17.

Устройство работает следующим образом.

Шпала 22 поступает в зону обработки устройства посредством конвейера 23 и по команде с пульта управления (не показан) останавливается своими торцами напротив позиционирующих силовых цилиндров 3, Упрочняющие с -образные скобы 24 из бункера 1 по гравитационным лоткам 8соскальзывают на лапы 11 ловителя, образуя столб из расположенных одна на другой скоб 24, которые удерживаются от распада заслонками 21 и постоянными магнитами 13 (см. фиг.2}, С момента возникновения этого исходного положения последовательно вклю5

30 чаются механизмы 4, которые центрируют шпалы 22 относительно сверл сверлильных станков 2, а затем позиционирующие силОвые цилиндры 3, сначала первый, — который выправляет шпалу 22 по ее "шнуровому" торцу, потом второй, производящий запрессовку скоб 24, при этом происходит следующее. Шток 10 первого силового цилиндра, выдвигаясь, перемещает штангу 20, которая воздействует на кулачок 18, и поскольку к пачки 1? и 16 жестко закреплены на оси 19, то кулачки 17, поворачиваясь и взаимодеыствуя с заслонками 21, поднимают их вверх на высоту несколько большую высоты Орнойс -образной скобы 24, а кулачки 16 вхедят в зацепление со скобой 25, лежащей на первой, а оставляя первую на лапах 11, прь поднимают все остальные. Одновременно с освобождением первой скобы 24 от давления на нее Остальных шток 10, выдвигаясь, перемещает пяту 12 и лапу 1 f с удерживаемой на них постоянным магнитом 13 скоба 1

24 до упора в торец шпалы 22 и далее пощ пята 12 не прижмет скобу 24 в торец шпаль1

22, а последняя не займет выравненное по торцу положение. После того, как шпала 22 заняла выравненное по торцу положение„

BKflIoчается вторОй силовОй цилиндр 3, KQTo= рый работает так же, как и первый силовой цилиндр 3, но при атом шток 10 последнего, заняв заданное фиксированное положение, выполняет в данный момент функцию упора, а шток 10 второго силового цилиндра 3 продолжает выдвигаться до тех пор, пока скобы 23 не будут запрессованы в торцы шпалы 22. После запрессовки упрочняющих ж -образных скоб 24 в торцы шпал

22 штоки 10 первого и второго позиционирующих силовых цилиндров 3 возвр@ща ются в исходное положение, а вместе . ними. возвращаются в исходное положенж лапы 11, пяты 12 и штанги 20, последние которых освобождают кулачки f6, 17 и f8 которые также занимают свое исходное IIo ложение, при этом заслонки 21 опускаютср вниз, а вместе с ними упрочняющие скобц

24 на лапы f1. Механизмы 4 центрирования также возвращаются в исходное положрние. Далее включаются в работу механизмы

5, которые подают шпалу в рабочую зону сверлильных станков 2, при этом в процессе подъема шпалы происходит сверление отверстий под скрепления. После сверления егверстий механизмы 5 вертикальной подачи возвращают шпалу на конвейер 23, который передает ее на следующую технологиче скую операцию и одновременно подает оче. редную шпалу в зону обработки данного устройства. Далее цикл обработки очередной шпалы повторяется.

1772290

Формула изобретения устройство для обработки деревянных шпал, содержащее смонтированные на раме вертикально расположенные сверлильные головки, горизонтально расположенные позиционирующие силовые цилиндры, и установленные в основании рамы механизмы центрирования и вертикальной подачи шпал в рабочую зону головок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения выполнения дополнительной операции по упрочнению торцов шпал, оно снабжено эстакадой, закрепленной на раме, бункером для упрочня5 ющих скоб, установленным на эстакаде, и гравитационными лотками, соединенными своими входами с бункером и примыкающими своими выходами к штокам позиционирующих силовых цилиндров, при этом на

10 концах штоков цилиндров закреплены ловители упрочняющих скоб.

1772290

Составитель А.Петрухин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И,Шмакова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3821 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5