Шахтная печь для термообработки безобжиговых окатышей

 

Использование: изобретение относится к металлургии и предназначено для упрочнения безобжиговых окатышей. Для этого шахтная печь содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 узлы, подающие газоходы 10, расположенные соответственно в верхней и в нижней частях печи. Средства отвода конденсата и отработанного газа выполнены в виде периферийной камеры с перфорированными наклонными стенками 5, 6 и расположенной по периметру печи и центральной камеры 11с наклонной перфорированной поверхностью (конусом) 12. Периферийная камера разделена перегородкой 7 на верхнюю секцию отвода конденсата и нижнюю секцию отвода отработанного газа. Центральная камера 11 смещена относительно периферийной 5, 6 вниз и образует с ней канал для прохода окатышей , а их суммарная площадь поперечных сечений перекрывает площадь поперечного сечения шихты. 2 ил,

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РеспуБлик (si)s F 27 В 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4874638/02 (22) 17.10.90 (46) 30.10,92. Бюл, 40 (71) Уральский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Уральский научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных ископаемых (72) А.B.Ïå÷åðñêèé, В.Е.Лотош, Ю.А.Галкин, Л.Л.Кочнев. А.А,Чесноков, И.А, Колесникова и И.M.Áûêîâà (56) Авторское свидетельство СССР

N . 566110, кл. F 27 В 1/02, 1977. (54) ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ БЕЗОБЖИГОВЫХ ОКАТЫШЕЙ (57) Использование: изобретение относится к металлургии и предназначено для упрочнения безобжиговых окатышей. Для этого

„„SU <„, 17 72558 А1 шахтная печь содержит загрузочный 1 и разгрузочный 2 узлы, подающие газоходы

10, расположенные соответственно в верхней и в нижней частях печи. Средства отвода конденсата и отработанного газа выполнены в виде периферийной камеры с перфорированными наклонными стенками

5, 6 и расположенной по периметру печи и центральной камеры 11 с наклонной перфооированной поверхностью (конусом) 12. Периферийная камера разделена перегородкой 7 на верхнюю секцию отвода конденсата и нижнюю секцию отвода отработанного газа. Центральная камера 11 смещена относительно периферийной 5, 6 вниз и образует с ней канал для прохода окатышей, а их суммарная площадь поперечных сечений перекрывает площадь поперечного сечения шихты. 2 ил, 1

1772558

50

Изобретение относится к металлургии и предназначено для упрачнения безобжиговых окатышей.

Известна устновка для обжига окатышей, содержащая шахтну о печь, разделенную на две параллельно расположенные камеры, Однако данная установка предназначена для высокотемпературных процессов термообработки окатышей и не пригодна для низкотемпературного их упрочнения методом ускоренного твердения, то есть тепловлажностной обработкой при нормальном давлении (пропаркой) с последуlQ" щей сушкой.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является установка для термообработки окатышей, содержащая две отдельные камеры: одна для пропаривания окатышей, другая — для сушки. В камере для прапааивания газоходы расположены по боковым стенкам и обеспечивают подачу пара перпендикулярно движению окатышей, а ц камере для сушки использована противаточная система теплоабмена.

Недостатком существующей установки является низкий выход годного продукта, так как после пропарки окатыши недостаточно упрачнены и при перегрузке из одной камеры в другу о происходит дробление окатышей, Целью изобретения является повышение выхода годного продукта.

Это достигается тем, что в шахтной печи для термообрабатки безобжиговых окатышей, содержащей загрузочный узел, шахту, средства подачи пара и теплоносителя, рас-. положенные соответственно в верхней и нижней частях. печи, средства отвода конденсата и отработанного газа и разгрузочный узел, средства отвода конденсата и отработанного газа выполнены в виде периферийной и центральной камер с перфорированными наклонными стенками, разделяющими шахту печи на зоны пропаривания и сушки окатышей, при этом периферийная камера расположена па периметру шахты и разделена перегородкой на верхнюю. секцию отвода конденсата и нижнюю секцию отвода отработанного газа, причем центральная камера смещена вниз относительно периферийной камеры и образует с ней канал для прохода окатышей. а их суммарная площадь поперечных сечений перекрывает площадь поперечного сечения шахты, Разделение вертикальной камеры на две зоны периферийной и центральной камерами с перфорированными наклонными стенками позволяет в верхней зоне проводить прапарку ока|ышей, а в нижней — их сушку, тем самым повышается выход годного продукта, так как при постепенном истечении из одной зоны в другую разрушение окатышей снижается.

Разделение существенно различных по режимам пропарки и сушки зон внутри одной печи достигается благодаря тому. что подача пара осуществляется через перфорированные.окна в верхней зоне подающим газоходом, а подача горячих газов осуществляется в нижней зоне через перфорированные окна подающим газоходом. Удаление конденсата из зоны пропарки и газа из зоны сушки производится атсасывающим коллектором через наклонные перфорированные стенки, образующие периферийную камеру, разделенную перегородкой на верхнюю секцию отвода конденсата и нижнюю секцию отвода отработанного газа.

Таким образом, верхняя и нижняя зоны разделены аэродинамически за счеторганизации потоков пара и газа из зоны прапаривания и зоны сушки навстречу друг другу.

Печь выполнена так, чтобы суммарная площадь поперечных сечений перфорированных наклонных стенок перекрывала поперечное сечение шахты (либо равны, либо чуть больше поперечного сечения шахты) для того, чтобы надежно собрать все капли конденсата.

Сущность изобретения поясняется черте>ком.

Шахтная печь для термообработки безобжиговых окатышей содержит эагруэочный узел 1. разгрузочный узел 2, две вертикальные зоны 3, 4, разделенные друг от друга периферийными перфорированными стенками 5, 6, расположенными под углом, превышающим угол естественного откоса окатышей, и скрепленные между собой. Между перфорированными поверхнастями по всему периметру располагается перегородка 7, разделяющая объем, заключенный внутри них, на две части, чта позволяет разделить удаление конденсата иэ верхней зоны и отходящих газов — из нижней зоны через коллектор 8. В верхней и нижней частях шахтной печи выполнены перфорированные окна 9, соединенные с подающими гаэоходами 10. По центру нижней зоны 4 установлена камера 11, верхняя часть которой выполнена в виде центральной наклонной перфорированной поверхнасти (конуса) 12, причем его сечение полностью перекрывает сечение, не перекрытое наклонными периферийными перфорированными стенками зоны прапарки..

1772558

Формула изобретения

Составитель А.Печерский

Техред М.Моргентал Корректор Н.Гунько

Редактор

Заказ 3834 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Шахтная печь дпя термообработки безобжиговых окатышей работает следующим образом, Окатыши, получаемые окомкованием железорудного сырья с гидравпически твердеющим вяжущим, поступает через загрузочный узел 1 .в верхнюю зону 3 камеры.

Через перфорированные окна 9, расположенные в верхней части печи, подающим гаэоходом 10 подводится пар, который, проходя через слой окатышей, нагревает их, конденсируется. Конденсат, стекая вниз, захватывается наклонными перфорированными поверхностями 5. 12 и отводится через центральную камеру 11.

Установление наклонных перфорированных поверхностей под углом, превышающим угол естественного откоса окатышей, исключает зависание последних в зоне пропарки. В условиях повышенной (до 100 С) температуры и влажности. близкой к абсолютной, которые создаются в зоне пропарки, гидравлически твердеющие вяжущие (цементы, известь и др.) упрочняют окатыши. Затем окатыши попадают в нижнюю зону 4, где происходит их сушка и дополнительное упрочнение. Горячие газы при температуре 200 — 300 С подаются в зону 4 через перфорированные окна 9 подающим гаэоходом 10, а отводятся через наклонную перфорированную поверхность 6 отсасывающим коллектором 8. Размеры верхней зоны 3 и нижней зоны 4 соотносятся таким образом, чтобы обеспечить необходимую продолжительность пропарки 2-12 часов и сушки 0,5 — 1,5 ч, Просушенные окатыши выгружаются через разгрузочное устройство 2.

Таким образом, окатыши пропзриваются и просушиваются в од яй печи. что повышает выход годного на 10 /.

Кроме того, повышается производи5 тельность процессов в шахтной печи и улучшается их технологичность, так как сокращается время на операции загрузки— разгрузки из одной камеры в другую, а также сопутствующие операции, например, 10 уборка пыли.

Шахтная печь для термообработки без15 обжиговых окатышей, содержащая загрузочный узел, шахту с зонами пропаривания и сушки. средства подачи пара и теплоносителя, расположенные соответственно B верхней и нижней частях печи, средства отвода

20 конденсата и отработанного газа и разгрузочный узел, о т п и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годного продукта, средства отвода конденсата и отработанного газа выполнены в виде периферийной

25 и центральной камер с перфорированными наклонными стенками, разделяющими шахту печи на зоны пропаривания и сушки окатышей, при этом периферийная камера ра положена по перимстру шахты и разде30 пена перегородкой на верхнюю секцию отвода конденсата и нижнюю секцию отвода отработанного газа, причем центральная камера смещена вниз относительно периферийной камеры и образует с ней канал

35 дпя прохода окатышей, а суммарная площадь их поперечных сечений равна площади поперечного сечения шахты,